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1、目 錄1.編制根據- 1 -2.工程概況- 1 -3.實驗目- 1 -4.施工工藝流程- 2 -5 施工工藝及技術規定- 3 -6.重要施工機械設備配備- 5 -7.施工人員組織- 5 -8.原材料規定- 5 -9質量檢測評估原則- 6 -10施工注意事項- 8 -11.環境保辦法- 9 -12.安全保證辦法- 9 -巖溶注漿工藝性施工方案1.編制根據（1）滬昆客專8標安順本車站D1K805+715 D1K807+600路基巖溶分期整治設計圖紙。（2）鐵建函769號關于新建長沙至昆明鐵路客運專線初步設計批復、鐵路工程地基解決技術規程；（3）現行設計規范、鐵路工程質量驗收原則及其他關于文獻資料。2、（4）工地現場調查、采集、征詢所獲取資料。（5）整治范疇內路基巖溶定測及補定測地質勘察報告和地質（物探）平、剖面圖。（6）我單位類似工程施工積累施工經驗及設備。2.工程概況2.1工程概況本工程位于安順西車站段（D1K805+500D1K807+600）,位于安順市郊區，地處云貴高原侵蝕中低山丘陵地貌，地形相對平坦，地面高程13301345m；路基形式為路堤，路基最大填土高度為13m；覆蓋層為坡殘積Q4dl+El粘土，土層厚度28m，具備弱膨脹性。下伏基巖為三疊系中統關嶺組一段（T2 g1）白云巖、白云灰質巖。地下水埋深1520m，地下水波動是本段巖溶地面塌陷重要誘因，巖溶水較發育。溶蝕破碎帶、3、溶隙、充填溶洞及空溶洞等巖溶形態發育。屬易塌陷區，需進行巖溶地面塌陷防治解決。我部籌劃2月27日在DK807+380DK807+525進行實驗性施工。2.2水文地質概況本段地表水重要為溝水、水田水，水量較少。重要受大氣降水補給，流量受季節變化影響較大，以蒸發、下滲和徑流形式排泄。地表水較發育，地下水以孔隙水、基巖風化裂隙水、巖溶水為主，環境對混凝土具酸性侵蝕，侵蝕級別H1。2.3物理地質：地震動峰值加速度為0.15g。3.實驗目總結出適當施工設備選型、施工工藝和辦法、施工順序；及時優化動態整治施工流程、注漿工藝控制參數，保證整治有效性與針對性。4.施工工藝流程5 施工工藝及技術規定5.1施工準4、備施工準備工作與施工調查同步進行，放好線路中線后，一次性測郵注漿孔位；鉆探先行，注漿隨后。邊探邊鉆，邊注邊察。及時發現異常，及時調節工藝。同步做好周邊環境監測，避免污染和控制漿液超過加固范疇。土石界面附近巖溶發育，采用分段注漿法，調節壓力，加大注漿量。遇較大空洞和水流，灌注砂漿或添加粗骨料，加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結合辦法進行巖溶地基解決工程效果檢測。施工用電從附近變壓器接用，施工用水應滿足施工規定。巖溶路基注漿工程施工程序重要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗證三個程序。5.2鉆孔a、鉆孔位置根據平面圖施放，按設計排距5m,孔間距5m,正三角形布孔，測設孔位、標高，進行5、統一編號釘樁，孔位偏差不不不大于10cm。當因避讓管、線等客觀因素需對孔位進行調節，且距離不不大于50cm時，需報設計、監理單位核準。先鉆邊排孔，后鉆內排孔。開孔前先理解有無地下埋藏物。b、覆蓋層中鉆孔采用跟管鉆進，直徑不得不大于130mm。基巖段終孔直徑不得不大于91mm。所有先導探灌孔均須按勘探鉆孔技術規定施鉆，進行巖芯鑒定和編錄，詳細規定參照鐵路工程地質鉆探規程(TB 10014-98)執行。c、注漿前須進行成孔沖洗。對沖洗時返水鉆孔，以沖洗液變清為結束條件。對溶洞、溶蝕破碎帶發育、沖洗時不返水鉆孔，規定流量不不大于泵送額定流量80%，沖洗時間不少于10min。d、對大規模充填溶洞、串珠6、狀充填溶洞等地質條件復雜地段，應通過現場實驗擬定沖洗辦法和工藝規定。5.3封孔a、當覆蓋層厚度不大于4m，注漿鉆孔未揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發育時，可采用水泥砂漿一次性封孔，封孔段入巖長度不不大于50cm；注漿鉆孔揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發育時，應采用孔口管加止漿塞動態阻塞封孔,孔口管入巖深度不不大于50cm。b、當覆蓋層厚度不不大于4m，應采用孔口管加止漿塞動態阻塞法封孔,孔口管固結封孔段長度不不大于4m,封孔段如下為護孔段,應設立為花管。c、動態阻塞法封孔孔口管采用110PVC給水管,公稱壓力(PN)不不大于1.5Mpa。