午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于通常工業(yè)和民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不包含構(gòu)件和塊體制作）。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及關(guān)鍵機(jī)具 2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線品種、規(guī)格、直徑，必需符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書反復(fù)試匯報。冷拉、級鋼筋還應(yīng)有冷拉后機(jī)械性能試驗匯報。 2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）要求進(jìn)行驗收和組裝件靜載試驗。 2.1.3 灌漿用2、水泥不得低于425號、一般硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選擇，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試匯報單。 2.1.4 關(guān)鍵機(jī)含有：液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗并有統(tǒng)計。試車檢驗張拉機(jī)具和設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)覺有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）強度必需達(dá)成設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度75%。構(gòu)件（或塊體）多個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢驗驗收合格，要拼裝塊體已拼裝完成，并經(jīng)檢驗合格。 2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢驗驗收。 2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力3、鋼絲束已制作完成。 2.2.5 灌漿用水泥漿（或砂漿）配合比和封端混凝土配合比已經(jīng)試驗確定。 2.2.6 張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉兩端有安全防護(hù)方法。 2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位和對應(yīng)壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在顯著位置處，方便操作時觀察掌握。3 操作工藝3.1 工藝步驟：檢驗構(gòu)件 (或塊體)預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋錨具檢驗安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢張 拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起 吊壓水泥漿試塊 3.2 檢驗構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢驗預(yù)應(yīng)力筋孔道。其孔道必需確保尺寸和位置正確，平順通暢，無局部彎曲；孔道端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得4、漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。 3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋。 3.3.1 穿筋前，應(yīng)檢驗鋼筋（或束）規(guī)格、總長是否符合要求。 3.3.2 穿筋時，帶有瑞桿螺絲預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲次序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 3.3.3 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，方便查對。 3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線和孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線和孔道末端中心點切線相互重5、合。 3.5 張拉： 3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，若設(shè)計無要求時，可采取下列程序之一： 3.5.1.1 0105%con持荷2mincon。 3.5.1.2 0103%con con為預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力。 3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉次序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 采取分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采取同一張拉值逐根復(fù)位補足。 3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采取拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計要求找準(zhǔn)，然后按要求張拉程序張拉。張拉完成，用板子擰緊螺母，將鋼筋6、錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉統(tǒng)計。 3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采取雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作： 3.5.4.1 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢驗每根鋼絲是否達(dá)成長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。 3.5.4.2 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按要求張拉程序張拉。張拉完成，測出鋼絲伸長值，苦和要求符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。 3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端全部張拉頂壓完成后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中內(nèi)縮量是否符合要求，假如大于要求7、數(shù)值，必需再張拉，補回?fù)p失。 3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫數(shù)量，嚴(yán)禁超出構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)3%，且一束鋼絲只許可一根。如超出上述要求，必需重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢驗錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。 3.6 填寫施加預(yù)應(yīng)力統(tǒng)計。 3.7 孔道灌漿： 3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗潔凈，并檢驗灌漿孔、出氣孔是否和預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，不然，應(yīng)事先處理。 3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)8、行孔道灌漿，以降低預(yù)應(yīng)為損失。 3.7.3 灌漿壓力通常為0.40.6MPa。 3.7.4 灌漿次序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。 3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。 3.8 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 確保項目： 4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢驗方法：檢驗出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報單。 4.1.2 冷拉鋼筋機(jī)械性能必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢驗出廠質(zhì)量證實書、試驗匯報和冷拉統(tǒng)計。 4.1.3 預(yù)應(yīng)力9、筋所用錨具、夾具和連接器質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門要求。 檢驗數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第條要求抽取試件。 檢驗方法：檢驗錨具、夾具和連接器出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢驗匯報。 4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和要求。 檢驗方法：檢驗同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊試驗匯報。 4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量必需符合混凝土施工規(guī)范第條要求。 檢驗方法：檢驗施加預(yù)應(yīng)力統(tǒng)計。 4.1.6 孔道水泥漿強度必需符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。 檢驗方法：全方面觀察檢驗和檢驗水泥漿試塊試驗匯報。 4.2 基礎(chǔ)項目： 410、.2.1 實際建立預(yù)應(yīng)力值和設(shè)計要求值偏差百分率應(yīng)不超出5%。 檢驗數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不一樣類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。 檢驗方法：檢驗施加預(yù)應(yīng)力統(tǒng)計。 4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫數(shù)量嚴(yán)禁超出結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)3%，且一束鋼絲不超出一根。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。 檢驗方法：全方面觀察和檢驗施加預(yù)應(yīng)力統(tǒng)計。5 成品保護(hù) 5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。 5.2 堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。6 應(yīng)注意質(zhì)量問題 6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求： 6.1.1 抽芯成形孔道時預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)11、力筋和長度大于24m直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度小于24m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度小于30m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多根一端張拉預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩端。 當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進(jìn)行錨固。 6.2 平臥重合澆筑構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了降低上下層之間因摩阻引發(fā)預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉12、級鋼不得超出屈服強度90%，鋼絲、鋼絞線不得超出屈服強度75%，熱處理鋼筋不得超出標(biāo)準(zhǔn)強度70%。張拉后實際預(yù)應(yīng)力值偏差不得超出要求值5%。 6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后外露長度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長久外露，應(yīng)采取方法預(yù)防銹蝕。 6.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)立即灌漿。用連接器連接多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完成后一次連續(xù)灌漿。 6.5 孔道灌漿應(yīng)采取標(biāo)號不低于425號一般硅酸鹽水泥 配置水泥漿；對孔隙大孔道，可采取砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。 6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，13、攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超出3%，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用外加劑。通常可摻入0.05%0.1%鋁粉或0.25%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。 6.7 當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗。7 質(zhì)量統(tǒng)計 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)含有以下質(zhì)量統(tǒng)計： 7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓匯報單。 7.2 預(yù)應(yīng)力筋出廠質(zhì)量證實或試驗匯報單。 7.3 預(yù)應(yīng)力筋冷拉統(tǒng)計。 7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋機(jī)械性能試驗匯報。 7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗匯報。 7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器合格證及檢驗統(tǒng)計。 7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗統(tǒng)計。 7.8 預(yù)應(yīng)力張拉統(tǒng)計。 7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強度試壓匯報單及水泥出廠合格證。 7.10 混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強度試壓匯報。 7.11 設(shè)計要求其它相關(guān)資料。技術(shù)責(zé)任人交底人接收交底人注:本統(tǒng)計一式兩份,一份交接收交底人,一份存檔。