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1、一般刷（噴）漿工程施工1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的一般石灰漿、大白漿、可賽銀漿、聚合物水泥漿等刷（噴）漿工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 生石灰塊或生石灰粉：用于普通刷（噴）漿工程。 2.1.2 大白粉：建材商店有成品供應，有方塊和圓塊之分，可根據需要購買。 2.1.3 可賽銀：建材商店有成品供應。 2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供應，是一種氣硬性的膠結材料。 2.1.5 滑石粉：要求細度，過140325目，白度為90%。 2.1.6 膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、面粉等。 顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡綠等，用遮蓋力強，耐光、耐堿、2、耐氣候影響的各種礦物顏料。 其它：用于一般刷石灰漿的食鹽，用于普通大白漿的火堿，白水泥或普通水泥等。 2.2 主要機具： 2.2.1 一般應備有手壓泵或電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l號木砂紙、5080目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。 2.3 作業條件： 2.3.1 室內抹灰工的作業已全部完成，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。 2.3.2 室內水暖管道、電氣預埋預設均已完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。 2.3.3 油工的頭遍油已刷完。 2.3.4 大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部3、門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。 2.3.5 冬期施工室內刷（噴）漿工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內溫度不宜低于+10，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理噴、刷膠水填補縫隙、局部刮膩子石膏墻面拼縫處理滿刮膩子刷、噴第一遍漿復找膩子刷、噴第二遍漿刷、噴交活漿 3.2 基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿水=110）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。 3.3 噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量比為水4、乳液=51），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。 3.4 填補縫隙、局部刮膩子，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。 3.5 石膏板墻面拼縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，并刮石膏膩子一道。 3.6 滿刮膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室5、的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。 3.7 刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為2030cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹面四周的內角再噴中間平面，漿活配合比與調制方法如下： 3.7.1 調制石灰漿： 3.76、.1.1 將生石灰塊放入容器內加入適量清水，等塊灰熟化后再按比例加入應加的清水。其配合比為生石灰水=16（重量比）。 3.7.1.2 將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0.3%0.5%，將鹽水倒入石灰漿內攪拌均勻后，再用5060目的銅絲籮過濾，所得的漿液即可施噴、刷。 3.7.1 .3 采用生石灰粉時，將所需生石灰粉放入容器中直接加清水攪拌，摻鹽量同上，拌勻后，過籮使用。 3.7.2 調制大白漿： 3.7.2.1 將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用5060目的銅絲籮過濾。 3.7.2.2 將羧甲基纖維素放入缸內，加水攪拌使之溶解。其拌合的配合比為羧甲基纖維素水=140（重量比）。7、 3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，其摻量比例為大白粉乳液=101。 3.7.2.4 將以上三種漿液按大白乳液纖維素=1001316混合攪拌后，過80目銅絲籮，拌勻后即成大白漿。 3.7.2.5 如配色漿，則先將顏料用水化開，過籮后放入大白漿中。 3.7.3 配可賽銀漿：將可賽銀粉末放入容器內，加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿。 3.8 復找膩子：第一遍漿于后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。 3.9 刷、噴第二遍漿；方法同上。 3.10 刷、噴交活漿：待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并打掃干8、凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。 3.11 刷、噴內墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產品時，要注意外觀檢查，并參照產品使用說明書去處理和涂刷即可。 3.12 室外刷、噴漿： 3.12.1 磚混結構的外窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水泥漿的施工方法： 需要涂刷的窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位在抹罩面灰時，應乘濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實并結合在一起，將滴水線（槽）按規矩預先埋設好，并乘灰層未干，緊跟著涂刷第一遍白水泥漿（配合比為白水泥加水重 20%107膠的水溶液拌勻成漿液），涂9、刷時可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應少蘸勤刷，嚴防污染。 3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍，達到涂層表面無花感且蓋底為止。 3.12.2 預制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷： 3.12.2.1 一般習慣作法：清理基層，刮水泥膩子l2遍找平，磨砂紙，再復找水泥膩子，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。 3.12.2.2 根據室外氣候變化影響大的特點，應選用防潮及防水涂料施涂：清理基層，刮聚合物水泥膩子12遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物），干后磨平，對塌陷之處重新補平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿（配合比用水重20%的107膠水溶液拌水泥，輔以顏料10、后成為漿液）。或用防潮、防水涂料進行涂刷。應先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活為止。 3.13 冬期施工： 3.13.1 利用凍結法抹灰的墻面不宜進行涂刷。 3.13.2 涂刷聚合物水泥漿應根據室外溫度摻入外加劑，外加劑的材質應與涂料材質配套，外加劑的摻量應由試驗決定。 3.13.3 冬期施工所使用的外涂料，應根據材質使用說明和要求去組織施工及使用，嚴防受凍。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規定。 刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 4.2 基本項目，見表9-411、3。 室內、外刷（噴）漿工程基本項目 表9-43項次項 目中 級 標 準1反堿、咬色 允許有輕微少量，但不超過1處2噴點、刷紋 1.5m正視噴點均勻，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫 允許有輕微少量，但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕 顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直 偏差不大于2mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）6門窗燈具等 潔凈5 成品保護 5.1 不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層（含清水磚墻）。 5.2 已完成的刷（噴）漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的污染和損壞。 5.3 室內漿活進行修理時，應注意已安裝好的電門、插銷、燈具等電氣產品及設備管道的保12、護，嚴防刷（噴）漿時造成污染。 5.4 為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。 5.5 刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。 5.6 油工的墻、地，應事先進行遮擋和保護后再施涂。 5.7 移動泉涌、噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。6 應注意的質量問通 6.1 刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。 6.2 刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐13、水性能的膩子。 6.3 刷（噴）漿表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打磨不平、刮膩子時沒將膩子收凈，干燥后打磨不平、清理不凈，大白粉細度不夠，噴頭孔徑大等，造成表面漿顆粒粗糙。 6.4 漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。 6.5 脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。 6.6 掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液14、內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。 6.7 反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿；或因冬施室內生火爐后墻面泛黃；還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。 6.8 流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷（噴）漿，刷（噴）漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。 6.9 透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒15、清洗干凈，漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷（噴）漿時設專人負責，噴頭距墻2030cm，移動速度均勻，不漏噴等。 6.10 石膏板墻縫處開裂：主要原因是安裝石膏板不按要求留置縫隙；對接縫處理馬虎從事，不按規矩粘貼玻璃網格布，不認真用嵌縫膩子進行嵌縫。造成膩子干后收縮拉裂。 6.11 室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。 6.12 皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。 6.13 花感、掉粉：主要原因是自配漿料配合比不準，稠度掌握不好，用膠量沒數，膠少漿活會發生掉粉現象，而且涂刷后不蓋底造成表面花感。 6.14 表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 主要材質出廠合格證、施工說明書等。 7.2 本分項工程質量驗評表。