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1、一、 總則1、 本手冊適用于220kV孫趙線破口進高陽工程的LGJ-240/30導線的接續管、耐張線夾、引流板、GJ-50地線的接續管和JLB4-80地線的接續管、耐張線夾及設備線夾的液壓連接施工。2、 本手冊的編制依據于架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程（SDJ 226-87）和110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GBJ233-90）。3、 液壓施工是架空送電線路施工中一項重要的隱蔽工序，液壓操作人員必須經過培訓考試合格并持證上崗，配有并使用自己的鋼印，操作時必須有質量檢查人員在現場進行監督。二、 導、地線及其接續管、耐張線夾、引流板的尺寸參數1、 導、地線規格參數線 型鋼 股2、（股數直徑）鋁 股（股數直徑）鋼截面（mm2）鋁截面（mm2）總截面（mm2）線徑（mm）比重（kg/m）LGJ-240/3072.4243.631.67244.29275.9621.60.922GJ-5072.9/46.24/46.248.70.3671JLB4-8073.8/30.1749.2279.3911.400.37212、 各種導、地線接續管、耐張線夾、引流板、設備線夾的尺寸 JYD-240/30導線接續管鋁管 NY-240/30導線耐張線夾鋁管 JYD-240/30導線接續管鋼管 NY-240/30導線耐張線夾鋼錨 NY-240/30導線耐張線夾引流板 NY-80BG地線耐張線夾3、引流板JY-80BG地線接續管鋁管、鋁套 JY-80BG地線直線管鋼管NY-80BG地線耐張線夾鋼錨 NY-80BG地線耐張線夾鋁管、鋁套 GJ-50地線直線管鋼管 SY-70/10接地線設備線夾三、 液壓機械設備1、 液壓泵使用常熟電力機具廠生產的超高壓液壓泵。2、 液壓鉗使用常熟電力機具廠生產的200t級液壓鉗。3、 液壓模使用常熟電力機具廠生產的配套產品，具體使用型號如下表：線型管型管的外徑（mm）液壓模型號壓后尺寸（mm）鋁管鋼管（鋼錨）鋁模鋼模鋁模鋼模LGJ-240/30JYD-240/3036203620 31.1617.40NY-240/303616361631.1613.96引4、流板36/36/31.16/JLB4-80JY-80BG3424342429.4420.84NY-80BG3624362431.1620.84引流板36/36/31.16/設備線夾22/22/19.12/GJ-50JY-50G/18/18/15.68四、 液壓設備使用注意事項1、 液壓操作人員在操作中應聽從液壓鉗處操作人員指揮，并隨時注意液壓表的指示壓力。壓鋁管時，液壓泵壓強值應達到6065Mpa，壓鋼管時液壓泵壓強值應達到6570Mpa，不得大于或小于規定負荷。2、 液壓機啟動后，應先作空載運行23分鐘，檢查液壓鉗活塞是否靈活，其他部位是否工作正常，確認設備運行完好后，才能加載施壓。注意在檢5、查活塞起落時，施工人員應離開液壓泵的正上方。3、 液壓前應檢查使用的液壓模與被壓的管是否配套，液壓機是否放置平穩，缸體是否垂直地面。4、 施工過程中對液壓模應進行定期檢查，發現有變形、破損現象，應停用或修復后使用。5、 液壓泵、液壓鉗、液壓模、液壓管等設備在運輸過程中要裝箱運輸，避免磕碰。6、 液壓泵、液壓鉗的接頭防護罩摘下后，應用塑料袋或其他包裝材料包裹好，以免沾上灰塵、雜物。在工作完畢摘除高壓軟管后，應及時將接頭防護罩蓋好，高壓軟管也應按要求進行封裝，尤其注意不得遺漏、裝錯各種活動的密封墊圈、墊片。7、 在施工現場進行鋸線、挫飛邊等工作時，應距液壓鉗及液壓泵遠些，以防止鐵屑、粉塵等進入設備6、，堵塞油路。8、 液壓泵的動力輸送帶在工作地點轉移及工程結束時，應放松張力，以延長皮帶壽命。五、 液壓操作一般要求1、 導、地線的結構、規格應與工程設計相符，符合鋁絞線及鋼芯鋁絞線（GB-1179-83）、鍍鋅鋼絞線（YB/T 5004-93）、鋁包鋼產品企業標準（Q/XH A001-2001）中的各項規定，并經材料檢驗人員檢驗合格。2、 液壓前施工人員必須核對各種耐張管、直線管、引流板及設備線夾的內、外徑、長度尺寸，如果發現尺寸不符的管，應及時報告項目部，未做處理前嚴禁使用。3、 導、地線的受壓部分應平整完好，同時距管口15m以內不得存在必須處理的缺陷。4、 所使用的各種接續管、耐張線夾、引7、流板，應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內、外直徑、長度等尺寸是否符合國家標準要求，外觀檢查應符合GB2314-1997電力金具通用技術條件的有關規定。5、 需液壓連接的導、地線端部在割線前，應先將導、地線掰直，并綁扎牢固，防止斷線時松股，切割時導地線應與切割面垂直。6、 液壓設備使用前應檢查其完好程度，保證性能良好、達到額定出力并能正常操作。7、 液壓后測量管子的對邊距尺寸，檢查是否達到要求。8、 液壓后管子不應有用肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，校直后不得出現裂紋。鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，均涂富鋅漆以防生銹。9、 各液壓管施壓后，應認真填寫記8、錄。用鋼銼挫去飛邊，用砂紙將鋁管表面打磨光滑。液壓操作人員自檢合格后，在管子的指定部位打上自己的鋼印。質檢人員檢查合格后，在評級記錄表格上簽字。六、 液壓施工工藝（一）、JYD-240/35、JY-80BG、JY-50G接續管的壓接1、 導線及接續管的清洗：對使用的接續管，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤；清洗后短期不使用時，應將管口臨時封堵，并用塑料袋封裝，以免弄臟。