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1、一、編制說明1.1 編制依據1、永安至寧化高速公路A13標第四冊、第六冊兩階段施工圖；2、公路工程質量檢查評估標準JTG F80/1-20233、公路橋涵施工技術規范JTJ041-20234、現場調查資料。5、福建省高速公路路基施工標準化指南。1.2 編制范圍A13標段（K103+210K114+300）內蓋板涵洞及通道施工。二、工程概況及地質分布2.1 工程概況本標段起訖樁號為K103+210K114+300，位于寧化縣境內，路線全長11.09Km，共有鋼筋混凝土蓋板涵31道，通道19處。涵洞結構形式為：下部基礎采用整體式砼基礎，上部蓋板均為簡支結構。通道的結構形式為：下部基礎采用整體或分離2、式砼基礎，上部蓋板均為簡支結構。本標段涵洞、通道分布較為密集，工程數量相對較大，其中混凝土約有3.63萬m3 鋼筋約有1418.50噸。2.2 氣象、地質及水文分布本項目所在地區屬亞熱帶季風氣候，四季分明，溫和濕潤。年平均氣溫18.919.4；年降雨量15441620mm；降雨分布不均勻，變化很大。夏季多偏南風，冬季多偏北風，最大風速24m/s。本項目路線位于戴云山以西，穿越的地貌單元較復雜，地貌上屬閩西中低山一重丘一丘陵地貌，地形起伏大，山體較多陡峻。丘陵地貌區一般丘項渾圓，相對高差50250米，河谷低平，河曲發育。本區地下水分孔隙水、孔隙裂隙水，基巖裂隙水。各水系分別分布于谷地、低山丘陵坡3、地和基巖斷層帶。2.3涵洞、通道重要技術指標（1）設計荷載： 公路-級（2）板頂填土高度：0.517.5米（3）設計孔徑（凈跨徑凈高）：涵洞：2.02.0m、3.03.0m、4.03.0m、4.04.0m通道：5.02.5m、5.03.5m、6.04.0m、（4）斜交角度：045（5）結構物安全等級：三級 三、施工方案3.1 施工準備3.1.1 技術資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握涵洞、通道位置、結構形式、孔徑及涵長、涵高、所在位置的地基地質情況及水文等相關資料；同時還要熟悉施工規范，掌握涵洞、通道施工工藝要點及質量規定，施工前應進行涵洞、通道施工的安全和技術交底。 混凝土配合比及實驗，按設計4、規定，做混凝土配合比，以滿足涵洞不同灌注部位施工工藝規定。 測量放樣：測定涵洞軸中心線，高程水準點，復核孔徑，辦理監理工程師復核、簽證手續。3.1.2 現場施工準備3.1.2.1施工便道根據現場踏勘,運用現有村道與S307省道連接，能進出小型施工車輛，根據各涵洞（通道）地形條件沿線路縱向修建臨時施工便道，路面寬度按4.5m設計，每隔200300m設立一處錯車道，采用泥結碎石路面。3.1.2.2 施工用水本標段沿線分布有河流、溪水，各工點可就近抽水引入，部分工點打井取水，以解決施工和生活用水。3.1.2.3 施工用電重要工點運用3臺125kw發電機發電，部分工點直接運用附近農電。3.1.3 材料5、準備 .1 砂料本項目砂場沿溪河分布，中粗砂含量在80以上，經取樣實驗，各項指標均能滿足施工規定，是抱負的砼拌和料。 .2 石料沿線石料具一定的開采規模，各料場均配有軋石機，可加工成級配良好的碎石，滿足工程需要。.3 鋼材區域內有三明大型鋼鐵公司，所需鋼材可到該廠或周邊地區購買。.4 水泥采用江西萬年青水泥有限責任公司生產的萬年青水泥。3.2 施工工藝流程 施工工藝流程：施工準備測量放樣基坑開挖墊層施工基礎鋼筋、模板安裝基礎砼澆注涵身鋼筋、模板安裝涵身砼澆注臺帽鋼筋、模板安裝臺帽砼澆注蓋板支架、鋼筋、模板施工蓋板砼澆筑防水層施工涵洞出入口基礎和翼墻施工涵洞回填竣工驗收。3.2.2 涵洞（通道）6、施工工藝流程圖涵 洞（通道）施 工 工 藝 流 程 圖 3.3 重要施工方法3.3.1 測量放樣運用控制網測放涵洞中心線，沿涵洞的縱橫軸各設立三個護樁，并采用措施保護護樁。用白石灰灑出涵洞（通道）基礎線，擬定開挖邊線。3.3.2基礎施工3.3.2.1基坑開挖基坑開挖采用機械挖基，人工配合成型。開挖時應進行放坡解決，并及時清除邊坡上的松土、浮土。若基坑過深，則根據實際情況適當加大坡度，并采用必要的支擋措施，保證邊壁坡的穩定。 基底開挖時應預留合適的施工作業空間，以利于基礎施工。