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1、鉆孔樁施工作業(yè)指導書本標段鉆孔樁直徑有125cm和150cm兩種，長度在1838m之間。距基底30mm 填隱檢證報監(jiān)理審批澆灌基礎混凝土基礎定位測量放線向監(jiān)理工程師提交開工報告基坑開挖人工清理基底基底檢查、基礎放線支立基礎模板通過遇巖層，弱爆破圖3-3-1 擴大基礎施工工藝流程圖一、旱干地鉆孔樁施工場地平整及鉆機就位。進行樁位放樣，將鉆機運輸?shù)揭┕さ目孜唬{整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內。鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采2、用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。二、淺水區(qū)鉆孔樁施工淺水區(qū)的鉆孔樁采用筑島圍堰的施工方法，為防止迎水面邊坡受沖刷，采用片石、草袋進行圍護，中間用土填充密實；草袋圍堰采用雙墻圍堰，內外墻之間填黏性土，厚度為0.51m,以便更好地起隔水作用。圍堰頂寬為2m，內外兩側按照施工規(guī)范設一定坡度，內側底部距鉆孔樁邊緣2.5m,圍堰較高時，每隔45m用短墻將內外墻兩層草袋連成一體。草袋圍堰見圖3-3-2。施工方法：用草袋盛裝松散粘性土，土塊必須搗碎，必要時過篩。裝填量為袋容量的1/21/3，袋口用細麻線或鐵絲縫3、合。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，以增強圍堰的整體性。水中土袋可用帶鉤的木桿，鉤送就位，并按要求堆碼，確保圍堰的穩(wěn)定性，提高抵抗外側水壓力的能力。采用雙層草袋，中填粘土，則先堆碼內外圈草袋，再填筑粘土芯墻。當內外兩層草袋堆碼一段后，即可進行中間填土，填土工作必須小心進行，不能任意傾填，并應注意填土坡腳至草袋堆碼的前端保持2m左右，以免填土超越草袋前端。圍堰應符合以下要求：圍堰頂面應高出施工期間最高水位0.5-0.7m，以免淹沒圍堰；平面尺寸要滿足施工需要，滿足基坑開挖、排水、立模、澆注等施工的需要；圍堰內填土要夯填密實，以滿足圍堰的穩(wěn)定；要根據(jù)當?shù)刭Y源就地取材，以節(jié)約材料。埋設4、鋼護筒:岸上基礎平整場地或淺水區(qū)圍堰筑島后，精確定出樁位，挖坑埋設鋼護筒。鋼護筒直徑為1.45/1.7m，用=8mm鋼板在現(xiàn)場卷制成型，護筒2m一節(jié)，頂部高出孔外水位1.02.0m，且高出圍堰頂面0.3m，護筒傾斜度不得大于1%。鋼護筒埋置深度應能隔開流塑狀地層為主要原則，具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數(shù)。護筒埋設完后，護筒底部和四周回填粘質土并分層夯實。鉆孔施工工藝詳見反循環(huán)旋轉鉆機、沖擊鉆機成孔工藝。三、深水區(qū)鉆孔樁施工1、鋼護筒制作鋼護筒直徑為1.45/1.7m，比設計樁徑大0.2m，用=8mm鋼板在現(xiàn)場加工場用油壓卷板機卷制成型，板縫進行焊接，并根據(jù)所需長度進行拼接。2、吊插5、鋼護筒和鋼管樁將制作好的鋼護筒運至拼裝現(xiàn)場，分節(jié)吊裝按需要的長度拼接，利用吊機懸掛振動錘進行振動下沉，直至鋼護筒達到設計深度為止。吊插完畢后，逐根檢查其位置的準確性，若位置錯位、偏斜較大，超出規(guī)范要求時應重新進行。為保證鋼護筒的安裝精度，利用導向架對鋼護筒進行準確定位，其平面、水平位置要確保準確。導向架采用型鋼在岸上制作，通過施工棧橋運至墩位處，用起重機下放并與棧橋聯(lián)接固定好。四、鉆孔樁施工方法、工藝及措施1、反循環(huán)回旋鉆機成孔鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，要將鉆桿中心準確對準孔位中心，并保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產生位移或沉陷。開孔前，由質量管理人員6、驗收合格后，才可開孔鉆進。開始鉆孔時應稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護筒內造漿（制漿前應先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內，鉆頭應距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉數(shù)分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速。特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內鉆具。操作7、時應精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉速。加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及時報告，查明原因，并及時補水入護筒。泥漿配制：泥漿是鉆孔樁施工中護壁、清孔及提高工效的主要手段，它將直接影響鉆孔樁施工的成敗，因此要配備完好的足夠容量的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有造漿、儲漿、沉淀、及時清除沉淀物、維持泥漿循環(huán)8、等一系列手段。造漿要選用優(yōu)質粘土或膨潤土，經試驗室配比試驗確定合理配合比，由拌漿機拌制。為了使泥漿得到充分利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)充分發(fā)揮鋼護筒的作用。鋼護筒埋設結束后，在護筒頂向下約1m處開一圓孔，用300mm的鋼管將各樁的護筒串聯(lián)起來，用作泥漿池和沉淀箱，泥漿經鉆頭吸入鉆桿后，沿鉆桿內腔水龍頭，經泥漿漿渣分離系統(tǒng)后，流回至其它的護筒內，再經連通的鋼護筒逐級沉淀，最后流回原孔內，形成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。