導線的液壓部分穿管前應用汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端導線應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍，如下圖所示。 LGJ-240/30導線清洗示意圖JLB4-80地線清洗示意圖GJ-509、地線清洗示意圖2、 導線的劃印切割對于LGJ-240/30線，在距離導線端頭 130mm處用綁線P扎牢一道，在距離導線端頭110mm處劃印記N。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過程中嚴禁損傷鋼芯。對于JLB4-80地線，由于接續管采用對接壓接方式，在距離地線端頭半鋼管長即160mm處劃印記N。對于GJ-50地線，由于接續管采用對接壓接方式，在距離地線端頭半鋼管長即120mm處劃印記N。導、地線劃印示意圖如下：LGJ-240/30導線劃印示意圖JLB4-80地線劃印示意圖GJ-50地線劃印示意圖3、 穿鋁管對10、于JYD-240/30管，將鋁管順導線繞向旋轉套入清洗范圍較長（已經考慮穿管）的一個線頭，并注意恢復P處的綁線。對于JY-80BG管，先將大鋁管順導線繞向旋轉套入清洗范圍較長（已經考慮穿管）的一個線頭，然后將兩個小鋁管分別順鋁股繞向旋轉套入兩根線頭。4、 穿鋼管JYD-240/30管采用鋼芯搭接的方法連接。具體如下：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，放在鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），一直穿到兩端鋼芯在鋼管對面管口各露出5mm為止（不要露出太長，以免頂住鋁股）。見下圖所示： LGJ-240/30導線穿接續管（JYD-240/3011、）鋼管示意圖對于JY-80BG管，將JLB4-80線從兩端分別向管口穿入，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵。兩線上兩頭的印記與管口重合。見下圖所示：JLB4-80地線穿接續管（JY-80BG）鋼管示意圖對于JY-80G管，將GJ-80線從兩端分別向管口穿入，穿時順鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵。兩線上兩頭的印記與管口重合。見下圖所示：GJ-50地線穿接續管（JY-50G）鋼管示意圖5、 鋼管液壓連接鋼管的液壓部位及操作順序見下圖，第一模壓模中心壓在鋼管中心。然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數，允許第一模稍偏離鋼管中12、心。LGJ-240/30導線接續管（JYD-240/30）鋼管液壓示意圖JLB4-80地線接續管（JY-80BG）鋼管液壓示意圖GJ-50地線接續管（JY-50G）鋼管液壓示意圖對清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。JYD-240/30管鋼管液壓用20鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為17.40mm；JY-80BG管鋼管液壓用24鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為20.84mm。JY-50G管鋼管液壓用18鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為15.68mm。液壓后三個對邊距只允許一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。6、 涂801電力脂及13、清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；確認外層鋁股仍保持清潔干燥后，將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全刷到。對于JY-80BG管，在小鋁套與大鋁管之間不用涂801電力脂。7、 導線劃印及穿鋁管當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O，向兩端鋁線上各量出鋁管全長L的一半0.5L長，在該處劃印記A。其中對于JY-80BG管，由于鋼管壓后長度延長4550mm，所以，先將鋼管兩邊的小鋁套順鋁線絞制方向旋轉向中間推入，直至兩個小鋁套與中間的鋼管相頂為止再進14、行劃印，印記A的位置在鋼管兩頭的小鋁管上。對于JYD-240/30管，兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，一直到兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。對于JY-80BG管，兩端印記劃好后。再將大鋁管推入，一直到兩端大鋁管管口與小鋁套上兩端定位印記A重合為止。8、 鋁管液壓連接接續管鋁管的液壓部位及操作順序見下圖所示。壓前首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。JYD-240/30管自鋁管管口兩端向中間方向分別量170mm劃印記B； JY-80BG管自大鋁管管口兩端向中間方向分別量70mm劃印記B。壓時分別自B標記向管口端部施壓，一側壓到管口后再壓另一側。 