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1、預應力空心板梁預制施工方案及主要工藝 一施工方案1、施工準備：板梁的施工準備主要包括預制場地的建設、拌合設備的安裝、材料的儲備及模板的制作加工等工作內容。a、預制場建設：在臨時征用地的范圍內合理布置好材料堆放區，鋼筋加工區，砼拌和區，梁板預制區等位置以及整個場地的硬化，在板梁底座砼的澆筑時應注意在梁端部底座位置進行布筋加強處理。b、模板加工：板梁用的外模板采用專業廠家加工制作的組裝式鋼模，面板采用5mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內模使用橡膠氣蘘。模板使用前要檢驗模板的各2、部位的尺寸是否符合設計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。2、鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經過試驗抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并有防雨水，侵蝕等措施。鋼筋的制作在鋼筋加工集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋在制作與安裝時，應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑），并除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度應符合規范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。3、鋼絞線安裝（穿束）：鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工3、時注意波紋管的定位鋼筋應穩固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發生沖突時適當挪移鋼筋的位置。使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。4、模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經4、復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。5、混凝土的澆筑：砼澆注前應檢查模板尺寸、各預埋件位置、予應力筋管道定位是否正確及所有固接件是否連接勞固。模板接縫采用涂石蠟新工藝處理。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行配料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監控，對混凝土的和易性進行目測，經常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分段分層澆筑，從梁的一端一5、層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行養護。其環境溫度大于+10度時，對梁體砼采6、取灑水養護，灑水養護時間為7-14天。灑水次數應能使砼表面充分潮濕為度。當環境溫度低于+5度時，嚴禁對梁體進行灑水養護。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、穿束、張拉與壓漿：當板梁混凝土構件達到設計強度的90%后，才能對予應力鋼絞線進行張拉，張拉設備應經過校驗后才能使用。預應力鋼絞線采用兩端同時對稱張拉工藝，張拉時應保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，并觀測孔道有無串孔現象，再用無油壓縮空氣吹干孔道內水分，然后穿束。高強度低松馳鋼絞線設計采用標準強度為R=1860Mpa，E=1.95*10 Mpa。張拉次序為由上到下，并左右兩端對稱進行7、。鋼絞線張拉方式為：00.1k（初始張拉力19.5KN）（持荷5分種，作伸長量標記）k（張拉控制力195KN）（持荷5分種，測伸長量）錨固（測定回縮量）。張拉采取應力應變雙重控制，以張拉力控制為主，伸長量作為校核。選派有豐富施工經驗的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業人員應持證上崗。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿由一端開始，當另一端溢出的稀槳變成濃槳（與規定稠度相同的水泥漿）時，關閉出槳口繼續壓漿，保持1分鐘，關閉壓漿閥，待水泥漿終凝后，再拆卸壓漿閥。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規定要求作水泥漿試塊。7、封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，確保錨具處砼密實。二主要工藝附：預應力空心板梁預制施工工藝圖