當開挖深度距設計標高差2030cm時，由人工進行土層清理，以免機械擾動基底原狀土，導致承載力下降。基坑開挖施工時，假如地7、下水較大，則應在基礎邊線50cm外挖排水溝，并根據情況設立深集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡。3.3.2.2基底解決基底挖至設計標高時，清理基底松土，浮土，對基底進行地基承載力、基坑幾何尺寸的檢查，達成設計規定后，告知監理工程師，業主，設計代表，經確認符合設計規定后方可進行下道工序施工。開挖基坑過程中結合設計資料、核對水文、地質情況、復查地基承載力；如有不符須根據實際情況提出解決措施，及時與監理單位、業主及設計單位聯系，作出相應的解決。基底須換填時，要提前進行換填材料的配制，以滿足設計規定。換填時按規定進行鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械進行夯壓密實，經檢測達成承載力規定后再進8、行基礎的施工。基底換填寬度、坡度滿足設計規定。基底解決施工完畢后，及時按設計規定進行碎礫石或砂礫墊層的施工。墊層施工前，先進行測量放線工作，然后用符合設計規定的砂礫進行人工鋪筑，鋪筑前用夯實機械夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。 3.3.2.2砼基礎澆筑1、測量放樣：待基礎墊層施工完畢并合格后，方可在墊層上測量放出基礎邊線和標高控制點，并運用控制點彈出施工邊線。2、鋼筋加工、安裝：鋼筋加工應嚴格按照圖紙設計和相關規范的規定進行，鋼筋綁扎時注意接頭應按規范錯開布置，并滿足搭接長度的規定；采用焊接時注意保證焊縫的質量和長度符合規范。3、模板加工安裝：基礎施工用模板采用鋼組合模板9、。模板應有足夠剛度和較好的平整度，內外模板需設拉桿時，須使用PVC套管，拆模后應抽出拉桿。模板安裝前，應先除銹，并涂刷脫模劑。安裝模板時應保證整體的強度和穩定，并防止出現較大位移和變形。 4、混凝土澆注：混凝土施工時，采用插入式振動器進行，澆注時按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度不大于30cm。砼振搗時插入式振動器須進入前一層砼面下不小于5cm，并控制好振搗時間。當砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時表白砼已振搗密實。在施工時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，澆注到設計標高后，要注意預埋臺身連接鋼筋。5、模板拆除：基礎砼澆注完畢后，待砼達成2.5MP強度時，方可拆除模10、板。拆除的模板應合理存放，并且注意保護。 6、混凝土養護：模板拆除后，應及時采用有效的養護措施進行養護， 以保證砼的質量。 3.3.3臺身施工3.3.3.1 測量放樣：基礎砼澆注完畢且達成一定強度后，在基礎上測量出標高控制點，并彈出臺身的施工邊界線。3.3.3.2模板加工安裝：臺身施工用模板采用鋼組合模板。模板具有足夠剛度和平整度，內外模板需設拉桿，模板安裝前，應先除銹，并涂刷脫模劑。安裝模板時應保證整體的強度和穩定，并防止出現較大的位移和變形。3.3.3.3混凝土澆注：臺身砼均采用C20片石混凝土結構。施工采用分節段澆注法，每節段長度為46米。節段澆注應一次澆注完畢。混凝土施工時，采用插入式11、振動器進行，澆注時按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度不大30cm。砼振搗時插入式振動器須進入前一層砼面下不小于5cm，并控制好振搗時間。每完畢一層混凝土澆注，需按規定填入一定數量的片石，投放片石的規格和數量必須滿足設計和規范規定，并且投放的位置點要均勻分布。此外，假如涵臺較高，混凝土需要分層澆注時，接縫處應等間隔（10cm）順涵臺布設長度為1米的豎向鋼筋，避免涵臺產生裂縫；同時接觸面處應進行拉毛解決。 3.3.3.4模板拆除：臺身砼澆注完畢后，待砼達成2.5MP強度時，方可拆除模板。拆除的模板應合理擺放，并且注意保護。3.3.3.5混凝土養護：模板拆除后，應及時采用有效的養護措施進行養護12、，以保證砼的質量。3.3.4臺帽施工施工前，要先對臺身頂面的標高進行復核，以保證臺帽的尺寸結構不受影響。