午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、雨水方溝施工工藝一、施工工藝流程雨水方溝施工工藝流程如下：開槽墊層混凝土澆筑底板鋼筋底板模板底板混凝土墻體鋼筋墻體模板墻體混凝土頂板鋼筋頂板模板頂板混凝土井室結構施工回填土開槽二、溝及井室鋼筋砼結構施工（一）方溝及結構井室開槽方溝及結構井室開槽采取機械開挖，人工配合清槽方式進行。根據經驗判斷本工程地質條件較好，開槽擬按邊坡1：0.33標準坡度進行開挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當加大邊坡坡度，以適應需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少1.0m，并加以防塵網覆蓋，機械開挖時，預留槽底20cm由人工清至設計槽底標高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設槽底高程，嚴禁超挖。如有超2、挖處必須經監理工程師確認后換12石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設計高程，應及時進行釬探并作好記錄，及時約請監理工程師驗收，并作好隱檢記錄。（二）墊層溝槽經監理工程師驗收完畢后，方可進行墊層施工，本工程結構墊層厚度10cm，為C15砼，采用10x10cm方木支模。支模時，按照技術交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內邊線，并以此安裝墊層模板。模板內外側用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設計要求。墊層砼采用現場拌制和商品混凝土雙向供應以保證進度要求，墊層砼澆筑必須由專業砼操作工進行施工，保證砼振搗密實3、，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后指派專人進行灑水養護。（三）底板鋼筋綁扎1）、墊層砼經監理工程師驗收完畢，按要求達到規范規定的1.2N/mm2強度后，方可進行底板鋼筋的綁扎。2）、底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規范規定的錨固長度，不合格者嚴禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。3）、鋼筋綁扎應符合下列具體要求：、鋼筋交叉點應用綁絲扎牢，不得有漏綁現象。、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙4、向受力的鋼筋必須全部扎牢。、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（四）鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）、受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤，二 、三級鋼筋可不作彎鉤。3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、鋼筋搭接長度不小于35d。5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭的位置應相互錯開。6）、鋼筋綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（見表4-10）：鋼筋綁扎網和綁扎骨架的允許偏差 表4-10項 目允 許 偏 差(mm)網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬、高5骨架長105、箍筋間距20受力鋼筋間距10排距57）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。8）、鋼筋位置的允許偏差應符合表4-11的規定：鋼筋位置的允許偏差 表4-11項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心位移5水平高差3 0受力鋼筋的保護層基礎10柱 梁5板 墻3（五）底板模板安裝1）、本工程采用市政系列鋼模板進行安裝，施工中應嚴格按照技術交底進行。模板拼縫必須嚴密。模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸6、必須滿足設計及規范要求。2）、側墻及頂板里層模板及支撐安裝應在側墻鋼筋綁扎完畢后進行。模板安裝詳見附圖所示。安裝里模前，應進行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物。混凝土施工縫處模板與結構間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應均勻、完全，不得遺漏，嚴禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。3）、現澆砼模板安裝允許偏差見4-12厘米：現澆砼模板安裝允許偏差 表4-12項 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱 墻 梁4 5相鄰兩板面高低差2表面平整度（2m長度）54）、支撐必須牢固，支撐后背在土7、體上時應加設木墊塊，嚴禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得松動。立模及小室內支撐必須加設剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設置地錨，地錨設于地溝中間部位，每3m一道，采用25鋼筋栽入底板結構15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經監理驗收合格后方可澆筑砼。（六）側墻鋼筋、模板安裝1）、側墻、頂板模板安裝大部分內容同底板安裝。請參照前述章節。值得注意的是在側墻鋼筋綁扎時，預埋螺栓的安裝不得遺漏，螺栓安裝位置，露出尺寸必須準確。2）、側墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應逐根檢查，兩段露出長度8、必須一致，以防混凝土澆筑時產生的側壓力崩斷螺栓。（七）側墻、頂板砼澆筑1）、本工程結構采用C25，抗滲等級S6商品砼。2）、砼澆筑前必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計及交底要求后方可進行澆筑，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和空洞應預堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。3）、砼澆筑時，應同時具備2臺以上插入式振搗器，而且砼工應及時到位，現場必須設一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應控制在1012cm，側墻及頂板應控制在1214cm左右。側墻砼澆筑應兩側同時進行，高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過快，側墻兩側宜同步振搗，振搗間距不超509、cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。4）、澆筑側墻及頂板砼時，應在墻體砼澆筑完后，停歇0.51h后再行澆筑頂板。5）、砼澆筑完后應及時進行抹平、壓光，初凝4h后及時進行專人灑水養護。必要時用草簾子或麻袋片覆蓋養護，灑水養護間隔時間不宜過長，以2h一次為宜。（八）模板拆除底板及側墻外模在砼澆筑12h后，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。方溝頂板模板及支撐必須在砼澆筑48h后方可拆除，必須保證砼板在未達到設計強度的70% 時不得承受任何荷載。三、回填土1、溝槽兩側胸腔部位經清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進行溝槽的回填土。2、回填土中要求不得含有有機10、物、腐殖土、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊。回填應分層攤鋪夯實，胸腔部位每層壓實厚度為25cm，胸腔兩側應同時回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結構頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾壓。密實度要求：胸腔兩側95%（輕型擊實標準）；結構頂25cm以內為87；結構25cm以上95（重型擊實標準）。3、回填土每層的壓實遍數，應根據要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數不小于34遍，碾子碾壓46遍。夯實時注意成品保護，不得損壞結構管溝。4、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應作成階梯形，臺階寬度應大于高度的2倍，且不得漏夯。4.8.5、檢查井肥槽采用2：8石灰土回填壓實。檢查井井筒周圍用12%石灰土回填，回填寬度不小于120cm。利用轉角夯層層夯實。