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1、預應力管樁打樁施工工藝21 總 則211 適用范圍預應力管樁適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用。212 編制參考標準及規范1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 503002001）；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）；3、建筑地基基礎設計規范 （GB 500072002）；4、建筑樁基技術規程 （JGJ 94 94 ）。22 術 語預應力管樁：預應力管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預應力，達到規定的強度后放張預應力筋，成型的一種預制混凝土樁。23 基本規定1、樁位放樣允許偏差如下：（1）群 樁：20mm；（2、2）單排樁：10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：（1）當樁頂的設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。（2）當樁頂的設計標高低于施工現場標高，送樁后無法對樁位進行檢測查時，可在每根樁的樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖至設計標高后，再做最終驗收。3、先張法預應力管樁的樁位偏差必須符合表213的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。 樁位允許偏差 表213序號項 目樁位允許偏差（mm）1當設置有基礎梁時（1）垂直基礎梁3、的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根據樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標設置的距離。4、工程樁進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%，且不少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5、樁身質量進行檢驗。預應力混凝土管樁，檢查數量不應少于總數的10%，且不應少于10根；每根柱子承臺下不應少于1根。6、管樁基礎施工前必須具備完備4、的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查，并采取措施以確保工程質量及鄰近建筑的安全。7、管樁生產廠家、打樁施工單位必須具備相應的專業資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。8、主要施工機具、儀器已經過有關單位檢驗和校核。9、施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由監理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析，消除質量隱患，并形成文件，方可繼續施工。24 施 工 準 備241 技術準備1、建立由項目經理領導，技術負責執行控制，施工員、質量檢查員、班組檢查的三級管理系統，形成橫向由施工員、質量檢查員和班組長分別控制，縱向由項目經5、理到生產班組長的質量管理體系。2、會同有關單位進行圖紙會審，和現場打試驗樁確定的施工參數，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全。3、根據建設單位及監理單位提供的規劃或設計施工圖進行軸線控制網點和標高進行測量復核、辦理移交和檢測。4、編制切實可行的施工組織設計，組織施工管理人員熟悉施工圖紙和打樁施工標準，并對進場施工人員進行技術、安全交底。242 材料要求1、預應力管樁的品種、規格：（1）預應力管樁的混凝土強度等級分別為預應力混凝土管樁（代號為PC）和預應力高強混凝土管樁（代號為PHC）。（2）按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分別為A型、AB型、B型和C型。（3）按管樁外徑分為306、01000mm等規格，壁厚為60130mm。（4）按管樁的外觀質量和尺寸偏差分為優等品、一級品和合格品。（5）管樁的標記符號：注：1、外徑、壁厚單位為mm，長度單位為m。 2、樁尖應根據設計要求選用，當設計無明確要求時，應根據地質情況與設計要求打入持力層的巖土種類參照相應圖集選用。2、預應力管樁的質量要求：預應力管樁的質量必須符合國家標準和施工質量驗收規范的規定，進場時應具有符合要求的出廠質量證明書及相關資料。預應力管樁的外觀質量應符合表242規定。 