然后根據實測和設計標高對臺身頂面高度進行相應調整。臺帽砼均為C25鋼筋混凝土，施工時鋼筋綁扎和焊接應按設計及規范規定進行，模板可采用鋼模板或竹膠模板，模板安裝時務必保證具有一定的剛度和較好的穩定性。混凝土澆注時，根據臺帽高度采用分層澆注，振搗應充足，以保證砼的強度。澆注完畢后要及時養護。 3.3.5現澆蓋板施工蓋板施工采用支架法現澆，先在基礎上搭設鋼管支架，安裝分派梁和蓋板底模，然后對底模板標高進行檢查，合格后才干進行鋼筋、側模板的安裝。砼由拌和站集中供應。采用支架法施工時，鋼管支架設計必須13、有足夠的剛度，底模與分派梁之間應楔緊，防止底模下沉與變形。在澆注過程中，隨時監控支架的受力情況，以便保證混凝土施工質量。蓋板鋼筋綁扎和模板安裝應按設計和規范進行，檢查合格后，方可進行混凝土澆筑；砼振搗可采用插入式振動器進行，振搗一定要充足，保證蓋板砼的密實度；澆注完畢后，要進行二次收漿。支架及模板拆除必須等到砼強度達成75%后，才干進行。模板拆除后，蓋板內外側要及時養護。3.3.6沉降縫設立3.3.6.1洞身及基礎在順水方向應根據地形、地基土壤情況，每隔46m設立一道沉降縫，縫寬12mm。沉降縫貫穿整個斷面，施工時具體方法如下：基礎襯邊以下，填崁瀝青木板或瀝青砂板，也可用粘土填入搗實，并在流水14、面邊沿用1：3水泥砂漿填塞，深度15 cm。基礎襯邊以上，接縫處外側以瀝青浸制麻筋填塞，深度5 cm，內側用1：3水泥砂漿填塞，深度15cm。襯邊以上，應順沉降縫周邊設立粘土保護層，厚度約20 cm。3.3.6.2 洞口與臺身之間也設立沉降縫，沉降縫寬12cm，施工時清除沉降縫內雜物，縫內填瀝青麻絮。3.3.7防水層施工3.3.7.1施工準備：涵洞頂面要提前施工1cm厚M10水泥砂漿，防水層施工前應先將臺身和蓋板外表面坑表面坑凹處用砂漿抹平并清掃干凈，以便使涂刷的防水材料與涵洞砼面粘結牢固。3.3.7.2涵洞防水層種類重要有以下兩種: 當涵頂填土高度小于或等于1米時，板頂及涵臺上部0.5米范圍15、內，設甲種放水層，涵臺下部，基礎襟邊以上所有部分設乙種防水層； 當涵頂填土高度大于1米時，均設乙種防水層，片石砼部位，可不設防水層。3.3.7.3防水層施工方法 甲種防水層的施工方法有兩種：（a）在已經凝固并清洗干凈的砂漿墊層表面涂刷瀝青兩次，鋪石棉瀝青一層，上鋪瀝青浸制麻布一層，再鋪石棉瀝青一層，防水層上再鋪3厘米厚瀝青混凝土保護層，墊層可以是3厘米M10水泥砂漿；（b）采用2厘米厚M10防水砂漿或5厘米厚C30防水混凝土 乙種防水層施工方法：在已經凝固并清洗干凈的結構物表面涂刷瀝青兩次，外敷1520厘米厚不透水土壤。3.3.8 洞口一字墻、八字墻、帽石施工3.3.8.1一字墻、八字墻基礎 16、施工前，要先熟悉設計圖紙，要注意區分大小翼墻，以及它們的高度、襟邊跨度、斜交角度、水流擴散角度等參數。此外必須對洞口的地基進行壓實解決，使其滿足設計承載力的規定；然后測放基礎施工邊線，并復核基底標高，根據復核結構按規定對基底進行解決。 施工時，假如地面基礎為土質地基，則要鋪設20厘米厚砂礫墊層，對于石質地基可取消墊層。墊層施工完畢后，方可進行八字墻基礎砼施工。基礎均采用C20片石混凝土結構，施工時模板安裝和砼澆注應按規范規定進行。3.3.8.2 一字墻、八字墻墻身 基礎施工完畢后，待砼達成規定的強度方可進行墻身的施工，施工前先對基礎砼頂面進行拉毛解決，并沖洗干凈以利于基礎與墻身的結合，然后測放17、邊界線。模板宜采用鋼木組合模板，安裝時要牢固，穩固。砼澆注要分層，砼坍落度應控制好，以縮短澆注時間。完畢澆筑后要進行二次收漿抹面，保證外觀質量。八字墻墻體應直順，表面平整。八字墻施工完畢后，進行洞口鋪砌施工。3.3.8.3 帽石施工帽石混凝土在邊翼墻身及涵洞出入口頂立模澆筑，帽石斷面尺寸較小，規定線型筆直、棱角分明，表面平整，特別要加強混凝土澆筑后的養護，避免帽石表面開裂。3.3.9 通道基礎支撐梁及邊溝施工通道內基礎支撐梁采用就地澆注的方法進行施工，施工前要對梁下地基進行夯實，并加鋪15厘米厚砂墊層，以防止支撐梁撓曲。支撐梁施工時要保證其規格、數量以及尺寸的準確性；支撐梁與基礎擋塊間采用C218、0小石子砼填塞。 C20砼邊溝采用就地澆注的方法施工，邊溝蓋板進行現場預制。施工時應按照設計和規范進行，以保證施工質量。