所有多余泥漿將通過DX-250型泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進中應控制水頭高度，并經常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。根據(jù)鐵路施工要9、求，泥漿比重一般不超過1.2，當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。為滿足施工使用泥漿要求，有利于施工時的泥漿性能指標，確保工程施工順利，在泥漿船上設置1個泥漿攪拌站。把泥漿送到振動泥漿篩上，把顆粒大的篩出，裝入泥漿運輸船，顆粒小的泥漿采用加長回流路徑的辦法加以去除，這樣可保證經沉淀后的泥漿質量符合要求。分離出的鉆渣用船運至指定位置傾倒，以免造成環(huán)境污染。清孔：清孔的目的是抽換原泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除孔內鉆渣，減少孔底沉渣厚度，防止樁底存留沉淀過厚而降低樁的承載力。終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔10、工作的困難甚至坍孔。鉆進至設計高程后，可先檢查鉆桿長度，對鉆孔深度進行復核，然后在不起鉆的情況下，將鉆具提離孔底50cm左右，下測繩對鉆孔實際深度進行驗證，確認已達到設計要求的孔深后，可起鉆停止向下鉆進，保持鉆頭不接觸孔底，慢速回轉鉆具，開始清孔。提鉆后，對鉆孔的孔徑、孔斜進行測量。進行換漿清孔時，應保持一定水頭高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用導管進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度不超過5cm。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進11、行下道工序。反循環(huán)回旋鉆施工工藝見圖3-3-3。2、沖擊鉆成孔鉆機就位，泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力，當泥漿量和泥漿的技施工放樣鉆機就位安放鋼護筒驗 孔吊裝鋼筋籠吊裝導管二次清孔灌注水下砼泥漿制備泥漿循環(huán)樁基檢驗施工準備鋼筋檢驗鋼筋籠制作鉆 進清 孔圖3-3-3 反循環(huán)回旋鉆施工工藝框圖術指標達到要求時開始鉆進。開始鉆進要緩慢，采用小沖程鉆進，待通過護筒底口后方可正常鉆進。鉆進過程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時調整沖程、泥漿稠度，在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時，采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對密度。在12、通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。鉆進中根據(jù)鉆進速度及鉆碴情況準確判定并詳細記錄鉆進過程地質變化情況。泥漿、鉆碴經沉淀池凈化處理后排放。排放時不能造成對周圍農田及水源的污染，沉淀物用汽車運至指定位置堆放。驗孔、清孔：孔底標高達到設計要求后停鉆，對孔位中心、孔徑、孔深、垂直度、沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行檢查，經監(jiān)理工程師簽認后，換漿清孔。清孔時，注意保持孔內水頭高度，防止塌孔。清孔至孔底沉碴厚度、泥漿質量指標滿足規(guī)范要求。3、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠根據(jù)其長度采用整節(jié)或分節(jié)在岸上制作后，13、利用吊機安裝到孔內。分節(jié)現(xiàn)場安裝時主筋采用對焊接頭。現(xiàn)場加工制作時在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。為使鋼筋籠與孔壁保持設計保護層，在其上下端及中部每隔一定距離對稱等分設置四個蹬筋。根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣，鋼筋籠應符合如下要求：鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放，分段14、吊裝時，上下節(jié)鋼筋籠應在同一軸線上，接頭必須按50%錯開20d焊接。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。每節(jié)鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同平臺垂直，停止起吊。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。吊裝下一節(jié)鋼15、筋籠到孔位處，兩節(jié)鋼筋籠上下對齊成一直線，主筋上下一一對齊，隨后用對焊機進行焊接。鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、水下混凝土灌注配合比選定：水下混凝土各種原材料和水灰比通過試驗確定，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm，以保證水下混凝土滿足抗弱-中等酸性鹽侵蝕的各項性能。初灌量：混凝土灌注采用導管法水下灌注混凝土，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后16、立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。初灌混凝土后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于3m。