LGJ-240/15、30導線接續管（JYD-240/30）鋁管壓接示意圖 JLB4-80地線接續管（JY-80BG）鋁管壓接示意圖JYD-240/30鋁管液壓用36鋁模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為31.16mm； JY-80BG鋁管液壓用34鋁模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為29.44mm。液壓后三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋁模重壓。9、 認真做好導、地線接續管液壓連接質量檢查和記錄并打上施工人員鋼印。（二）導、地線耐張線夾的壓接1、 導、地線及耐張線夾的清洗對耐張線夾的清洗要求同接續管。導、地線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除的長度應不短于鋁管套入部位。如下圖所示： L16、GJ-240/30導線清洗示意圖JLB4-80地線清洗示意圖2、 導、地線的劃印切割對于LGJ-240/30線，在距離導線端頭130mm處用綁線P扎牢一道，在距離導線端頭 110mm處劃印記。松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過程中嚴禁損傷鋼芯。對于JLB4-80線，在距端頭200mm處用綁線扎牢一道，在距離導線端頭180mm處劃印記N。不用切割及剝線，直接將端頭用綁線扎牢，等待穿管。LGJ17、-240/30導線劃印示意圖JLB4-80地線劃印示意圖3、 穿鋁管對于LGJ-240/30線將鋁管順著導線繞向旋轉套入導線，并注意恢復P處的綁線。對于JLB4-80線，應先將小鋁套與鋁管一起套入線上。4、 穿鋼錨對于LGJ-240/30線將已剝露的鋼芯（如鋼芯已不呈原絞制狀態，應先恢復其原絞制狀態）自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部為止。鋼管管口與鋁股頭間預留10mm。見下圖所示： LGJ-240/30導線耐張線夾（NY-240/30）穿鋼錨示意圖對于JLB4-80線，直接將線順絞制方向旋轉推入，直至鋼錨管口與印記N重合為止。見下圖所示：JL18、B4-80地線耐張線夾（NY-80BG）穿鋼錨示意圖5、 鋼錨液壓連接鋼錨液壓部位及操作順序見下圖所示。NY-240/30管鋼錨，自凹槽前側開始向管口端連續施壓； NY-80BG管由于均沒有凹槽，所以從鋼錨根部開始向管口連續施壓。如下圖所示：LGJ-240/30導線耐張線夾（NY-240/30）鋼錨液壓示意圖 JLB4-80地線耐張線夾（NY-80BG）鋼錨液壓示意圖對清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。NY-240/30管鋼錨液壓用16鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為13.96 mm； NY-80BG管鋼錨液壓用24鋼模，壓后對邊距尺寸S的最19、大允許值為20.84 mm。液壓后三個對邊距只允許一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。6、 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜按導線接續管涂801電力脂要求，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部涂刷801電力脂及清除氧化膜。7、 導、地線劃印及穿鋁管對于LGJ-240/30線，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨末端U型環側，到鋁管右端口與鋼錨末端緊密接觸為止。對于JLB4-80線，現將鋼錨口側的小鋁管推到與鋼錨口相頂為止，再將大鋁管旋轉推向鋼錨末端U型環側，到小鋁管、大鋁管管口相齊為止。8、 耐張線夾鋁管液壓連接耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見下圖所示。首先檢查鋁套右側管口與鋼20、錨末端是否緊密接觸；對于NY-240/30管，在距耐張管鋁管左側管口155mm處劃印記N1，第一模印記N1處開始，連續向左側管口施壓，一直壓到鋁管管口。然后在鋼錨尾部向左量220mm劃印記N2，從印記N2處開始向鋼錨根部（U型環端）施壓70mm。如圖所示：對于NY-80BG管，自小鋁管、大鋁管管口相齊處向大鋁管引流板側量200mm劃印記，從管口到印記處均需施壓（即壓接長度為200mm）。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉向上方施壓。LGJ-240/30導線耐張線夾（NY-240/30）鋁管液壓示意圖JLB4-80地線耐張線夾（NY-80BG）鋁管液壓示意圖NY21、-240/30管鋁管液壓用36鋁模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為31.16 mm；NY-80BG管鋁管液壓用36鋁模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為31.16mm。液壓后三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋁模重壓。9、 認真做好導、地線耐張管液壓連接質量檢查和記錄并打上施工人員鋼印。（三）引流板的液壓連接1、 引流板及連接導線的清洗同以上要求。2、 導線引流板劃印長度見下表：導線型號管型劃印長度（mm）LGJ-240/30引流板120JLB4-80引流板120LJ-70設備線夾703、 流板液壓部位及操作順序見下圖所示。其液壓方向為自管底向管口連續施壓。4、引流板方向的規定（1）注意事項：每相大小號側引流板的光面應在同一平面上，壓接前應配好。在壓接耐張管的鋁管時,應用樣板調整引流板的偏移角度,不準用眼估算。