3.3.10臺背填土3.3.10.1當涵洞、通道蓋板和砌體砂漿強度達成設計強度75%以上，涵身沉降縫防水層施工完畢后，經檢查合格后回填臺背土方。3.3.10.2臺背填土應在兩個臺背同時分層對稱夯填，每側長度不應小于洞身填土高度的一倍，壓實度不小于96%。在同一層填筑時，先填涵臺兩側，再回填涵洞頂部以保證基礎的整體穩定性，臺背填土應選擇透水性良好的砂性土。3.3.10.3施工過程中，當洞頂覆土厚度小于0.5米時，涵頂及涵兩側填土在兩倍孔徑范圍內必須采用人工方法分層夯實；機械填土19、時，當洞頂覆土厚度大于0.51.0米時，涵頂才可通過施工車輛，壓路機必須采用靜壓。3.3.11 其它附屬工程施工3.3.11.1 當涵洞、通道主體工程施工完畢后，與之相連接的排水溝、側溝、人行臺階等附屬工程應及時施工，特別是排洪涵洞周邊的排水工程要盡快砌筑，施工時應注意與涵洞進出水口連接圓順、牢固，以保證流水順暢。3.3.11.2 涵洞通道內、洞口兩側各20米范圍內按設計規定，需鋪筑水泥混凝土路面和水泥穩定碎石層，施工時應按照相關規范進行，以保證施工質量3.4 涵洞、通道施工工藝質量標準及規定3.4.1鋼筋加工、安裝施工 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設20、計規定。 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范規定，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范規定。 鋼筋安裝時，必須保證設計規定的鋼筋根數。 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 鋼筋加工實測項目見（表一）表一 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排蓋板10基礎202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保21、護層厚度(mm)基礎10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處板33.4.2 砼、砌體施工質量標準 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規格必須符合有關技術規范的規定，按規定的配合比施工。混凝土不得出現露筋和空洞現象。 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。 涵臺線條順直，表面平整。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須解決。砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。 涵臺各實測項目（見表二）表二 涵臺實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查2涵臺22、斷面尺寸(mm)片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處3.4.3蓋板施工質量標準 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規格必須符合有關技術規范規定，按規定的配合比施工。 分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。 板體不得出現露筋和空洞現象。 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須解決。 混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定期超過0.15mm必須解決。 蓋板制作實測項目（見表三）表三 蓋板制作實測項目項次23、檢 查 項 目規定值或偏差檢查方法和頻率備注1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2高 度(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm)現澆204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側3.4.4洞口一字墻、八字墻施工質量標準 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規格必須符合有關技術規范規定，按規定的配合比施工。 