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1、與設備連接的金屬管道施工工藝1 適用范圍本工藝標準適用于工業管道中動、靜、熱力機器配管的金屬管道預制安裝工程,焊接和無損檢測工藝參照相應工藝標準執行.2 操作工藝2.1 工藝流程焊縫無損檢測管道安裝和焊接預制段焊縫檢查管段預制管道吹掃機掃交工驗收管道系統試壓配管應力檢查2.2 施工準備2。2。1 材料準備所有的管材和管件應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用,每種材料必須有該材質合格證書。必要時應進行相關項目的復驗。不同的材料應分開堆放,并有明顯標識,以利于現場施工人員區分。2.2.2 施工機具準備施工所需的機具主要有:坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧氣乙炔割炬、焊機及水平尺、角尺、2、盒尺、倒鏈等管道工程施工常用工具及量具。2.2.3 施工條件a） 設備已安裝完畢，且經建設單位或監理單位驗收合格。b) 管線預制區域應搭設組對焊接用的鋼平臺且保持施工環境的清潔衛生.c) 焊縫的無損檢測標準執行設計給出的規范,如設計無要求，按相應標準執行。2。2。4 技術準備工作a) 施工技術人員應仔細審圖，核實圖紙及核對材料；b) 對施工人員進行技術交底，強調施工的重點部位，關鍵工序和成品保護等；2。3施工工藝2。3。1 一般要求a) 施工前按照設計圖紙的要求，仔細核對設計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當的預制段.工藝管線上的所有放空孔和儀表孔等均應預制完成，保證管內清潔，管段連到設備上后不3、能再進行開孔作業;b） 核對設備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護板，其位置及數量應能滿足管道安裝要求；c） 管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求核對,質量檢驗合格；d） 管子、管件、預制管段內部清理干凈，不留污物或雜物。2。3。2管道安裝a) 所有設備進、出口在配管完成之前應使用石棉盲墊片，以防止臟物進入機器腔體；b） 在設備配管期間，不得向設備施加外力。當機器配管可能產生扭應力時，需作臨時固定支撐消除扭應力，并不得強力對口；c） 連接設備的管道其固定焊口應遠離設備；d） 與設備彈性連接的波紋管、橡膠管及其他補償管件，須先用固定螺栓固定，待所有管線安裝完畢再拆開，以免使補償管件過早補償安裝應力4、而削弱其補償能力;e） 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其與設備連接的管道焊縫應采用氬弧焊打底施焊。2.3.3管道的系統試壓、吹掃a） 設備所有配管安裝完畢，所有的焊口無損檢測合格，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，聯合質量檢查達到設計和質量標準要求后，即可按照設計文件的試驗要求或按相應的規范標準要求和管道系統一起進行水壓試驗，水壓試驗合格后再隨系統一起按標準及設計文件的要求進行吹掃。b） 管道吹掃時如果將設備隔開，則加盲板，否則機器入口必須加過濾器。2.3。4 配管完畢后,應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度,經吹掃合格后再對該管道與動、熱力設備的接口進行復位檢驗。3 質量標準5、3.1 設備配管的施工應符合設計文件的要求。3。2 管道內清潔無雜物3.3 與設備相連的管道應控制管口應力,如設備供貨商有特殊要求時，應執行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態下的偏差應符合表1要求： 法蘭平行度、同軸度允許偏差值 表1檢驗內容允 許 偏 差（mm）檢查方法小于3000r/min30006000 r/min大于6000 r/min平行度0.200。150.10百分表同軸度0.800.500.20百分表3.4 管道法蘭與設備連接時，如設備供貨商有特殊要求時，應執行供貨商文件的要求,否則，設備的位移允許偏差應符合表2要求: 設備位移允許偏差值 表2檢驗內容允 許 偏 差（mm)檢6、查方法機器轉速6000 r/min0.05百分表機器轉速6000 r/min0。02百分表3.5 與蒸氣透平機等設備相連的管道應相應滿足其冷態和熱態對管道應力、法蘭平行度、同軸度的要求.4 焊接注意事項及要求4。1 嚴格執行施工措施中所規定的工序交接制度，在工序驗收合格之前或未進行工序移交手續時,不得進行下道工序的施工。4。2 在系統清洗、吹掃時,必須以隔離設備或入口加過濾器等方法,保證設備內部不進臟物、雜物。4。3 螺栓連接必須使用同一規格的螺栓,安裝方向應一致，螺栓緊固應注意力矩控制，使用力矩扳手并選擇相應的力矩值,螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫.4.4 擰緊螺母時應對稱均勻，一般按三7、步擰緊，即對稱、間隔、按順序。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規定進行熱態緊固或冷態緊固.4.4。1 管道螺栓熱、冷緊固時的溫度應按表3規定執行。 表3管道設計溫度(）一次熱、冷緊固溫度（）二次熱、冷緊固溫度（）250350設計溫度-350350設計溫度2070設計溫度-7070設計溫度4.4。2 管道螺栓熱緊時，管道最大內壓應根據設計壓力確定,當設計壓力6MPa，熱態緊固時的最大內壓為0。3MPa，當設計壓力6MPa，熱態緊固時的最大內壓為0.5MPa，管道螺栓冷緊時，均應除霜并卸壓操作。4。5 法蘭組對焊接時必須保證與管道同心。4.6 螺紋連接一般適用于DN100以下的管子,管螺紋加工8、主要用管螺栓圓板牙加工，要求加工端正、光滑、無毛刺、不亂絲、管螺紋連接裝配時，不僅要求上緊，還必須考慮管件或配件的位置和方向，不允許因擰緊過頭而松扣或用倒擰的辦法進行找正。連接必須保證同心度.5 安全管理措施5。1 保證上崗人員穿戴勞保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、護目鏡等）;5.2 施工前對所有去現場施工人員進行安全講話，確定無安全陷患存在時方可施工。5。3 所有上崗人員均要有資格證書，并嚴格按工序施工。5。4 及時檢查設備、電線、電焊把的絕緣情況完好后方可施工。5。5 管線在強度試驗過程中，不得沿線巡，過往車輛行人應加以限制。當管道試驗壓力降到設計壓力,進行嚴密性檢查時方可巡線;5.6 排放介質應選擇開闊、無人、物處,并派專人監守。6 施工記錄表格連接設備的管道安裝記錄。7 參考標準GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023698 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范SH350197 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SHJ51791 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準