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1、預埋鐵件工藝1、預埋件施工工藝流程為：鋼筋、鋼板下料加工；焊接；安裝預埋件；1）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。2）焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定。3）預埋件安裝預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據預埋件安裝位置的不同確定預埋件的固定方2、式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：a.平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。b.角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。c.面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常3、使用。當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：a.預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。b.預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。c.預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。d.預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規定。預埋件施工方案本工程為*聯合廠房。 預埋件工作量大、點多面廣，單塊埋件重量從0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁4、側、板底、板面及紙機柱、紙機大梁、設備基礎面等，其中紙機埋件技術要求高、鋼筋分布密，給施工帶來相當大的難度，是本工程的重點，也是整個過程的核心部分，紙機預埋件的好壞直接影響整個造紙設備的安裝。因此預埋件施工時，要層層把關，與各工種密切配合，做到準確無誤。一、制作安裝工藝程序下料單加工校正復核運輸安裝就位校正固定驗收監控1、預埋鋼板和角鋼應選用3#鋼，當采用手工電弧焊時，級鋼選用E43型焊條，級鋼選用E506型焊條；當采用埋弧壓力焊時，可選用431焊機或其它性能相近的焊機。2、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10采用級鋼筋。錨筋直徑10采用級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。3、預埋件的受力錨筋與5、錨筋呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成L型，用角焊縫與錨板焊接。當錨筋直徑20mm時，應采用穿孔塞焊。所有焊縫嚴格保證質量并加強檢查。4、紙機基礎埋件采用半自動切割機進行切割，以保證長度控制在23mm左右，錨筋焊接牢固，并嚴格控制焊縫高度。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平。5、為保證砼澆筑時振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監控，并采用1620鋼筋與埋板焊接，并支撐在側面模板上加固，并且埋板之間進行點焊。二、主要交叉施工順序1、柱上埋件安裝柱筋綁扎柱上埋件安裝柱封模柱上埋件待柱筋綁扎好，校正調直后，用水準儀測出高點，將埋件按位置要求點焊在鋼筋上，并在埋件背面四角加6、設不少于4根鋼筋（直徑同錨筋）支撐（支撐長度為柱截面長度減埋件錨板厚度），經自檢復核后進行驗收。 2、梁上埋件安裝梁底模梁底埋件安裝梁筋綁扎梁側埋件安裝封側模待模板安裝好，在梁底彈線定位，用鐵釘將埋件固定在梁底模板上。綁扎梁鋼筋時注意檢查，避免鋼筋施工時埋件移位。梁側埋件待梁筋綁扎好后，進行安裝，配合鋼筋一道梁一道梁施工。為控制澆筑混凝土后位置準確，用鋼筋將埋件支撐在梁底及梁側模板上。3、板埋件安裝板底模板底埋件安裝板底筋綁扎板面埋件安裝板底埋件待板模板支護好，在模板上彈線定位，用鐵釘將埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋綁扎前，在模板上彈線定位，板鋼筋綁扎完成后用水準儀控制標高，將埋件點焊在于7、鋼筋上固定。并保證錨筋撐到底模上，以防澆砼時標高受影響。4、紙機大梁上埋件安裝待紙機大梁鋼筋綁扎好，校正后固定。埋件開始安裝，用經緯儀定位，進行粗校，然后整體進行精校。標高控制在23mm，縱向位置偏差小于2mm，水平軸線偏差控制在1mm.三、質量保證 1、進場材料要對其規格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用。 2、對向加工廠提供的料單，要由技術員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤方可加工。加工好的埋件并統一進行編號擺放，以便識別。3、為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼盤尺從一個基準線量距定位。4、埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現象，要經相關專業確認后，在板上適合位置開8、個放漿孔。5、安裝完畢，首先要進行自檢，合格后再由業主、監理驗收，并填好相關資料。 6、在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正。7、對于部分預埋件較大的部位施工，采取在預埋件中心預鉆100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部分砼建議設計院及建設方同意采用摻和HA性微膨脹劑的膨脹砼，同時該部分砼的塌落度應適當的減少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現空洞或預埋件與砼面分離。8、因本工程預埋件較多，特別是梁上，加之梁一般均較高，在梁底面、側面、上部均有預埋件，而梁鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為確保施工，在粱模板工程施工時，應先支底模，然后是梁底預埋件的施工，再進行鋼筋的綁扎，然后進行梁側預埋件的施工，當所有預埋件經校核位置及標高均準確后，最后進行梁側模的安裝。9、在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，再砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現問題在砼凝固前進行校正。