砌塊的強度、規格和質量應符合有關規定。 地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計規定。 砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 砼表面抹面時應壓光、無空鼓現象。 墻體直順、表面24、平整，砌縫無裂隙；混凝土墻蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須解決。 涵洞八字墻實測項目（見表四）表四 一字墻和八字墻實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方式和頻率備注1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查2平面位置(mm)50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面四、 施工人員安排及施工機械機場情況4.1 施工人員安排情況見附表一。4.2 施工機械進場情況見附表二。五、施工工期及進度安排計劃工期198天：202325、年4月1日2023年10月16日。六、質量保證措施6.1保證措施1、施工過程實行全過程質量監控，嚴格質量檢查，各個施工工序，必須嚴格的執行“三檢”制，上道工序檢查不合格，不得施工下道工序。每道工序的質量，必須通過質檢員或監理工程師檢查批準后，方可進行下道工序的施工。2、對用于本工程項目的原材料、半成品等，進場后必須按照質量檢查評估標準規定的檢查批次和抽檢頻率，進行工地復驗，合格后，方可投入使用。對復驗不合格的原材料，無條件地清退出場。3、制定科學、嚴密的質量管理制度，圖紙匯審制度、質量檢查制度、獎懲制度，制定合理而優化的施工方案、工藝細則和作業指導書，并結合員工培訓，把施工操作方法、質量標準等26、向參與施工作業的員工講解清楚，杜絕盲目施工和野蠻施工。切實做好圖紙匯審、施工技術交底工作，特別是要做好施工過程中的監督與質量控制，切實把質量防止和質量保證工作貫徹到天天的工作中。4、以創優質工程為標準，以人員素質、技能和敬業精神的提高為核心，強化施工過程中的質量監督和質量防止工作。特別是對關鍵工序和特殊過程的施工，在施工前，要制定專門的施工操作細則，對施工人員進行專門的技術培訓和考核，對施工設備進行配套調試；所有施工準備工作完畢后，經檢查符合規定后，方可進行施工作業。5、把握好檢查實驗關，配齊檢查實驗人員和設備；同時，所有的檢查實驗設備均通過檢定和校驗，保證量值傳遞合法有效。在檢查實驗頻率和批27、次方面，嚴格按照有關規范規定進行，不漏檢，并按照操作規范進行檢查操作。6、施工人員必須嚴格按照公路橋涵施工規范及技術交底和有關規定和標準進行施工作業，嚴禁在施工作業過程中偷工減料，留下質量隱患。6.2質量控制6.2.1基底換填（1）、基底整修時，應在天然狀態下鏟平，不得用回土夯平；（2）、換填用砂應為中、粗砂，有機質和含泥量均不得大于5%；（3）、碎石粒徑不得大于100mm，含泥量不得大于5%。（4）、分層填筑，分層檢測，填筑后地基承載力不小于150Kpa，密實度達90%以上。6.2.2基礎及墻身（1）、模板、支架應滿足強度、剛度和穩定性的規定，模板接縫嚴密，不得漏漿。（2）、澆筑砼時，腳手架28、工作平臺不得與模板、支架聯結。支撐應支于可靠的地基上。（3）、澆筑砼時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。（4）混凝土養護：a、混凝土澆筑后，12h內即應覆蓋和灑水，直至規定的養護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。b、混凝土的灑水養護時間一般不少于7天。灑水次數應以混凝土表面保持濕潤狀態為度。養護用水應與拌制用水相同。