封孔段應用水泥漿澆注密實,護孔段應設立為花管,花管孔眼呈梅花7、型號布置,直徑5mm,孔眼間距3.5cm。d、終孔與驗收時間間隔不適當過長，以免垮孔等不利狀況發生。終孔驗收后應及時進行封孔作業，封孔水泥漿（或水泥砂漿）終凝后進行注漿作業。5.4注漿a、以純水泥漿為主單液注漿材料，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6:11:1。開始注漿時采用稀漿灌注，當灌入量較大時可據狀況采用濃一級漿液灌注。b、注漿壓力(孔口壓力表讀數）為0.20.3Mpa，終注壓力0.30.5Mpa。c、對土洞、空溶洞或半充填溶洞，應高壓沖填砂、碎石后再進行注漿解決。d、對溶蝕裂隙發育、連通性好、漏液嚴重時，注漿時可摻入一定量粉土或粉煤灰，粉土摻入量水泥重量10%，粉煤灰摻入8、量為水泥重量20%50%。e、終注條件為：在終注壓力下持續注漿10min注入率不不不大于5L/min時，可終結注漿。f、特殊狀況解決(1)注漿必要持續進行，若因故中斷，應找出注漿中斷因素，盡快采用解決辦法，及早恢復。(2)注漿過程中應分序施工。如浮現串漿現象，應對串漿孔同步進行注漿解決。(3)注漿過程中如有冒漿、返漿等現象發生，應暫停注漿，盡快采用解決辦法，解決完后及時恢復注漿。(4)對垮孔嚴重溶蝕破碎帶、充填粗粒土溶洞等實行跟管鉆進極為困難注漿鉆孔，可采用自上而下注漿法復鉆施工，禁止使用泥漿等影響注漿加固效果辦法護壁鉆進。(5)如漿液漏失嚴重，局部使用雙液注漿堵漏時，應先據實驗擬定水玻璃與漿9、液體積比，水玻璃濃度3540Be,模數2.43.4。(6)當采用沖填砂、碎石或摻入其她填充物解決后注漿量依然較大時，可采用間歇注漿解決。6.重要施工機械設備配備重要施工機械設備配備如下表所示序號設備名稱型號和功率單位數量備注1鉆機XJ-100臺10良好2注漿機4.0KW臺2良好3攪拌機2.2KW 臺2良好7.施工人員組織序號工種人數備注1施工負責人張敏負責全施工組織協調工作2路基工程師陳若鵠、李枝揚負責施工現場技術工作3實驗人員劉俊華負責實驗工作4測量人員劉強負責測量工作5鉆機操作手20人負責長螺旋鉆機操作及維修6安全員1人負責當前施工安全7質檢員1人負責現場質量監控8施工配合人員20人配合現10、場作業8.原材料規定8.1注漿用水泥品質必要符合GB175，或所采用其他水泥原則滿足本條文規定。充填注漿、滲入注漿所用水泥強度級別為42.5級。8.2 注漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存儲時間。不得使用受潮結塊水泥。8.3 注漿用水應符合拌制鐵路混凝土用水規定。8.4水泥注漿普通使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊規定期，需要使用雙液漿、混合漿等時，需通過現場注漿實驗論證。8.5 依照注漿需要，可在水泥漿液中加入下列摻合料：a.黏性土，塑性指數不適當不大于14，黏粒含量不適當低于25%，含砂量不適當不不大于5%，有機物含量不適當不不大于3%；b.粉煤灰，可選用、或級粉煤灰。各級粉煤灰口質11、指標應符合DL/T 5055；c.水玻璃，模數宜為2.43.4，濃度宜為3540波美度（Be）。d.其他摻合料。8.6依照地質狀況，為防止漿液無效漏失，可對巖溶通道沖填如下骨料：a.砂，質地堅硬天然砂或人工砂，SO3含量不適當不不大于1%（以重量計，下同），含泥量不適當不不大于3%，有機物含量不適當不不大于3%；b.碎石，質地堅硬天然礫石或人工碎石，SO3含量不適當不不大于1%（以重量計，下同），含泥量不適當不不大于3%，有機物含量不適當不不大于3%；8.7 依照注漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：a.速凝劑，水玻璃、氯化鈣等；b.緩凝劑，磷酸氫二鈉等；c.穩定劑，高塑性黏土；d.其他外加12、劑。所有外加劑凡能溶于水應以水溶液狀態加入。8.8 各類漿液中加入摻合料和外加劑種類及數量，應通過室內漿材實驗和現場注漿實驗擬定。8.9原材料檢查同一產地、品種、規格且持續進場水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥局限性200t或散裝水泥局限性500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且持續進場粗、細骨料，分別每400m3為一批，當局限性400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢查1組。