預應力管樁的外觀質量表 表2421項 目產 品 質 量 等 級優等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允許局部粘皮麻面累計面積不大于樁身總面積0.7、2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補局部粘皮麻面累計面積不大于樁身總面積0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于樁身長度5%，且應修補。漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于樁身長度10%，或漏漿搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不 允 許表面裂縫不得出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整8、度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不 允 許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面砼坍落不 允 許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞蜂窩不 允 許預應力管樁的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表24223、焊條（接樁用）：焊條的型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般采用國產T43焊條，其質量應符合碳鋼焊條（GB/T 51171995）的規定；采用保護焊專用焊絲時按相應規定執行。243 主要施工機具根據施工組織設計組織機械、9、設備及儀器進場，一個作業班組打樁所需的主要施工機具計劃見表2431。預應力管樁的尺寸允許偏差及檢驗方法 表2422項 目允許偏差（mm）檢測工具及測量方法優等品一級品合格品鋼 尺 測 量長 度 L0.3% L+0.5% L-0.4% L+0.7% L-0.5% L端部傾斜0.3% D0.4% D0.5% D尺 量 檢 測頂面平整度10用直角尺緊貼樁身測量外徑d600+2；-2+4；-2+5；-4用卡尺或直尺測量兩相互垂直處直徑取平均值600+3；-2+3；-2-7；-4壁 厚 t+10；0+15；0正不計，0用直尺在同一截面測量相互垂直的兩直徑取平均值保護層厚度+5；0+7；+3+10；+5在10、管樁截面處尺量樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000拉線緊貼樁身測量最大處端頭板外側平面度0.2鋼 尺 測 量外 徑0-1內 徑-2厚 度正偏差不限,負偏差為何注：預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層分別為25mm和20mm。 主要施工機具計劃表 表2431序號設備名稱型號規格數量生產能力1打樁機履帶式或步履式1維修、使用狀態良好2打樁錘見表2143-21維修、使用狀態良好3起重機履帶式15t1維修、使用狀態良好4電焊機交流或氣體保護焊機1維修、使用狀態良好5送樁器與樁徑相匹配1維修、使用狀態良好6樁 帽與樁徑相匹配1維修、使用狀態良好7管樁切割器1維修、使用狀態良好8經緯儀J22維修、使11、用狀態良好9水準儀S31維修、使用狀態良好1、打樁機打樁機為三點支撐式履帶式打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架由支架、導向桿、起吊設備、動力設備、移動裝置等組成。樁機架由型鋼加工制作，高度按樁長分節組裝，選擇樁架高度應按樁長+滑輪組高度+樁錘帽高度+起移位高度的總和另外應加0.51.0m的安全余量。打樁機的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并應與所采用的樁錘相匹配。2、樁錘樁錘分為落錘、氣動錘、柴油錘、液壓錘等類型。在這幾種錘中，柴油錘暴發力強，錘擊能量大，工效高，錘擊作用時間比自由落錘時間長，因此錘擊應力相對稍低，沖擊體沖擊距離（原距）隋樁阻力的大小而自動調整，比較適合管樁的施打。目前12、我國各地打預應力管樁以筒式柴油打樁錘為主，筒式柴油打樁錘選擇的參數見表2432。 筒式柴油打樁錘選擇的參數表 表2432柴油錘型號25號3236號4050號6062號80號沖擊總質量（t）2.53.2,3.5,3.64.0,4.5,4.6,5.06.0,6.28.0錘重總質量（t）5.66.27.28.29.211.012.515.017.420.5常用沖程（m）1.52.21.63.21.83.21.93.62.03.4適用樁徑規格300300400400500500550600600800單樁豎向承載力設計值（KN）600120080016001300240018003800260045013、0樁尖可進入的巖土層密實砂層堅硬土層全風化巖密實砂層堅硬土層強風化巖強風化巖強風化巖強風化巖常用控制貫入度mm/10擊204020502050205030803、樁帽樁帽應具有足夠的強度、剛度和耐打性能。樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為3540mm，內徑應比管樁外徑稍大2030mm，并與導向腳與樁架導軌相連，確保與柴油錘的中心線重合。樁帽應設樁墊層與錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，起保護柴油錘與樁頭的作用。“錘墊”一般采用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜為150200mm；“樁墊”設在樁帽的下部套筒內，與管樁頂面相接觸，一般采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋14、膠合板等材料制作。4、送樁器（1）送樁器宜制作成圓筒形，并應具有足夠的強度、剛度和耐打性能；送樁器長度宜為送樁長度的1.5倍。（2）送樁器應與管樁相匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜為250350mm，內徑應比樁徑大2030mm。（3）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直，下端面應開孔，使管樁內腔與外界相連通。5、履帶式或輪胎式起重機打樁施工現場使用的起重機宜采用履帶式起重機，起重能力不應小于15t。6、施工現場配備的電焊機、管樁切割器、經緯儀、水準儀等施工機具應滿足施工要求。244 作業條件1、施工現場三通一平已經完成，場地內自然地面應碾壓平整并應滿足樁機及起吊單根樁的要求（15、一般要求場地表層土基的承載力大于0.20.3MPa，確保樁機移動和打樁時穩定垂直。2、對鄰近原有建筑物及地下管線，應認真細致地查清結構和基礎情況，并會同有關單位研究采取適當的隔振、減振、防擠、監測和預加固措施。3、做好現場總平面規劃，修建施工臨時道路和管樁堆放場地，應使布置合理有序。4、清除現場影響打樁施工的高空、場面及地下障礙物。5、布置測量控制網、水準基點，按設計圖紙要求放定位線，并會同各有關單位或部門辦理預檢。樁基軸線控制點和水準點應不少于2個，并應設在受打樁影響的范圍以外。6、根據樁基設計圖紙及地質勘察資料，選擇具有代表性的工程樁或試驗樁進行試樁，一般數量不宜少于2根，核查地質資料是否16、準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁全面施工時的各項指標及施工標準。7、根據試樁情況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機行走路線和打樁順序合理，避免施工過程中擠樁和壓樁，一般宜采取退打方法。25 材料和質量要點251 材料的關鍵要求1、混凝土質量控制應符合混凝土質量控制標準（GB 5016492）的規定。2、PC樁的混凝土強度等級不得低于C50，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。3、管樁的各部分尺寸偏差應符合表2422的規定。252 技術關鍵要求1、場地應碾壓平整，地表土的承載能力應不小于0.20.3MPa，打樁前應認真檢查施工設備，將導桿調直。2、按施工方案合理17、安排打樁路線，防止壓樁及擠樁。3、樁位放線應采取不同的方法進行二次校核，樁身傾斜應控制在：底樁傾斜率0.5%，其余樁傾斜率0.8%以內。4、樁間距小于3.5d（d為樁徑）時，宜采用跳打法，每天打樁根數不宜超過12根，避免樁體上浮，樁身傾斜。5、施打時應保證樁錘、柱帽、樁身中心線三者在同一直線，打樁時不偏心受力。6、打每根樁的第一節樁時應采用錘自重或冷錘（不帶檔位）施打，將第一節樁徐徐的打入，調整樁身垂直度符合要求，當遇到地下障礙物應及時清理后再重新施工。7、接樁時焊縫應連續飽滿，焊渣清除干凈，焊接自然冷卻時間應不少于1min，地下水位較高時應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水脆裂，對接后的間隙應用18、不超過5mm的鋼片填塞，防止打樁時樁頂受力偏心、避免接頭脫節。253 質量關鍵要求1、PC管樁一般采用常壓養護，應經過28d后方可運輸使用；PHC管樁成形后連同管樁模送進高壓釜經10個大氣壓力，在180左右的高溫蒸氣養護，從成型到運輸使用的時間只需34d。可根據實際情況選擇樁的類型，保證預應力樁的強度達到100%后方可開始打樁。2、嚴格管樁生產制作及養護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求后方可使用，避免困管樁制作養護工藝不當，使混凝土的強度達不到要求導致樁頂破碎或樁身斷裂。3、根據地質勘察資料及設計、規范要求合理選用施工機具，采用“重錘低擊”的原則選擇樁錘并控制打樁錘擊數，避免樁身混凝19、土疲勞破壞或斷裂。