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1、鉆孔樁施工步驟及施工工藝2、鉆孔樁施工工藝1）鉆孔施工前準備陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.51.0m。護筒內徑宜比樁徑大200400mm,采取3mm鋼板制作，護筒中心豎直線和樁中心線重合。平面許可誤差50mm，豎直線傾斜小于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.02.0m,護筒埋設深度應依據設計要求或樁位水文地質情況確定，通常埋深24米。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢驗，如泥漿制備是否充足和水電管是否正常。泥漿 性能指標鉆孔方法 地層情況 相對密2、度 粘度pa.s 含砂率% 膠體率%螺旋鉆 較穩固 1.201.40 2230 4 952）鉆孔作業鉆孔時，應按設計資料繪制地質剖面圖，選擇合適鉆機和泥漿。 鉆機安裝后底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，不然應立即處理。 鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工統計，交接班時應交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔統計填寫要立即、正確、齊全。應常常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時更正，應常常注意地層改變，在地層改變處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并和地質剖面圖查對。 當鉆孔距設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，預防超鉆。當鉆孔深度達成設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢驗3、，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。鉆孔質量標準項目 許可偏差孔中心位置（mm） 群樁：100，單排：50孔徑（mm） 大于設計樁徑傾斜度 鉆孔小于1%孔深 摩擦樁：大于設計要求沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑1.5m樁300mm.。對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差樁，500mm。清孔后泥漿指標 相對密度：1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。膠體率：98%3）清孔在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢驗，采取外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內檢測。當鉆孔深度達成設計要求后4、，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。采取換漿法，鉆孔達成設計標高后，將鉆頭提起2030cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度1.01.2,粘度1720s,含砂率4%），置換孔內含渣泥漿，但嚴禁加深孔底深度方法替換清孔。當從孔內取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值平均值和注入凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度小于要求值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢驗孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超出要求應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠制作是在制作場內采取加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋5、設在主筋內側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上位置，焊接時使加勁筋上任一主筋標識對準主筋中部加勁筋標識，扶正加勁筋，并校正加勁筋和主筋垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設計位置部署好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢靠，最終安裝和固定聲測管（樁長大于50米鉆孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定要正確，垂直、均勻部署在四面。分節制作時，先依據材料長度制作長段，最終依據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長大于15d，應在骨架外側設置保護層厚度墊塊，其間距豎向為2米，橫向四面不得少于4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋內設十字或三6、角形內撐。鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為確保鋼筋籠質量要求，必需注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采取兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢驗垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節骨架下放到最終一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環，使骨架下放到設計標高，定在孔中心上，并牢靠定位放置防浮鋼管支撐，并和鋼護筒連接。經監理工程師檢驗合格后，即可進行水下砼灌注。鋼筋骨架制作和吊放許可偏差為：主筋間距10mm,箍筋間距20mm,骨架外徑10mm,骨架傾斜度0.5%7、,骨架保護層厚度20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程20mm,骨架底面高程50mm。 5）水下混凝土灌注水下混凝土灌注采取導管法灌注，導管直徑選擇250mm。灌注水下砼技術要求以下：（1）首批灌注混凝土數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部需要，導管下口離孔底2540cm為準。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢驗其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。（4）在灌注過程中，尤其是潮汐地域和有承壓力地下水地域應保持孔內水頭。（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在26m8、。（6）在灌注過程中，應常常測探井孔內混凝土位置，立即調整導管埋深。（7）為預防鋼筋籠上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）灌注樁頂標高應比設計高出1.0m，以確保混凝土強度，多出部分在接樁前必需鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注快要結束時，應查對混凝土灌入數量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確。（9）水下砼灌注完，并在強度達成2.5Mpa后方可拆除護筒。三、 鉆孔樁人員、機械、材料判定2、施工過程監控1）鉆孔外協隊伍應安排最少1名現場管理人員和2名現場技術員對9、施工人員、操作環境、工程質量、安全工作、施工進度等是否符合要求要求進行監控指導，立即處剪發覺問題。鉆機開鉆前，應檢驗多種機具、設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足，和水電管路是否通暢。開始鉆進時控制進尺速度及鉆壓，采取“低壓慢進”方法，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆孔作業必需連續進行，不得中止，因故必需停鉆時，孔口必需加蓋防護，并把鉆頭提出孔口，預防埋鉆。在鉆孔過程中必需繪制孔位處地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不一樣土層選擇合適鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。 鉆進時隨時補充損耗、漏失泥漿，確保鉆孔中泥漿濃度，且高出地下水位1m，預防坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1m時，注10、意控制鉆進速度和深度，預防超鉆。當鉆孔深度達成設計要求時，對孔深、孔徑和孔型進行檢驗，確定滿足設計要求后，立即清孔并灌注混凝土。2）鋼筋本工程全部鋼筋均依據業主提供施工圖及現行規范、規程要求，在加工場集中定型加工后送至現場。 鋼筋進場必需依據施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距必需符合設計和相關標準要求。 鋼筋成品和半成品進場必需附有出廠合格證及物質試驗匯報，進場后必需掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試匯報外，還須進行可焊性試驗，合格后方準使用。 對鋼筋要關鍵驗收，控制鋼筋品種、規格、數量、綁扎11、牢靠、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗收。3）混凝土本工程全部混凝土攪拌站統一供給： 混凝土灌注前，應嚴格檢驗鉆孔樁孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和多種施工準備如吊機、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數量、時間、標號和坍落度等，和攪拌站保持聯絡，預防混凝土到現場等候時間過長或無混凝土發出。 混凝土抵達現場后查對報料單，并在現場檢驗坍落度、溫度，坍落度許可值12cm，對超出許可值者立即退回并通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超出30，如高于此溫度須進行降溫處理。 從攪拌車卸出混凝土不得發生離析現象，不然需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態。