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1、鉆孔樁施工流程與施工工藝2、鉆孔樁施工工藝1）鉆孔施工前準備陸 地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水 中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小與墩柱蓋 梁施工的要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.51.0m。護筒徑宜比樁 徑大24mm，采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。 平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m, 或水面1.02.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況 確定，一般埋深24米。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查， 如泥漿制備是否充足以與水電管是否正常。泥漿性能指標鉆孔方法地 層2、情況相對密度粘度pa.s含砂率%膠體率%螺旋鉆較穩固 1.201.40 22304952）鉆孔作業鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。鉆機安裝后的底座和頂端應平 穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應與時處理。鉆孔作業應分 班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況與下一班 須知，鉆孔記錄填寫要與時、準確、齊全。應經常對鉆孔泥漿進行檢測 和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化 處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質剖面圖核對。當鉆孔距 設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度 達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形3、等進行檢查，滿足下表要求時， 方可進行清孔、灌注混凝土。鉆孔質量標準項目允許偏差孔的中心位 置（mm）群樁：1，單排：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度 鉆 孔小于1%孔深 摩擦樁：不小于設計規定沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑1.5m的樁3mm.。對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，5mm。清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。膠體率：98%3 ）清孔在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼 筋籠直徑加1mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4一6倍外徑的鋼筋檢孔 器，吊入鉆孔檢測。當鉆孔深度達到設4、計要求后，立即進行清孔，以免 間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。采用換漿法，鉆孔達到設計 標高后，將鉆頭提起2030cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密 度1.01.2，粘度1720s,含砂率4%）,置換孔含渣的泥漿，但嚴禁加 深孔底深度的方式代替清孔。當從孔取出的泥漿（孔底、孔中、孔） 測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規定 值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。在吊入鋼筋骨架 后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度， 如超過規定應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）鋼筋籠的制 作和安裝鋼筋籠的制作是在制作場采用加筋成型法5、，為不防礙螺旋 筋綁扎，把加勁筋設在主筋側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、 加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任 一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋 與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架 上，按設計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝 和固定聲測管（樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定 要準確，垂直、均勻布置在四周。分節制作時，先根據材料的長度制作 長段，最后根據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接 頭長不小于15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 26、米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋設十字或 三角形撐。鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求， 必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起 吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁， 邊下放，邊拆撐，第一節骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼， 將鋼筋籠支撐在孔的工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接， 接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環，使 骨架下放到設計標高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐， 并與鋼護筒連接。經監理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。 鋼筋骨架的制作和吊放的7、允許偏差為：主筋間距土 10mm,箍筋間距 土 20mm,骨架外徑土 10mm,骨架傾斜度土 0. 5%,骨架保護層厚度土 20mm, 骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程土 20mm，骨架底面高程土 50mm。5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑選用 250mm。灌注水下砼的技術要求如下：（1 ）首批灌注混凝土的數量應能 滿足導管首次埋置深度（L0m）和填充導管底部的需要，導管下離 孔底2540cm為準。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻 性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不 符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混8、凝土應連續 灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區應保 持孔水頭。（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在26m。（6 ）在灌注過程中，應經常測探井孔混凝土的位置，與時的調整導管埋深。（7） 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時， 應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底 4m以上時，提 升導管，使其底高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8） 灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接 樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近完畢時，應核對混凝 土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）水下9、砼灌 注完，并在強度達到2.5Mpa后方可拆除護筒。三、鉆孔樁人員、機械、 材料鑒定2、施工過程監控1）鉆孔外協隊伍應安排至少1名現場管理人員和2名現場技術員對施工人員、操作環境、工程質量、安全工作、 施工進度等是否符合規定要求進行監控指導，與時處理發現的問題。鉆 機開鉆前，應檢查各種機具、設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足， 以與水電管路是否暢通。開始鉆進時控制進尺速度與鉆壓，采用“低壓 慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆孔作業必須 連續進行，不得中斷，因故必須停鉆時，孔必須加蓋防護，并把鉆頭 提出孔，防止埋鉆。在鉆孔過程中必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛 在鉆臺上，以供對不10、同土層選擇適當的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等 參考。鉆進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度， 且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高 1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求 時，對孔深、孔徑和孔型進行檢查，確認滿足設計要求后，與時清孔并 灌注混凝土。2）鋼筋本工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖與現 行的規、規程要求，在加工場集中定型加工后送至現場。鋼筋進場必 須根據施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避 免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭 接長度、間距必須符合設計和有關標準規定。鋼筋成11、品和半成品進場 必須附有出廠合格證與物質試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆 放，進鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗，合格后方 準使用。對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢 固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗 收。3）混凝土本工程所有混凝土攪拌站統一供應： 混凝土灌注前， 應嚴格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和各種 施工準備如吊機、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送 混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數量、時間、標號和坍落度等， 與攪拌站保持聯系，防止混凝土到現場等待時間過長或無混凝土發出。混凝土到達現場后核對報料單，并在現場檢查坍落度、溫度，坍落 度允許值12cm，對超過允許值者立即退回并通知攪拌站調整，嚴禁 在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30C，如高于此溫度須進行 降溫處理。 從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新 攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態。