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1、硬聚氯乙烯風管制作與安裝本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風管、管件的制作與安裝。一、材料要求1制作風管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出廠合格證書或質量鑒定文件。2制作風管及配件的塑料扳厚度如設計圖沒有明確要求時應符合下表的規定。 風管和配件板材厚度(mm)3塑料板材的表面應平整，不得含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應均勻，無離層等現象。二、主要機具主要機具包括：割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規、劃線筆、各類胎模等。三、作業條件1加工現場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕2、，且有牢固的防風、雨、雪的設施。2作業地點要有相應加工工藝的機具、設施、電源、安全防護裝置和消防器材等。3風管制作應具有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖并有施工員書面的技術、質量、安全交底材料。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)板材劃線：1劃線應采用紅鉛筆，不要用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發生折裂。2板材在被加熱冷卻時會出現收縮現象，所以在劃線時，對需要加熱成型的風管或管件，應適當地放出收縮余量。收縮余量隨加熱時間和工廠生產過程而異，一般應對每批材料先進行加熱試驗，以確定其收縮余量。 3劃線時，應按圖紙尺寸，根據板材規格和現有加熱箱的大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切3、割和焊縫，又要注意節省原材料。 4圓形風管可在組配焊接時考慮縱縫的交錯設置。矩形風管在展開劃線時，應注意焊縫避免設在轉角處，因為四角要加熱折方，并要注意相鄰的管段的縱縫要交錯設置。 5風管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，以免產生扭曲翹角現象。板材中若有裂縫，下料時應避開不用。(三)切割、下料： 1板材切割前必須復核，以免有誤。 2使用剪床進行剪切時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行。5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應事先把板材加熱到30左右。再用剪床進行剪切，以免發生碎裂現象。 3使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑為200250mm，厚度為1.21.5mm,齒距為0.51mm，周速每分鐘1804、02000m。鋸齒應用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻。 4當工程量較少時，也可用普通木工鋸、手板鋸或小型手持的電動鋸鋸割板材。 5當鋸割曲線時，可用規格為300400mm的雞尾鋸進行鋸害。鋸割圓弧較小或在板內鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進行。(四)下料后的板材應按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床或砂輪機、坡口機等刨切坡口，坡口的角度和尺寸應均勻一致，焊縫背面應留有0.51.Omm的間隙，以保證焊縫根部有良好的接合。 (五)塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。塑料板加熱時間見下表。 塑料板材加熱時間5、板材厚度(mm)24568101115加熱時間(min)3771010141524(六)圓形直管加熱成型：1加熱箱的溫度保持在130150左右并穩定后，將板材放入加熱箱內，使板材整個表面均勻受熱。2板材被加熱到柔軟狀態時取出，放在墊有帆布的木模中卷成圓管，待完全冷卻后，將管取出。3帆布的一端用鐵皮板條釘在木模上，另一端釘在地板上。在卷管時，應把帆布拉緊。4木模外表應光滑，圓弧應正確，木模應比風管長10cm。(七)矩形風管加熱成型： 1矩形風管四角宜采用加熱折方成型。 2風管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲選用的功率應能保證鋼管表面被加熱到150180的溫度。 3折方時，把劃線6、部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱。變軟后，迅速抽出放在折方機上折成90角，待加熱部位冷卻后才能取出成型后的板材。(八)各種異形管件應使用光滑木材或鐵皮制成的胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成，以節約材料。(九)圓形法蘭制作： 1將板材鋸成條形板，開出內圓坡口后，放到電熱箱內加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。待板材冷凝定型后，再取出進行焊接和鉆孔圓形法蘭的用料規格、螺栓孔數和孔徑的要求見下表圓形法蘭的用料規格、螺栓孔數和孔徑的要求(mm)2直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。(十)矩形法蘭制作：1將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法7、蘭焊好后用普通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應間歇地使用鉆頭或進行冷卻。2矩形法蘭的用料規格、螺栓數和孔徑的要求見下表。 矩形法蘭的用料規格、螺栓孔數和孔徑的要求（mm)(十一)風管與法蘭搖接：1檢查風管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭的平面度。2在風管與法蘭的連接處焊接三角支撐，以增加強度，三角支撐的間距可為300400mm。