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1、機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝一、設(shè)備、材料要求1機(jī)房機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合圖紙要求，制造質(zhì)量合格，且完好無損。2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、型號(hào)、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條要有出廠合格證。4安裝用的螺栓、膨脹螺栓、防銹漆、水泥等規(guī)格、標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。二、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：倒鏈、鋼絲繩扣、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、電氣焊工具、電焊機(jī)、扳手、榔頭、撬杠、鋼鋸、電錘、螺絲刀、鋼絲刷、漆刷、油壺、油槍等。三、作業(yè)條件1機(jī)房、井道土建施工完工，地面最好采用水磨石地面，以防油的污染，照明符合要求，且有足夠的作業(yè)空間。2機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)必須符合承載力的設(shè)計(jì)要求，墻面孔洞的位置2、尺寸、井道垂直度、廳門位置、頂層高度、底坑深度及防水等要符合圖紙及規(guī)范要求。3若機(jī)器在地面上直接安裝，地面一定要抹平、抹光。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)泵站的安裝：1根據(jù)機(jī)房結(jié)構(gòu)及出口管路走向、馬達(dá)動(dòng)力進(jìn)線確定泵站的安裝位置，將泵站底座用防震橡皮墊塊墊起，并校正泵站的不水平度3/1000。2泵站油管接口及電氣線路接口位置應(yīng)距墻不小于300mm，泵站周圍至少一面有一塊不小于600mm 1200mm的空間。3清洗泵站油箱出口及泵站出口，加油前，油箱內(nèi)必須保持干燥。(三)管路的安裝：1測量機(jī)房內(nèi)泵站管路接口至井道內(nèi)油缸管路接口間的走向距離，確定所需管路的總長，當(dāng)距離4m時(shí)，可全部采用膠管連接3、，當(dāng)距離 4m時(shí)，機(jī)房內(nèi)泵站管路接口處用一根不小于lm的膠管，其余用冷拔（冷軋）無縫鋼管，采用電焊焊接，其焊接強(qiáng)度不得低于母體強(qiáng)度，且不允許有油液滲漏的現(xiàn)象。-膠管與鋼管的連接型式見下圖1。圖1將膠管接頭旋人泵站的接頭體內(nèi)，兩者的端面采用組合密封墊圈密封。焊接鋼管直通接頭旋人膠管接頭內(nèi)，直通接頭體與膠管接頭之間用0形密封圈密封，直通接頭體的另一端和系統(tǒng)中的鋼管焊接。焊接鋼管采用普通級(jí)精度的10號(hào)、15號(hào)冷拔（冷軋）無縫鋼管。工作壓力：32 Mpa工作溫度：25802安裝前準(zhǔn)備兩個(gè)容器倒人煤油，清洗管路和接頭，管路清洗可用潔凈毛巾浸透煤油塞人管路內(nèi)用線類物來回拉洗，最后用煤油沖入管路內(nèi)沖洗（廠家4、配置免清洗管路除外）。 3管路接口的安裝。（ 卡套式接口（見下圖2）。圖2 將管子按所需長度截取，管子的斷面與管子中心線垂直度偏差不得大于管子外徑公差之半。 清洗管子，清除管端內(nèi)外周邊的毛刺以及管內(nèi)的金屬屑、銹蝕及污垢等。 除去卡套接頭各零件的防銹油及污垢。 在卡套的刃口、螺紋及各接觸部位涂以少量的潤滑油。 按順序先將鎖緊螺母套在管壁上，其次再套上卡套，卡套的刃口對(duì)著接頭處。 將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，使管子端面必須緊靠在接頭體內(nèi)的反作用孔上，并放在卡套上。 用加長的扳手旋緊鎖緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，并做出標(biāo)記，然后繼續(xù)旋緊鎖緊螺母1/21圈，使卡套刃口切入管子外壁。旋松鎖緊螺母，從管5、子外壁檢查約5mm左右的卡套刃口切入痕跡，檢查時(shí)不能使卡套的位置變動(dòng)并檢查到卡套刃口的切入痕跡是一個(gè)均勻的圓環(huán)，這表示卡套刃口已切入管子外壁。最后旋緊并鎖緊銷緊螺母。 (2) Beringer液壓泵站的管路接口見圖 1。 注：液壓泵站的兩種管路接口型式（見圖 1, 2)中Beringer液壓泵站的管路接口的結(jié)構(gòu)簡單、密封性可靠，操作維護(hù)方便。4液壓油經(jīng)過濾后（過濾精度為0.02mm）注人油箱，注意觀察油尺的最大最小油位標(biāo)記。將液壓油注入油缸，待油缸的注塞桿將轎廂提升至最高層站時(shí)（柱塞桿全部伸出油缸），油箱內(nèi)的油位應(yīng)不低于油尺的最小油位標(biāo)記。在安裝完油缸后，安裝管道切斷閥，管道切斷閥接油缸、油管6、與切斷閥、油管與油管、油管與泵站均有管接頭連接，管接頭內(nèi)應(yīng)放有密封圈，密封圈安裝時(shí)可先在表面涂少許黃油作為粘接劑放入管接頭內(nèi)，便于安裝。油管從油缸到機(jī)房泵站的線路應(yīng)追求最近距離，其間應(yīng)特別注意避開鋼絲繩位置，油管連接完畢后應(yīng)將其固定在井道壁上。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1液壓泵站必須設(shè)有過載保護(hù)，安全閥的調(diào)定壓力不應(yīng)超過額定工作載荷時(shí)壓力的120%。 2液壓系統(tǒng)的液壓管路應(yīng)盡量地短。液壓站以外的管道連接應(yīng)采用焊接、焊接法蘭或螺紋管接頭，不得采用壓緊裝配或擴(kuò)口裝配。 3液壓系統(tǒng)管路中的剛性管道應(yīng)采用足夠壁厚的無縫鋼管。用于液壓油缸與單向閥或下行閥之間的高壓膠管，相對(duì)于爆破壓力的安全系數(shù)不應(yīng)小7、于8。膠管上應(yīng)打有制造廠名、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)日期的標(biāo)記。(二)一般項(xiàng)目：1顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。2液壓泵站油位顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3液壓管路應(yīng)可靠連接、固定，且無滲漏現(xiàn)象。4液壓油使用應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。六、施工安全及成品保護(hù)1機(jī)房的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過程中，嚴(yán)禁受潮、碰撞。2機(jī)房的門窗要齊全、牢固，機(jī)房要上鎖。非有關(guān)人員不能進(jìn)人機(jī)房，以防意外。3在動(dòng)用電、氣焊時(shí)應(yīng)有可靠的防火措施，并設(shè)專人看火。七、應(yīng)注意的問題1凡是澆灌混凝土內(nèi)的管路等部件，在澆灌混凝土之前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，當(dāng)符合要求，經(jīng)檢驗(yàn)者簽字后，才能進(jìn)行下一道工序。2液壓泵站在調(diào)試中，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，需拆開檢修調(diào)整時(shí)，首先應(yīng)由廠家來人檢查處理，如經(jīng)廠家同意，要由技術(shù)部門會(huì)同有經(jīng)驗(yàn)的工程師按有關(guān)規(guī)定操作。3未采用油浸電機(jī)及螺桿泵的液壓電梯，為降低機(jī)房噪聲，最好采取隔音和吸音措施。4液壓電梯的液壓泵站、電控柜及其附屬設(shè)備必須安裝在一間專用的房間里，該房間應(yīng)有獨(dú)立的門、墻、地面和頂板。與液壓電梯無關(guān)的物品不得置于其中。