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1、鉆孔灌注樁施工工藝指導 編制： 審核： 批準： 2012年3月12日鉆孔灌注樁施工工藝指導1、施工放樣依據設計資料，由測量隊用全站儀精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行相互間距校核無誤后，放樣數據和記錄報監理工程師審核，然后現場復測，最終定位，并安設護樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。2、 護筒埋設護筒采用5mm厚鋼板卷制而成，直徑大于孔徑30cm，埋設的深度根據地質條件確定，一般為1.5m，護筒頂面高出施工水位1.01.5m，高出地面至少30cm。河道中護筒底的埋深一定要穿過淤泥層，穩固扎實。護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設好后，及時2、復核護筒的中心坐標位置和高程，做好測量記錄并請監理工程師簽認。3、 泥漿制配鉆孔泥漿由水、粘土配制而成，其性能指標參照下表。泥漿性能指標表項目相對密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）酸堿度（PH）膠體率（%）數值1.051.2016221.02.584810964、 鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的鉆頭、鉆桿等仔細檢查，盡量避免鉆進過程中掉鉆等意外發生。鉆機就位必須牢固、平穩，鉆頭中心位置與孔中心對正，鉆桿要垂直，偏差不大于2cm。備好造泥漿粘土和泥漿池。5、 鉆機鉆進開鉆前，應先使用優質粘土或膨潤土調治好泥漿，泥漿的性能指標應滿足規范要求，待泥漿輸入到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。開孔初期控3、制好鉆進速度，采用慢速推進，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩定時，再全速鉆進，并注意隨時進行樁位復測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機平穩程度，防止孔位偏斜。鉆進過程中根據地質情況調整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。鉆孔時要高度重視泥漿護壁，根據不同的地質，泥漿指標也應調整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標。鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面，應始終高出地下水位至少1m以上。6、 終孔清孔鉆孔達到要求深度后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10cm20cm空鉆，并保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.031.1的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，4、防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度為1720 Pas，相對密度為1.031.10且孔底沉淀層厚度不大于設計規定的量值時，即可終止清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注前應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，如超出規定，應進行第二次清孔。7、 成孔檢查灌注樁成孔后，下入鋼筋籠前必須對孔徑及孔形進行檢查，檢查采用籠式測孔器，測孔器用鋼筋制作而成，其外徑等于鉆孔的設計樁徑，長度等于孔徑的46倍，檢測時將測孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途受阻則有可能在受阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。檢測結果應符合下表：8、鋼筋籠制作5、安裝（1）鋼筋須具有質量保證單，并經抽樣檢驗合格。（2）級鋼筋a、鋼筋接頭焊接應使用電弧焊，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證。b、采用電弧焊焊接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，并盡量采用雙面焊（焊接長度不小于5d）。c、配置在同一截面內的鋼筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50%。（3）鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，按設計圖紙分段制作，分段長度根據吊裝條件確定，確保不變形，接頭應錯開。（4）鋼筋制作完成后，應水平墊高遮蓋并使其不受機械損傷。（5）鋼筋骨架吊裝時應準確地就位、焊接。兩鋼筋搭接端部應予先折向一側，使兩鋼筋軸線一致6、，采用單面搭接焊接，焊接長度不小于10D，同時保證配置在搭接長度區段內鋼筋接頭截面積百分率不超過50%，且鋼筋接頭避免出現在最大彎矩區域內。鋼筋籠就位后，鋼筋骨架應采取臨時固定措施，以防鋼筋骨架偏位和上浮。