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1、1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法1.1施工工藝 根據業主目前提供的設計資料，綜合考慮到各種因素，為確保工程質量和工期要求，結合我公司的裝備及施工經驗，本工程施工擬采用GPS-15型鉆機正循環鉆進成孔、清孔、水下砼灌注成樁工藝。具體工藝流程如下鉆機定位鉆 孔第一次清孔砼 灌 注測孔深沉渣安放鋼筋籠下 導 管第二次清孔安放隔水塞砼試塊制作鉆機移位商品砼泥漿循環泥漿排放鋼筋籠制作埋設護筒測放樁位(見下圖)： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 1.2施工方法及技術措施1.樁位放樣 根據提供的放樣控制點及高程控制點引測至工程場區，然后請甲方監理驗收后再進行軸線和樁位放樣，放樣結束后請監理進行驗收，將驗收結果形成文2、件。軸線放樣允許偏差為20mm，樁位放樣偏差為20mm，放樣后自檢一次。2.護筒埋設及泥漿循環系統的建立護筒有足夠強度且不漏水；護筒埋設深度應穿過雜填土20cm，且不小1.0米。護筒加工制作質量要求：焊接質量按二級焊縫標準檢驗控制，焊縫應飽滿、平順，無凹槽；護筒施沉就位后要求：平面偏差：50；傾斜度：0.3%；鋼護筒下沉標高誤差20。護筒內徑比樁徑大200mm，并在上部開設2個溢漿孔，； 護筒埋設采用十字對中法進行校核，護筒中心與樁位中心偏差不大于20mm， 并在護筒上做好標志，測量人員測出護筒高程，護筒周圍用粘土填實;泥漿循環系統根據場地條件合理布局。3.成孔、清孔鉆機就位：校正機身，使機桿3、垂直，磨盤水平，機身平穩，立軸中心和磨盤中心或十字線中心對正，偏差不大于20mm。泥漿護壁：根據工程勘察報告提供的土質條件，采用孔內自然造漿法護壁。a.泥漿控制指標：本工程的主要土層為淤泥質粉質粘土、粉細砂。 一般要求泥漿粘度為18-22s，含砂率6%，膠體率不小于95%，在淤泥質土層鉆進時，泥漿相對密度應控制在1.3-1.5，在砂層鉆進時，成孔速度應控制在2米/小時以內，泥漿性能主要控制其密度為1.2-1.3g/cm3、粘度為20-30s、含砂率6。b.泥漿質量有專人進行管理（包括試驗、調制及質量控制），經常對有關指標進行測定，不符合要求時，應及時采取措施處理。在復雜土層中成孔時，泥漿質量好4、壞，是確保護壁成孔的關鍵，尤應重視。鉆進：鉆進前丈量機高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉，盡量不要送漿，以防護筒下的土層塌孔。鉆進中應注意調整好泥漿性能，護好孔壁，成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0.5%。清孔：清孔分二次進行，第一次在成孔結束后進行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內鉆渣全部排出孔外,泥漿比重控制在1.20,第二次清孔在下完導管后進行，清孔標準為泥漿比重1.15，沉渣厚度50mm。4.鋼筋籠制作及安裝、嚴格按照設計圖紙及建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠配筋見設計要求。、鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴格執行設計要求，主5、筋單面焊接長度為10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離42d，焊接完畢后，應及時將焊縫的焊渣清除干凈。、分節制作時，同一截面內鋼筋籠主筋接頭數不超過總數的50%，加強筋與主筋連接采用點焊,螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米范圍內箍筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。、經現場質檢員和監理驗收簽證后方可使用。、為保證主筋保護層厚度的要求,制作鋼筋籠時每4m設置一組(4塊)砼穿心塊，以確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度為40。、鋼筋籠制作時允許偏差為：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度50、搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞6、孔壁和自由落下，鋼筋籠吊入孔內應輕吊、垂直、輕放，遇阻時應查明原因再酌情繼續下籠，可采用正反旋轉，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施：每隔225m設置加勁箍一道，加勁箍宜設置在主筋外側；在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。 5.砼攪拌本工程采用商品砼，砼強度等級為C30。6.水下砼灌注灌注導管：采用200導管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm，底管長度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水，導管在使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力在0.61.0MPa，首灌時7、導管距孔底500mm左右為宜。砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞，放置時應臨近水面。首斗的數量至少1M3,確保導管底部埋入混凝土0.8米以上。隨著砼面上升，拆卸導管，保證導管至少埋入砼中2.03.0m，嚴禁把導管底提出砼面。7.每根樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后在監理的見證下由質檢員送有資質測試單位標養，到齡期后進行測試。8.鉆孔灌注樁常見問題處理： 鉆孔灌注樁常見的問題主要有：縮孔、卡管、斷樁、鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表：序號常見問題解決方法1縮孔在導正器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理2卡管加長上部導管的長度、一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的3斷樁請設計單位變更、使用沖擊鉆在原位鉆孔4鋼筋籠上浮減少砼埋管深度、錨固筋扳成喇叭口