c、當新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應采用臨時防護措施，直至混凝土達成75%以上的設計強度為止，并不得小于7d。d、當新澆筑混凝土的強度未達成1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。七、安全保證措施在29、施工過程中，堅決貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，把各類安全事故隱患消滅在萌芽狀態，杜絕一切安全責任事故的發生。 7.1保證措施1、進入施工現場的人員，必須戴好安全帽。2、作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑的鞋。3、所有特種作業人員，必須通過技術培訓，考試合格，發給操作證后方可作業，嚴禁無證操作。4、所有大型設備，必須裝有避雷設施和可靠的接地裝置。5、現場道路應經常整修保養，保證其平整、堅實、暢通。6、裝卸作業必須嚴格按規定方法操作，嚴禁拋擲。機械裝卸必須有專人指揮。7、經常檢查電器設備和電器線路，必須保證其絕緣良好。裸露的帶電導體，必須設立安全遮攔和警示牌。8、移動的電器設備供電30、線，應使用橡套電纜，橫過道路時必須穿管埋地敷設。9、各類電器開關和設備的金屬外殼，必須設接地或接零保護。10、檢修電器設備時應停電作業。電源箱或開關握柄上應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人管理。11、臨時敷設的電線路，不得將電線纏繞在鋼筋、模板、腳手架、樹木等物體上，必須安設絕緣支撐物。12、露天照明時，應采用防水燈頭，殘缺的燈頭燈泡應及時更換。7.2 各分項工程施工安全控制7.2.1基坑開挖（1）基坑頂面應提前做好地面防，排水設施。（2）基坑開挖時，不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土（3）基坑開挖時，應觀測坡面穩定情況。當發現坑沿頂面出現裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應立即停止31、施工，加固解決后，方可繼續施工。7.2.2涵身施工（1）模板采用分段吊裝時，應聯結牢固，在起吊安裝時，應拴溜繩，模板合縫時，不得徒手操作。（2）工作平臺應滿足承載力規定并搭設牢固，平臺上應設護欄及梯步，框架高度超過2米的應張掛安全網。（3）施工中不得碰撞模板和腳手架。（4）模板拆除時，應劃定作業區，懸掛標志，并按規定拆模程序進行。（5）起吊作業時，應有專人負責指揮。8.2.3防水層施工（1）防水涂料在運送、儲存中，應防止日曬雨淋及碰撞，并遠離熱源、火源。（2）防水卷材應平放，儲存高度以平放5個卷材高度為限。（3）鋪設防水層的環境溫度低于0時，應采用保溫措施，不得用明火加熱。八、 環保措施成立以32、項目經理為第一負責人的環境保護小組，成員涉及項目副經理、總工程師、專職環保工程師及各部門負責人；環境保護小組負責在項目部辦公會和生產調度會上提出、研究和解決環保問題。專業環保工程師負責施工現場的有關環保技術、監理方面的工作。環境保護小組貫徹執行有關環境保護、水土保持等法規和標準；貫徹設計和施工組織設計中的環境保護措施；制定并組織實行施工環境保護預報監控系統；保證本項目工程施工所需環境保護經費；宣教生態環境保護。8.1 水土保護措施（1）、施工前對施工區域水資源水流系統農田灌溉系統進行具體的調查，對破壞的排水系統進行恢復、改建和完善。（2）、對原為經濟林地的要滿足復墾的需要，對因工程施工堵塞的溝33、渠及時疏浚以防水土流失和保持水流通暢。（3）、施工廢水、生活污水采用沉淀池化糞池等生化辦法解決，未經檢測合格不得直接排放于農田。8.2 生態環境保護措施（1）、在居民區避免夜間施工，防止噪聲污染。（2）、加強對原有植被等長期性環保體系的保護。施工需要必須砍伐時，事先征得所有者和業主的批示批準，不超范圍砍伐，并盡也許予以恢復。（3）、盡量保護施工范圍內的樹木及綠色植被，若因修建臨時工程破壞了綠色植被，則在拆除臨時工程后及時恢復。（4）、砼拌和站設立防塵設施，施工便道經常灑水降塵。8.3 減少噪音措施（1）、機械車輛途經居住場合時減速慢行，不明喇叭。（2）、鋼筋加工、混凝土拌和站盡量遠離居民區。（3）、對使用的工程機械和運送車輛加強維修保養，減少噪音。