3為保證法蘭連接的嚴密性，法蘭與風管焊接后，高出法蘭平面的焊瘤，用水工刨刨平。(十二)為增加風管的機械強度和剛度，風管加固圈規格尺寸應符合下表的規定。 風管加固圈規格尺寸（mm）圓形矩形風管直徑D管壁厚度加固圈風管大邊長度b管壁厚度加固圈規格(寬厚)間距規8、格(寬厚)間距D3203b3203320D5004320b4004500D6304408800400b5004358800630D8005408800500b8005408800800D100054510800800b1000645104001000D1400645108001000b1250645104001400D1600650124001250b160085O124001600D2000660124001600b200086015400(十三)焊接： 1為保證焊縫具有足夠的機械強度和嚴密性，應正確地選用焊接的空氣溫度、焊條、焊槍及焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握焊接方法。 2焊接的空氣溫9、度應控制在210250。 3焊條應根據被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為3mm。第一道底焊時，可采用直徑為22.5mm的焊條，同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。 4焊縫形式應根據風管、部件的結構特點及焊接的操作條件來進行選擇。主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。 5對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應力分布較均勻，X形焊縫強度也應大于V形焊縫強度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。 6焊縫強度與焊縫張角成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結合較好。一般當板厚5mm時，張角采用6070；當板厚5mm時，張角采用7090。 7焊接時，焊條應垂直于焊縫平面（不得向后或10、向前傾斜），并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合。 8焊接時，焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應保持56mm的距離。焊槍焊嘴的傾角，根據被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇見下表。 焊槍噴嘴傾角的選擇板厚（mm）551010傾角（度）152025303045 9焊縫焊完后，應用加熱的小刀切斷焊條，不要用手拉斷。焊縫應逐漸冷卻。(十四)風管安裝：硬聚氯乙烯風管的安裝與金屬風管安裝基本相同，托吊架制作參照金屬風管支吊架標準圖形式。在安裝時應對下列內容加以考慮。1風管架設：（1）風管支吊架要求應符合下表的規定。 風管支吊架要求（mm）圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸承托角鋼吊桿直徑11、支架最大間距5003030483.051010004040583.01010150050506103.01510200050506102.02010300060607102.0(2)風管與支吊架間應墊入厚35mm的塑料墊片，并粘接牢固。(3）支吊架的抱箍與風管間應留有一定間隙，便于風管伸縮。(4）硬聚氯乙烯性脆易裂，搬運風管要輕拿輕放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放過高。吊裝時防止風管擺動，發生碰撞。(5)法蘭間襯墊36mm的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，螺栓處應加硬聚氯乙烯板或鋼制墊圈，擰緊螺栓時應十字交叉均勻擰緊。(6)風管與輻射熱較強的設備和管道保持一定距離，防止風管受熱變形。(7)室外敷設12、的風管與風帽等，應刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射。(8)管道上所有金屬附件，應按設計刷防腐涂料。2風管補償與消除振動：(1)風管直管段20m應設置伸縮節。伸縮節或軟接頭可用26mm厚軟聚氯乙烯板制作。伸縮節與風管采用焊接連接。(2)風管與風機等設備連接時，應設置柔性短管，消除振動。柔性短管可用0.81mm厚軟塑料布制作。3風管穿越樓板及墻的保護：(1）風管穿越樓板時，應設置保護圈，防止滲水，并保護風管。(2)風管穿越墻時，應用金屬套管加以保護，并留有51Omm間隙，墻與套管間用耐酸水泥填塞。五、質量標準(一)主控項目：1風管的規格、尺寸必須符合設計要求。2焊縫的坡口形式和焊接質量必須符合施工13、規范規定，焊縫無裂紋、煒黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。3板材厚度符合設計、規范規定。4風管連接方法、法蘭規格符合規范規定。(二)一般項目：1風管的外觀質量應表面平整，凹凸不大于5mm；圓弧均勻，拼縫處無凹凸；兩端平行，無扭曲和翹角；焊縫飽滿，焊條排列整齊。2風管加固應牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻對稱。3允許偏差： 風管制作允許偏差六、成品保護1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應用劃針。2塑料風管及部件成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放時應按系統編號、整齊、合理，便于裝運。3風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。七、應注意的問題 硬聚氯乙烯風管制作過程中常出現的質量問題： 1由于下料時不注意留收縮余量，造成管徑、尺寸不合適。防治措施：由于收縮量隨加熱時間而變化，所以每批板材下料前先做試驗，定出收縮量。 2風管縱縫在同一條線上。防治措施：下料或焊接時，應將相鄰縱縫交錯。 3焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢。防治措施：正確選用焊縫形式；控制好壓縮空氣溫度；掌握好焊槍嘴的角度。4焊縫不平，外觀差。防治措施：焊條斷處接頭要修成坡面；焊縫要自然冷卻。