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1、預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝1工程概況本工藝原則合用于普通工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不涉及構(gòu)件和塊體制作）。2.1 材料及重要機(jī)具 2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用熱解決鋼筋、鋼絲、鋼絞線品種、規(guī)格、直徑，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)標(biāo)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)重復(fù)試報(bào)告。冷拉、級(jí)鋼筋還應(yīng)有冷拉后機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204?2）規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件靜載實(shí)驗(yàn)。 2.1.3 灌漿用水泥不得低于425號(hào)、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，應(yīng)有出廠合格證書(shū)和2、復(fù)試報(bào)告單。 2.1.4 重要機(jī)具備：液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)已通過(guò)校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備與否正常、可靠，如發(fā)既有異常狀況，應(yīng)修理好后才干使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。構(gòu)件（或塊體）幾種尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。 2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。 2.2.5 灌漿用水泥漿（或砂漿）配合比以及封端混凝3、土配合比已經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。 2.2.6 張拉場(chǎng)地應(yīng)平整、暢通，張拉兩端有安全防護(hù)辦法。 2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位與相應(yīng)壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀測(cè)掌握。3.1 工藝流程：檢查構(gòu)件 (或塊體)預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋錨具檢查安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢張 拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起 吊壓水泥漿試塊 3.2 檢查構(gòu)件（或塊體）：特別要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道。其孔道必要保證尺寸與位置對(duì)的，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定位置。孔道不符合規(guī)定期，要清理或作好解決。 3.4、3 穿預(yù)應(yīng)力筋。 3.3.1 穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）規(guī)格、總長(zhǎng)與否符合規(guī)定。 3.3.2 穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 3.3.3 鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。 3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線在張拉過(guò)程中互相重疊；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與孔道末端中心點(diǎn)切線互相重疊。 3.5 張拉： 3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定5、期，可采用下列程序之一： 3.5.1.1 0105%con持荷2mincon。 3.5.1.2 0103%con con為預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力。 3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，可采用分批、分階段對(duì)稱張拉。 采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。 3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應(yīng)先少量加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測(cè)出鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。 3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤6、頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定操作： 3.5.4.1 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲與否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再用力打緊楔塊。 3.5.4.2 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)節(jié)后來(lái)方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必要關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。 3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中內(nèi)縮量與否符合規(guī)定，如果不不大于規(guī)定數(shù)值，必要再?gòu)埨a(bǔ)回?fù)p失。 3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫數(shù)量，禁止超過(guò)構(gòu)件同7、一截面鋼絲總數(shù)3%，且一束鋼絲只容許一根。如超過(guò)上述規(guī)定，必要重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到本來(lái)張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)與否被抽成凹槽，錨塞細(xì)齒與否被抽平，若有此類狀況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞依然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。 3.6 填寫(xiě)施加預(yù)應(yīng)力記錄。 3.7 孔道灌漿： 3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔與否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先解決。 3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。 3.7.3 灌漿壓力普通為0.40.6MPa。 8、3.7.4 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。 3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。 3.8 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)解決，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。 檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 冷拉鋼筋機(jī)械性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。 4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋所用錨具、夾具和連接器質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范及專門(mén)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土構(gòu)造工程9、施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章第條規(guī)定抽取試件。 檢查辦法：檢查錨具、夾具和連接器出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告。 4.1.4 混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范和規(guī)定。 檢查辦法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量必要符合混凝土施工規(guī)范第條規(guī)定。 檢查辦法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.1.6 孔道水泥漿強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。 檢查辦法：全面觀測(cè)檢查和檢查水泥漿試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 實(shí)際建立預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差百分率應(yīng)不超過(guò)5%。 檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同10、類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。 檢查辦法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫數(shù)量禁止超過(guò)構(gòu)造同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)3%，且一束鋼絲不超過(guò)一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查辦法：全面觀測(cè)和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。 檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 冷拉鋼筋機(jī)械性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。 4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋所用錨具、夾具和連接器質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范及專門(mén)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土構(gòu)11、造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章第條規(guī)定抽取試件。 檢查辦法：檢查錨具、夾具和連接器出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告。 4.1.4 混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范和規(guī)定。 檢查辦法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量必要符合混凝土施工規(guī)范第條規(guī)定。 檢查辦法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.1.6 孔道水泥漿強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。 檢查辦法：全面觀測(cè)檢查和檢查水泥漿試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 實(shí)際建立預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差百分率應(yīng)不超過(guò)5%。 檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工12、程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。 檢查辦法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫數(shù)量禁止超過(guò)構(gòu)造同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)3%，且一束鋼絲不超過(guò)一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查辦法：全面觀測(cè)和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端設(shè)立，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1 抽芯成形孔道時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度不不大于24m直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不不不大于24m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度不不大于30m直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不13、不不大于30m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)立在構(gòu)造兩端。 當(dāng)兩端同步張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。 6.2 平臥重疊澆筑構(gòu)件，宜先上后下逐級(jí)進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起預(yù)應(yīng)力損失，可逐級(jí)加大張拉力。但底層張拉力不適當(dāng)比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱解決鋼筋）或9%（冷拉、級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉、級(jí)鋼不得超過(guò)屈服強(qiáng)度90%，鋼絲、鋼絞線不得超過(guò)屈服強(qiáng)度75%，熱解決鋼筋不得超過(guò)原則強(qiáng)度70%。張拉后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值偏差不得超過(guò)規(guī)定值5%。 6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后外露長(zhǎng)度，不適當(dāng)不大于30m14、m。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長(zhǎng)期外露，應(yīng)采用辦法防止銹蝕。 6.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接多跨持續(xù)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨后灌筑一跨，不應(yīng)在各跨所有張拉完畢后一次持續(xù)灌漿。 6.5 孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥 配備水泥漿；對(duì)孔隙大孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，且均不應(yīng)低于20N/mm2。 6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用外加劑。普通可摻入0.05%0.1%鋁粉或0.25%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。 6.7 當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，必要先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對(duì)焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄： 7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。 7.2 預(yù)應(yīng)力筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。 7.3 預(yù)應(yīng)力筋冷拉記錄。 7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器合格證及檢查記錄。 7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。 7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。 7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告單及水泥出廠合格證。 7.10 混凝土構(gòu)件、塊體原則試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 7.11 設(shè)計(jì)規(guī)定其他關(guān)于資料。