9質量檢測評估原則9.1監測為了對巖溶路基注漿施工質量進行宏觀控制，避免施工導致環境影響。施工時安排專人進行質量、環境監測。調查施工區井、泉、坍坑以居民生活水源分布，定期或尋13、常進行水量、水質觀測、訪問，保證生活用水質量，農田用水無污染。9.2壓水實驗在注水實驗前，量測孔內穩定水位后，進行孔內定量注水，觀測單位長度吸水量變化幅度，壓漿后實驗單位長度吸水量應不大于壓漿前吸水量35，且不存在明顯漏漿現象，即可鑒定達到壓漿效果。檢查數量：以總孔數5作注水（壓水）實驗。參照原則：鐵路巖溶路基坍塌注漿質量面波檢測原則研究檢查質量原則。9.3綜合物探測試巖溶注漿前、竣工后遵循鐵路工程物理勘探規程（TB100313-），采用瞬態面波和四極電測探兩種辦法為主進行探測。瞬態面波法能迅速、有效地對巖溶路基進行整體評價。檢測點位置以注漿孔為準，波檢波距0.51m，炮檢距510m；四極電測14、探法采用點距為5m。先后兩次在同樣位置采用兩種辦法進行24個斷面探測，然后分析面波速度和面波對頻散曲線，進而對注漿效果進行評價，需依照表來綜合評價。9.4注漿鉆控取芯檢測鉆孔檢查，檢查孔數為5，依照取芯漿液，充填狀況直觀叛斷，注漿后取芯完整，無掉鉆，漏水現象，鉆孔回流帶出有水泥粉沫，仍可沿用采用“可見裂隙結石充填率不不大于85”原則。10施工注意事項（1）施工前必要進行場地清理，完善暫時防、排水設施，水田地段應疏干地表水，合理組織巖溶施工順序。（2）對施工用水及整治段落地下水，施工前應取樣化驗分析，當其對漿液結石體具侵蝕性時，應按程序上報關于部門。（3）為驗證地基溶蝕滲漏狀況和對注漿效果進行對15、比分析，各工點正式注漿前應運用先導探灌孔進行壓（注）水實驗，原則上每個施工單元不應少于3組。（4）鉆孔注漿施工應貫徹探灌結合原則。施工中如鉆孔揭示有串珠狀溶洞、直徑不不大于2m空溶洞等巖溶異常發育段落,施工單位應及時報請設計單位進行現場核，必要時采用加密鉆孔或輔以其她手段，摸清隱伏巖溶分布狀況和發育特性，并做好各項施工記錄。（5）對巖溶路塹段，當路塹開挖至基床底面標高后，施工單位應及時告知設計進行現場核對或加深勘察。（6）施工中應注意調查收集既有管、線網等地下設施，并留足安全作業距離，加強安全防護，安全作業。接近既有線地段，施工過程中注意避免侵限，必要有專人負責進行瞭望、預警，以保證人身及設備16、安全；施工機具不得隨意堆放，不得侵占既有線及施工便線限界，以保證行車安全。既有線上下道避車、線路作業、材料裝卸與堆放等安全注意事項詳見鐵路工務安全規則（鐵運177號）。（7）注漿過程中須配備自動流量實時采集系統，注意控制壓力并加強巡視，避免污染環境（如水源、農田、道碴）,發現異常狀況，應及時采用相應辦法。 11.環境保辦法（1）在機械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。以保障本地居民和施工人員健康。（2）對清理場地表層腐植土，砍伐荊棘等廢料，要及時運到指定地點進行廢棄。在棄土場不具備條件時，可暫時堆放在施工場地。（3）清理輸送管、輸送泵和其她機械設備廢水、廢油等有害物質以及生活17、污水，不得直接排放到河流、池塘或其她水域中，也不得傾卸在飲用水源附近土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好場地暫時排水系統，保證排水暢通并保證遇雨水時不浸漫農田。12.安全保證辦法（1）作好現場調查，開工前對地下管線詳細調查。（2）對人員進行安全教誨，進入工地時，必要佩戴安全防護用品，所有施工人員必要聽從指揮。（3）施工現場設安全員，施工作業區設安全標志，防止無關人員進入施工現場。（4）施工現場平整密實，保證施工順利安全進行。（5）禁止非作業人員進入施工場地。在吊車、樁機大臂半徑范疇以內，機械正在作業時，施工人員應遠離。吊車要按其性能規定工作，不得超負荷工作，定期進行檢查、維修和保養。駕駛室擋風玻璃及回轉大齒輪前應增設防護網（罩），施工中應經常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進行檢查，以便及時發現問題。（6）施工用電使用380V三相五線制配電系統。電纜線路必要埋地或架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。（7）每臺電力設備必要保證“一機一箱一漏一閘”。電箱、開關箱內電箱內電器設備必要完好，停用設備拉閘斷電，鎖好開關箱。（8）泵壓料時應有專人指揮泵壓操作,防止因排氣不暢和操作失誤導致爆管形成傷害。