4、嚴格按樁徑選擇樁帽和送樁器，避免因樁帽或送樁器尺寸偏差較大使樁頂破裂或斷樁。5、管樁在運輸，吊裝及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，防止使用前樁已受到損壞。6、管樁施打時應保持樁錘、樁帽、樁身中心線在同一直線，避免打樁時的偏心力使樁身斷裂。254 職業健康安全關鍵要求1、進入現場的施工人員必須佩帶統一安全帽，高空作業必須佩帶安全帶；2、打樁現場施工人員應佩帶耳塞或耳罩，防止噪聲污染；3、雨天不宜進行打樁施工，如必須施工時應穿雨衣，絕緣鞋，暴雨及臺風天氣應停止施工。255環境關鍵要求1、根據施工總平面布置圖在施工現場設置封閉圍墻和大門，將施工現場與外界隔離；2、遵守當地有關環20、境衛生、市容管理的有關規定，現場出入口處應設置冼車臺，進出車輛對輪胎進行沖冼，防止污染市容道路；3、打樁施工應遵守在當地環保規定時間內施工，盡量減少打樁噪聲對周圍環境產生的影響，必要時應采取對樁錘加隔聲罩，密集的居住區不宜采取打入樁施工；4、打樁對鄰近原建筑物和地下管線有影響時，應根據施工方案采取必要的隔振、減振、防擠、監測和預加固措施，對40m以內的房屋如需設置防振保護時，可以采取防振溝或防振槽（必要時可在溝槽內填充泥漿）。溝槽深度一般為45m，若需要更深時可采用減振壁（如地下連續墻、砂樁）等防振、減振的保護措施；5、施工現場應盡可能將表層硬化，減少打樁和大風時的粉塵污染。26 施 工 工 21、藝261 工藝流程2 262 操作工藝1、測量定位（1）根據設計圖紙編制工程樁定位測量圖，應注意軸線控制點不受打樁時的振動和擠土的影響，確保控制樁的準確性。（2）根據實際打樁順序按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放1020根樁位，在樁位中心點地面打入一支6.5長300400mm的鋼筋，用白灰撒一個圓圈線，并用紅油漆標示。（3）樁機就位時應進行第二次校核，校核時應根據控制網點的坐標點（X、Y值）采取極坐標法校核，確保樁位偏差在允許偏差10mm的范圍內。（4）工程樁在施工前應根據施工的樁長在配置的樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察及記22、錄每米沉樁的錘擊數。2、樁機就位（1）為保證樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證樁機的安全，應采用厚度約23mm的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度應比樁機寬2m左右，以保證樁機行走和打樁的穩定。（2）樁機行走時應將樁錘放置于樁架中下部，以樁錘導向腳不超出導桿末端為度。（3）根據樁機架下端的角度儀、初步調整樁機架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地面上的樁位點初步對中。3、管樁起吊、對中調直（1）管樁應采用吊車將樁運送至樁機導軌前，管樁單節長20m轉運可采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊（兩點起吊法，注意應加吊杠，吊帶與樁之起吊點夾角的角度以4560為宜），管樁長度20m，應采用四23、點起吊法水平轉運。（2）管樁擺放平穩后，應在距樁端頭0.21L處將吊樁鋼絲繩拴牢，鋼絲繩一端拴在樁機卷揚機主鉤上，另一端拴在吊車主鉤，樁機主卷揚機先向上提樁，吊車在后輔助使管樁與地面基本4560角向上提升，將管樁喂入樁帽內后取下吊車一端鋼絲繩，把管樁移至樁位處進行對中。（3）對中，管樁移至樁位對準中心后，先以樁錘自重將樁插入地下300500mm左右，樁身穩定后調整樁身，樁帽、樁錘使之中心線在一條直線上。（4）調直，調直時直樁可采取吊線或采用兩臺經緯儀在相互成90與導軌正交進行觀測，斜樁可采用角度儀測定角度，注意儀器應設在不受打樁影響的位置，確保樁身的垂直度在允許偏差0.5%的范圍內。4、打樁（24、1）打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁緩緩打入，直至管樁沉入一定深度不再擺動為止，同時用經緯儀觀察管樁中心位置的角度，確認無誤后，方可進行正常施打，如偏差過大必要時應將樁拔出重插，直至滿足要求為止。（2）正常打樁宜采用低、重錘低擊，錘重應根據設計圖紙和地質資料參照表表2432選用。（3）打樁的順序應根據樁的密集程度和周圍建筑（構筑）物的關系確定：1）若樁位較密集且距離周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜由中間向四周進行；2）若樁位較密集、場地狹長，兩端距離建（構）筑物較遠時，宜由中間向兩端進行；3）若樁位較密集且一端靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一端開始，由近及遠25、的進行；4）根據樁入土深度，宜先長后短；5）根據管樁的規格，宜先大后小；6）高層建筑應根據塔樓（主樓）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。