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1、預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝1 范圍本工藝標準適適用于通常工業和民用建筑現場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包含構件和塊體制作）。2 施工準備2.1 材料及關鍵機具 預應力筋：預應力用熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線品種、規格、直徑，必需符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證實書及復試匯報。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后機械性能試驗匯報。 預應力筋錨具、夾具和連接器形式，應符合設計及應用技術規程要求，應有出廠合格證，進入施工現場應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）要求進行驗收和組裝件靜載試驗。 灌漿用水泥不得低于425號，一般硅酸鹽水泥或按設計要求選擇，應有出廠合格證書和2、復試匯報單。 關鍵機含有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2 作業條件 施加預應力拉伸機已經過校驗并有統計。試車檢驗張拉機具和設備是否正常、可靠，如發覺有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。 混凝土構件（或塊體）強度必需達成設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度75%。構件（或塊體）多個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢驗驗收合格，要拼裝塊體已拼裝完成，并經檢驗合格。 錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢驗驗收。 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完成。 灌漿用水泥漿（或砂漿）配合比和封端混凝土配合比已經試驗確定。 張拉場地平整、暢，張拉兩端有安全防護方法。 已進行技術3、交底，并應將預應力筋張拉噸位和對應壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在顯著位置處，方便操作時觀察掌握。3 操作工藝3.1 工藝步驟： 檢驗構件（或塊體） 預應力筋制作穿預應力筋 錨具檢驗安裝錨具及張拉設備張拉設備預檢 張 拉 孔道灌漿制作水泥漿試 起 吊壓水泥漿試塊3.2 檢驗構件（或塊體）：尤其要認真檢驗預應力筋孔道。其孔道必需確保尺寸和位置正確，平順通暢，無局部彎曲；孔道端部預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。3.3 穿預應力筋： 穿筋前，應檢驗鋼筋（或束）規格、總長是否符合要求。 穿筋時，帶有端桿螺4、絲預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲次序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，方便查對。3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力作用線和孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力作用線和孔道末端中心點切線相互重合。3.5 張拉： 預應力筋張拉程序，應按設計要求進行，若設計無要求時，可采取下列程序之一：.1 0105%con持荷2mincon.2 0103%concon為預應力筋張拉控制應力。 預應力筋張拉次序應符合5、設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采取分批張拉時，應計算分批張拉預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋張拉控制應力值內，或采取同一張拉值逐根復位補足。 單根預應力粗鋼筋（采取拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計要求找準，然后按要求張拉程序張拉。張拉完成，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉統計。 預應力鋼絲束采取雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢驗每根鋼絲是否達成長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后于用力打緊楔塊。.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按要求張拉程6、序張拉。張拉完成，測出鋼絲伸長值，若和要求符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。.3 校核：將千斤頂裝入未張拉一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端全部張拉頂壓完成后，應測量鋼絲滑入錨楦中內縮量是否符合要求，假如大于要求數值，必需再張拉，補回損失。.4 鋼絲斷絲和滑脫數量，嚴禁超出構件同一截面鋼絲總數3%，且一束鋼絲只許可一根。如超出上述要求，必需重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢驗錨環是否被抽成凹槽，錨塞細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換7、錨具，重新張拉，假如錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6 填寫施加預應力統計。3.7 孔道灌漿： 灌漿孔道應壓水清洗潔凈，并檢驗灌漿孔、出氣孔是否和預應力筋孔道連通，不然，應事先處理。 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以降低預應力損失。 灌漿壓力通常為0.40.6MPa。 灌漿次序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。 制作試塊并注意養護。3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護。4 質量標準4.1 確保項目： 預應力筋品種和質量必需符合設計要求和相關標準8、要求。檢驗方法：檢驗出廠質量證實書和試驗匯報單。 冷拉鋼筋機械性能必需符合設計要求和施工規范要求。檢驗方法：檢驗出廠質量證實書、試驗匯報和冷拉統計。 預應力筋所用錨具、夾具和連接器質量必需符合設計要求和施工規范及專門要求。檢驗數量：按混凝土結構工程施工及驗收規范第六章第條要求抽取試件。檢驗方法：檢驗錨具、夾具和連接器出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢驗匯報。 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必需符合設計要求和施工規范和要求。檢驗方法：檢驗同條件養護混凝土（砂漿）試塊試驗匯報。 錨固階段張拉端預應力筋內縮量必需符合混凝土施工規范第條要求。檢驗方法：檢驗施加預應力統計。 孔道水泥漿9、強度必需符合設計要求或施工規范要求。檢驗方法：全方面觀察檢驗和檢驗水泥漿試塊試驗匯報。4.2 基礎項目： 實際建立預應力值和設計要求值偏差百分率應不超出5%。檢驗數量：按預應力混凝土工程不一樣類型件數各抽查10%，但均不少于3種。檢驗方法：檢驗施加預應力統計。 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫數量嚴禁超出結構同一截面預應力總根數3%，且一束鋼絲不超出一根。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：全方面觀察和檢驗施加預應力統計。5 成品保護5.1 構件起吊時不得發生扭曲和損壞。5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6 應注意質量問題6.1 預應力張拉端設置，應符合設計要求，當設計無具體要求10、時，應符合下列要求： 抽芯成形孔道時預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度小于24m直線預應力筋，可在一端張拉。 預埋波紋管孔道時預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度小于30m直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2 平臥重合澆筑構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了降低上下層之間因摩阻引發預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或911、%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超出屈服強度90%，鋼絲、鋼絞線不得超出屈服強度75%，熱處理鋼筋不得超出標準強度70%。張拉后實際預應力值偏差不得超出要求值5%。6.3 預應力錨固后外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長久外露，應采取方法預防銹蝕。6.4 預應力筋張拉后，孔道應立即灌漿。用連接器連接多跨連續預應力筋孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完成后一次連續灌漿。6.5 孔道灌漿應采取標號不低于425號一般硅酸鹽水泥配置水泥漿；對孔隙大孔道，可采取砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。6.6 灌漿12、水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超出3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用外加劑。通常可摻入0.05%0.1%鋁粉或0.25%木質素磺酸鈣減水劑。6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。7 質量統計本工藝標準應含有以下質量統計：7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓匯報單。7.2 預應力筋出廠質量證實或試驗匯報單。7.3 預應力筋冷拉統計。7.4 冷拉預應力筋機械性能試驗匯報。7.5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗匯報。7.6 預應力筋錨具和連接器合格證及檢驗統計。7.7 預應力張拉設備校驗統計。7.8 預應力張拉統計。7.9 預應力孔道漿試塊強度試壓匯報單及水泥出廠合格證。7.10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓匯報。7.11 設計要求其它相關資料。