（6）鋼筋籠安裝過程中應對焊接接頭等留下影像資料。9、灌注水下砼灌注前必須檢查沉淀厚度，合格后方可進行，如沉淀厚度超厚則進行二次清孔。根據鉆孔深度配置導管長度，并將每根每節順序編號待用，導管要圓整，順直、接口無磨損，不漏水。進場的導管先進行水密承壓試驗，合格后才允許使用。吊裝時導管應位于孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，導管底口距孔底2030cm，為了起到密水作用，灌注混凝土前在導管中放入7、一充氣球膽，以便澆筑時把混凝土和泥漿隔離。灌注時先把料斗灌滿砼(3.5m3左右)，料斗下預先裝一塊鐵板閥門（關閉狀態），打開閥門，砼順著導管向下，緊接著往里面輸送砼，灌注應緊湊地、連續地進行。在灌注過程中要防止砼拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔內，且應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼高度，確定導管埋入深度及混凝土上升速度，準確指揮導管的提升、拆除和混凝土注入量。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，隨著混凝土面的上升斷續提管，但始終保持導管在混凝土中埋深26 m。砼頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層，灌8、注結束后在砼初凝前拆除護筒。灌注過程中，及時做好灌注記錄、砼坍落等各項試驗，遇到問題及時解決。10、水中樁施工水中施工采用填土圍堰的方式施工。（1）施工放樣依據設計資料，由測量隊放出樁位，在水中做出明顯標志。（2）填土圍堰a、用鋼尺在樁位兩側往外拉3米，作為填土寬度，采用自卸車、挖機配合裝土運輸，推土機推平的方式由岸邊往河中心填土。b、填土高度結合水位與樁頂標高來控制，適當高于樁頂標高，同時高于河中水位50cm以上。 (3)此外，水中樁灌注時，混凝土按陸上樁采用罐車運輸至工地現場，直接灌注。同時聯系好備用汽車泵，防止意外情況發生。其余施工工序按陸上樁工藝進行。11、 事故預防和處理辦法導管進水9、主要原因a、首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住，使水從導管底口進入；b、導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；c、導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法a、若是第一種情況，立即將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注；b、若是第二、三種情況，應換新導管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導管內的水和沉淀吸出，繼續灌注混凝土，起先混凝土應增加水泥用量，以后的混凝土可恢復正常配合比。卡管主要原因a、在首批砼下注時，由于導管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內鉆渣淤積加深，使得導管底端被泥砂等物堵塞；b、砼在澆注過程10、中發生離析使粗集料過于集中而卡塞導管。處理方法a、若是第一種情況，應用吊車將料斗連同導管一起吊起，待砼灌注暢通后再把導管放置回原位。為避免此類事故發生，當孔內沉淀較厚時，灌注前必須進行二次清孔；b、若是第二種情況，則須把導管吊起，快速向井架沖擊，但切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生，將嚴格要求做到：導管牢固不漏水；砼和易性坍落度符合要求。坍孔主要原因是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，或護筒周圍堆放重物或機器振動引起。處理方法是加大水頭，移開重物，排除機具振動，用吸泥吸出坍入孔內泥土，如不繼續坍孔，時間允許可重新灌注，否則撥出導管和鋼筋籠，回填粘土，重鉆。埋管主要原因是導管埋入混凝土過11、深，使導管內外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。預防方法是嚴格控制導管埋深不得超過6m，混凝土內加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導管不可過猛。鋼筋籠上浮主要原因在砼澆注過程種，砼灌注速度過快，鋼筋骨架受到砼從漏斗向下灌注時的位能而產生的沖擊力，砼從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉變為向上頂托力，使鋼筋籠上浮。預防辦法a、砼表面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度；b、砼表面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；c、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離；d、在孔底設置環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固12、地焊接于鋼筋籠的底部。12、 質量檢驗 鉆孔灌注以鉆取芯樣法或超聲波法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測，檢測根數按施工規范要求進行。 