5、接樁（1）當管樁需要接樁時，應盡量減少接頭數量，并應避免樁尖在厚黏土層中接樁；（2）管樁接樁宜采用焊接接樁，接頭時其入土部分樁段的樁頭應高于場地地表0.51.0m；（3）接頭時下節樁的樁端宜設導向箍以便上節樁就位對準，接樁時上、下節樁宜保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1樁長；（4）管樁對接前，上、下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處應露出金屬色光澤，對接后，若上、下樁接觸面不密實，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌塞，以達到密實為止，并點26、焊牢固；（5）焊接時宜采取三人在互為120角的方向同時施焊，先在坡口圓周點焊46點，待上下兩節樁固定后，拆除導向箍再進行分層施焊，每層焊縫厚度應均勻。（6）接樁的焊接層數不應少于三層，采用普通交流焊機手工焊接時，第一層必須用3.2mm焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用4mm或5mm的焊條施焊；采用自動及半自動保護焊機焊接時，應按相應規程分層連續完成。（7）焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的焊縫必須連續滿焊，焊縫厚度宜高于坡口1mm，焊縫應每層檢查，要求焊縫連續飽滿，不應有夾渣、氣孔等缺陷，應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）中二級焊縫的要求。（8）焊接27、完成后，自然冷卻時間不應少于1min，方可繼續施打，夏季施工溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊完即打。（9）對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應進行防腐處理。6、送樁（1）根據設計樁長接樁并進行正常施打后，應根據場地情況及試打樁時確定的各項指標確定是否需要送樁；（2）送樁前應檢查樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度應控制在0.30.5m；（3）送樁前應在送樁器上以米為單位由下至上的順序標明長度，由樁機主卷揚機吊鉤采用點吊法將送樁器喂入樁帽；（4）在管樁頂部放置厚薄均勻的樁墊，把送樁器套在樁頂上，采用儀器校正樁錘，送樁器和樁三者的軸線在同一條直線；（5）送樁完成28、后，應及時將空孔回填密實。7、檢查驗收（1）在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45倍。將水準儀架設在不受打樁振動影響的位置上，對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙，繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。（2）當采用送樁時測試的貫入度，應參考同一條件的樁不送樁的最后貫入度值予以修整。（3）根據設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度確定是否可以成樁，滿足要求后，做好施工記錄，會同有關部門辦理中間驗收。（4）實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同相關部門采取相應措施，研究確定后方可移至下一樁位29、。（5）打樁過程中出現下列情況之一應停止打樁，及時會同有關部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；3）樁頭突然傾斜、移位；4）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；5）PC樁總錘擊數超過1500擊，PHC樁超過2000擊；6）樁身回彈曲線不規則；8、管樁基礎工程驗收程序（1）當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部樁施打完成后一次性驗收。（2）當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；在樁全部施工完成并開挖至設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁竣工圖。27 質 量 標 準1、施工前應檢查管樁的成品質量，接樁使用的電焊條等產品質量。2、施工過30、程中應檢查樁的貫入度、樁頂完整、接樁焊接質量、焊接后停歇時間、樁身垂直度等情況，重要工程按設計要求應對接樁焊接進行10%的焊縫探傷檢測。