導管要求：導管的內徑為300mm，長度一般2m，最下端一節(jié)導管長應為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導管長度，部分導管應做成1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼17、筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。混凝土灌注：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，吊機配合灌注。灌注水下混凝土時采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m；但最大埋深不宜超過6m。并應在每次起升導管前，探測一次管18、內外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內情況。灌注開始后要連續(xù)進行，并要盡可能縮短拆除導管的間隙時間。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管接頭掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋后，移到鉆孔中心。隨著孔內混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管。拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注至接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。連續(xù)灌注：混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應高出設計19、0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。5、成樁質量檢驗樁基達到設計強度后，即可進行樁頭處理。人工鑿除樁頭，并按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。五、鉆孔樁施工質量保證措施1、保證成孔質量措施應在樁心距5m內的任何混凝土樁完成24h后，才能開鉆；孔位必須準確，孔間距誤差不得大于5cm，孔位確定，應經監(jiān)理工程師認可。開孔時，應保證樁孔垂直水平面。如發(fā)現(xiàn)孔傾斜，應從孔口開始糾正，把好開孔關。開完孔后，應根據(jù)地層情況，調整參數(shù)，以防孔斜。鉆孔終孔后，用優(yōu)質泥漿清除孔內沉碴，保證孔壁穩(wěn)定，保證導管順利下入到設計深度。鉆孔終孔后，應及時下20、籠、清孔、澆注。2、保證鋼筋籠制安質量措施鋼筋材料不得露天堆放，應分門別類，掛好標識牌。制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋應調直后下料，下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時應進行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準確，保證對接順利。主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。安放鋼筋時，應避免碰撞護壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強行下插。3、保證澆注混凝土質量措施拌制的混凝土符合防腐蝕混凝土要求，其坍落度在1822cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌注過程中，應隨時用測錘測定混凝21、土灌注高度，以控制澆注質量。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值。拌和好的混凝土在11.5h左右后沒有澆注必須廢棄，不得使用。鉆孔樁灌注混凝土時，第一斗應嚴格控制混凝土的灌注高度，確保埋管1.5m的高度。正常的混凝土灌注時，灌注導管必須埋入混凝土內至少2m且不超過6m。4、鉆孔事故的防治措施在施工中可能存在漏漿、竄水、坍孔的問題。為防止以上問題的出現(xiàn)，在施工中應嚴密注視孔口泥漿面的變化情況、鉆進過程的進尺變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整泥漿和鉆進參數(shù)。一旦發(fā)生以上問題，可采取以下措施：漏漿、竄水：當見到護筒外水面冒出氣泡或渾水，就意味著漏漿已經發(fā)生。僅有少量氣泡或渾22、水冒出時，表示漏漿輕微，可以加入適量水泥或其他外加劑，改善泥漿質量，繼續(xù)鉆進；當氣泡或渾水大量涌出，漏漿嚴重時，停止鉆進，加震護筒或回填粘土用鉆頭在孔底搗實；如果離終孔標高已經不遠，或回填土量實在太大，可再加入大量水泥或其他外加劑，在盡量保持泥漿質量的同時，密切注意護筒內外自然形成的水位差（嚴重的漏漿使護筒內外貫通，水頭消失），隨護筒外水位的漲落往護筒內加入或抽出泥漿，保持護筒內外自然形成的水位差，盡可能消除護筒腳處動水壓力，避免水流夾帶泥砂顆粒。坍孔：當出現(xiàn)該問題時，應迅速將鉆頭提離孔底，以免出現(xiàn)埋鉆的事故，之后應測量坍孔后的孔深與實際的鉆孔深度的差距，盡快查出坍孔程度，以便制訂進一步治理措23、施，主要的治理措施是回填粘土，并用鉆頭在孔底搗實，然后可繼續(xù)鉆進。此后在鉆進過程中，應調整在該層位鉆進時的鉆進參數(shù)和使用性能較好的泥漿。鋼筋籠上浮的處理：鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。防止堵管：嚴格按混凝土配合比施工，拌和要均勻，澆拌時間要確保，保持良好的和易性。組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應設有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷；控制混凝土在導管中停留時間過長，嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內。