對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。 灌注樁水下砼的質量應符合下列要求：a 砼強度符合設計要求。b 無斷層或平層。c 鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。d 樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱砼層。13、 環保措施為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用運輸船或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。質量通病與防治措施序號質量通病形成原因防治措施1樁位偏位1、鉆機就位時，鉆頭中心與樁位軸13、線偏差大。2、鉆機就位時，架立不平穩。3、鉆孔工程中，鉆機振動過大，發生移位。1、鉆機就位時，架立必須平穩。2、開鉆前，復測鉆頭中心與樁位軸線須盡可能重合，偏差不得大于5cm。3、鉆孔工程中，應加強檢測鉆機是否因振動過大，發生移位，一經發現偏位須立即采取糾正措施。21、坍孔、縮擴孔、斜孔2、沉淀層不符合設計及規范要求1、泥漿比重小，轉速、進尺過快，水頭壓力偏小；鉆孔時間過長，鉆桿不順直，鉆頭偏心，鉆機傾斜。2、清孔泥漿比重小、時間短，換漿速度快，沉淀池容積偏小。1、按規范控制泥漿比重，針對不同地質采用合適的轉速、進尺，控制孔內水頭高度；檢查鉆桿、鉆頭，鉆孔過程中確保鉆機處于水平狀態。2、根據含14、沙率控制清孔泥漿比重及粘度，延長清孔時間，嚴禁直接向孔內加注清水，沉淀池容積必須滿足要求。31、鋼筋骨架搭、焊接長度不足。2、鋼筋骨架主筋不同心，分節偏心，搭接間隙過大。3、鋼筋骨架保護層厚度偏差大。4、骨架上浮或下沉。3、沉淀層不符合設1、鋼筋下料不準確，造成搭、焊接長度不一。2、吊裝運輸造成骨架變形、彎曲；搭接接頭角度不一。3、鋼筋骨架對中不準確。4、鋼筋骨架固定措施不到位，砼澆注至骨架底處時速度過快。1、嚴禁控制鋼筋下料長度，制作規范。2、采用合適的吊裝運輸設備，確保鋼筋骨架不受損傷；搭接接頭角度一致。3、加強對中檢查，確保對中準確。4、鋼筋骨架采取有效固定措施，嚴格控制砼澆注至骨架底處15、時的速度。41、混凝土灌注初灌導管進水。2、埋管。3、導管堵塞。4、夾層斷樁。5、樁頂砼松散、夾泥。1、首盤混凝土數量不夠，導管離孔底間隙過大。2、砼液面高度和導管長度控制不準，致使導管埋置過深。3、砼配合比控制不準，混合料嚴重離析，灌注不連續，間隙時間過長。4、導管密封不嚴、進水；導管埋深不足，提升過程中導管懸空；灌注中發生塌孔。5、砼灌注高度不足，樁頭破除不到位。1、儲料斗容積必須滿足首盤砼下灌后導管埋深不小于1m的要求，嚴格控制導管下口至孔底的距離。2、加強砼灌注過程中砼液面高度和導管長度的測量與校核，嚴格控制導管埋深。3、嚴格控制砼施工配合比，確保每盤砼均具有良好的工作性，并加強施工管16、理，確保灌注施工連續、不間斷。4、在拼裝過程中嚴格檢查導管的密封性；灌注過程中落實專人進行施工控制；保持孔內水頭，孔周圍不得有堆放物和機械振動。5、嚴格控制砼灌注高度；樁頭破除必須達到堅硬砼面。鉆孔灌注樁基礎質量檢查標準檢查項目規定值或允許偏差檢查規定頻率方法混凝土抗壓強度（Mpa）在合格標準內3組/樁28d抗壓強度軸線偏位（mm）群樁100每樁檢查全站儀或經緯儀檢查單排樁50鉆孔傾斜度（mm）直樁1%樁長，且不大于500每樁檢查測壁儀或鉆桿垂線法孔深（mm）摩擦樁不小于設計每樁檢查測繩檢查支撐樁比設計深度超深不小于50混凝土坍落度（mm）1802203次/樁坍落度儀測量鋼筋骨架底面高程（mm17、）50每樁檢查水準儀檢查清孔后泥漿指標相對密度1.031.10每孔檢查泥漿相對密度計粘度（s）1720標準漏斗粘度計含砂率（%）2含砂率計膠體率（%）98量杯沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求，當設計無要求時：直徑1.5m的樁，300，對樁徑1.5m或樁長40m或地質較差的樁，500每孔檢查沉淀盒或標準測錘檢查支撐樁不大于設計規定每樁檢查孔徑（mm）不小于設計每樁檢查探孔器檢查質量要求每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質量缺陷；樁頂面應平整，連接處平順無局部修補；鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。灌注樁鋼筋骨架質量檢查標準檢查項目規定值或允許偏差檢查規定頻率方法主18、筋間距（mm）102個斷面/節尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）1010間距/節尺量骨架長度（mm）10按骨架總數30%抽查尺量骨架直徑（mm）5骨架傾斜度（%）0.5每樁檢查垂線法測量骨架保護層厚度（mm）108處/節尺量骨架中心平面位置（mm）20每樁檢查尺量骨架頂面高程（mm）20每樁檢查水準儀測量骨架底面高程（mm）50每樁檢查水準儀測頂面高程后反算鉆孔灌注樁工藝流程圖平整場地施工準備砼配合比、原材料試驗施工組織開工報告試驗報告樁位放樣 制作護筒埋設護筒 復核放樣泥漿池鉆機就位合格泥漿鉆 孔清 孔成孔檢查提鉆下探孔器 鋼筋籠制作安設鋼筋籠 安設導管導管制作、密水試驗砼拌和運輸灌注記錄灌注水下砼破 樁 頭樁基檢測試塊檢測 試塊制作 檢查驗收