3、施工結束后，應進行樁體質量檢驗及承載力檢驗。4、先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表271的規定。預應力管樁質量檢驗標準 表271項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范2樁位偏差見本工藝表213鋼尺尺量檢查3承載力按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無空隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmmm31、m552101/1000 L鋼尺尺量檢查鋼尺尺量檢查鋼尺尺量檢查鋼尺尺量檢查鋼尺尺量檢查，L為樁長2接樁：焊縫質量焊后停歇時間上下節平面偏差上下節節點彎曲見 另 表見 另 表minmmmm1101/1000 L秒表測定鋼尺尺量檢查鋼尺尺量檢查,L為樁長停錘標準設 計 要 求現場實測或查沉樁記錄樁頂標高mm50水 準 儀28 成品保護1、預應力管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到設計強度100%方可運輸和打樁。2、單節管樁采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊時，裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。3、管樁堆放應符合下列要求：（1）應根據總平面布置圖及每日施工數量控制進場樁數量，避免32、出現管樁多次轉運。（2）管樁應按不同規格，長度及施工流水順序分別堆放。（3）管樁應堆放場地應平整堅實。（4）當場地條件許可時，管樁宜單層堆放；疊層堆放時，外徑5001000mm的管樁不宜超過4層，外徑300400mm的管樁不宜超過5層。（5）疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設置2根墊木，墊木應分別位于距樁端0.21倍樁長處，底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（6）墊木宜采用耐壓的長木枋或枕木，不得使用帶棱角的金屬構件代替。4、妥善保護樁基軸線控制網點和標高控制樁，應不受打樁擠土，運樁車輛及人為破壞，有條件時可以將軸線控制點及標高引測至場外不受打樁影響的水久建（構33、）筑物上。5、對地下管線及周邊建（構）筑物應采取減少振動和擠土影響措施，并應設點觀測，必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀察打樁對邊坡的影響。6、打樁過程中，有代表性地發現打樁情況與地質資料不相吻合時，應停止施工，會同有關部門對地質重新進行補鉆或其他措施。7、管樁樁頭需截斷時，應采用鋸樁機截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊或強行板拉截樁。8、管樁工程的基坑土方開挖時應制訂合理的施工方案和程序控制，挖土宜分層開挖，并且樁周土體高差不宜大于1m，嚴禁用挖掘機對管樁硬碰、硬拽，對于樁間距較密的土方宜采用小型挖掘機或人工開挖土方，防止在基坑開挖過程中，使管樁位移、傾斜或斷樁。29 安全環保措施134、施工人員進入施工現場應進行三級教育，按照本工藝第254條做好職業安全教育。各工種結合培訓進行安全操作規程教育后方可持證上崗，樁機及起重機機長，電焊工等特殊工種必須持證上崗。2、樁機及起重機等機械及設備組裝使用前應根據建筑機械使用安全技術規程檢查各部位工作部件是否正常，確認運轉合格后方可使用。使用后應進行檢查并停放穩妥后方可下班。3、施工現場的臨時用電必須按照施工方案布置，并應根據施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 4688）檢查合格后方可投告誡使用。4、根據施工總平布置圖設置封閉圍墻和大門，圍墻應按照當地有關單位的要求施工。5、現場大門處設置統一的“五牌一圖”，現場辦公室應掛設各項安全、質35、量、消防保衛等管理制度。6、現場出入口處設汽車沖冼臺及污水沉淀池，對開出施工現場的車輛進行沖洗，防止泥沙帶出現場污染市容。施工現場應進行逐日清理，排水通暢，做到整潔有序、不積水，無污水、污物排出污染周圍環境。7、員工食堂應嚴格執行食品衛生法等有關制度，炊事員應有健康證并定期檢查身體。8、打樁施工應遵守當地環保規定，合理安排，避免在環保規定時間以外施工，盡量減少對周圍環境產生的影響。210 質 量 記 錄1、預應力管樁的出廠合格證及有關資料；2、電焊條的出廠合格證；3、試打樁記錄及標準；4、預應力管樁的施工記錄及匯總表；5、預應力管樁接頭隱蔽驗收記錄；6、樁位測量放線圖，標高引測記錄；7、打樁平面樁位圖，樁基竣工圖；8、樁基設計施工圖，圖紙會審記錄及設計變更通知單；9、樁基檢測資料（一般建設單位保管）。