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1、橋面負彎矩張拉施工工藝一、橋面負彎矩后張法張拉工藝原理在混凝土構造施工時，按設計要求預留出相應的預應力孔道，待構件混凝土的強度、彈性模量、齡期達到設計規(guī)定的要求時，穿入預應力鋼絞線，用張拉機具進行張拉，并用錨具把張拉后的預應力鋼絞線錨固在構件的端部。預應力筋的張拉力主要靠構件端部的錨具傳給混凝土，使其產生壓應力。張拉錨固后，在預留孔道內注入水泥漿，使預應力鋼絞線不被銹蝕，并與構件形成整體，增添了構件剛度，有效的控制了構件的抗裂度。二、施工準備（1）鋼絞線的準備預應力鋼束采納標準強度為fpk=1860MPa的低松馳高強度預應力鋼絞線，彈性模量Ep=105MPa，鋼絞線運至現(xiàn)場后須底部墊方木，上邊2、覆蓋雨布，防備鋼絞線銹蝕，降低鋼絞線強度與延長率。（2）錨具的準備橋面負彎矩張拉采納夾片式圓形錨具，錨具與夾片須配套使用。25m梁板錨具型號為M15-5，30m梁板錨具型號為M15-6。施工前對進場錨具按規(guī)范要求進前進場查驗，未經查驗或許查驗不合格者不得用于施工現(xiàn)場。工作錨具：張拉時與錨墊板產生反作使勁，承載工作夾片抗衡鋼絞線拉力，張拉完成后永遠性留在梁體中。工具錨：比工作錨具半徑要大，厚實。張拉時承載工具夾片對鋼絞線進行張拉，張拉完成后能夠取下，重復使用。工作夾片：一般由兩片夾片構成，張拉時與工作錨具共同受力，張拉完成便留在錨具上，為永遠性使用資料。工具夾片：一般由三片夾片構成，張拉時與工具3、錨共同受力，張拉完成后能夠取下，可重復使用。（3）張拉機具的準備橋面負彎矩張拉采納27t液壓式千斤頂及其配套的油泵、油表，完整能夠滿足計算的控制噸位的要求。張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。根據(jù)油頂、油表的校準證書，計算所需張拉力對應的油表讀數(shù)，作為張拉力控制依據(jù)。千斤頂和油表在使用超出300次或使用時間超出6個月時，需從頭標定。在查驗限期內，使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異樣或千斤頂檢修或改換配件后，一定從頭校定。三、橋面負彎矩張拉施工1、張拉施工的工藝流程下料與編束穿束安裝錨具及夾片安裝千斤頂及張拉設施兩頭對稱張拉張拉力10%張拉力20%張拉力100%持荷5min錨固拆掉千斤頂及張4、拉設施錨具外鋼絞線切割、封錨壓漿2、下料與編束鋼絞線采納砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩頭工作長度。為便于張拉時劃分能否為同一根鋼絞線，下料后可采納不一樣顏色的膠帶纏裹并編號，編束時應先將整束鋼絞線逐根理順，防備環(huán)繞，編束后采納扎絲每隔1米捆綁一次，使其綁扎堅固、順直。3、穿束采納人工穿束。穿束前要檢查錨墊板和孔道，錨墊板的地點應正確，孔道內暢達，無水的其余雜質。穿束時將預應力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，以免在穿束時劃破漣漪管。保持整束鋼絞線順直，且僅應前后拖動，不得扭轉。穿束后要保證鋼絞線兩頭工作長度不小于設計值。4、安裝錨具及夾片先清理錨墊板，將錨具安裝在錨墊板凹槽內，5、使錨具和錨墊板保持垂直緊貼在一同，安裝完錨具后要保證鋼絞線兩頭工作長度不小于設計值。夾片沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實。夾片安裝要平齊。5、張拉當橋面濕接縫、中橫梁砼強度達到設計混凝土強度等級的90%，養(yǎng)生期達到7 天后，方可進行張拉作業(yè)。安裝千斤頂及張拉設施，張拉前要注意壓力表和頂號能否對應，要按校驗的般配使用。預應力張拉采納雙控，張拉以控制應力為主，伸長量校核，實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%之內，不然暫停張拉，直至查明原由并提出解決方案待監(jiān)理工程師審察同意后，方可持續(xù)張拉。橋面負彎矩張拉采納27噸千斤頂兩頭對稱逐根分級進行張拉，張拉次序為T2T1（先長6、束后短束）。預施應力張拉分三級進行，010%CON20%CON 100%CON（持荷5分鐘）。向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設計值； 張拉過程分三個階段，用鋼尺分別丈量張拉到10%，20%，100%的預應力筋的伸長量并做好張拉詳盡記錄；分別量測兩頭預應力之和為L1，L2，L3。等張拉100%并穩(wěn)壓5分鐘后慢慢回油，退頂。實質伸長量L=（L3+L2）-2*L1，伸長率w=（C實-C理）/C理*100%。鋼絞線理論伸長值計算：L=ppL/ApEp，pp=p1-e-(kx+)/kx+式中：L預應力筋理論伸長值（mm）；pp預應力筋的均勻張拉力（N）；x從張拉端至計算截面貌道長度(m)；Ap預應力7、筋截面面積(mm2)；Ep預應力筋的彈性模量(N2)；P預應力筋張拉端的張拉力(N)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部誤差對摩擦的影響系數(shù)；預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)6 、封錨張拉達成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可采納手提式砂輪機切割錨板外剩余鋼絞線，不得采納電弧切割，切割后的鋼絞線外留長度不小于3cm，而后用水泥沙漿封錨，包裹住鋼絞線外留部分和夾片頭，防備鋼絞線銹蝕和防備壓漿時漿液從錨孔處鋼絞線中溢出。7、孔道壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后，孔道應盡早壓漿且應在48h之內達成，不然應采取防止預應力筋銹蝕的舉措。四、預應力張拉施工注意事項（1）預應8、力筋的切割，宜采納砂輪鋸，不得采納電弧切割；預應力筋錨固切割鋼絞線后的外露長度，不宜小于3cm，錨具采納封端混凝土保護。（2）施加預應力用的千斤頂及油表，應按期保護和標定；（3）預應力筋張拉前，應清理錨墊板板面，并檢查錨墊板后邊的混凝土質量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應在張拉前用環(huán)氧沙漿修理；（4）錨具要妥當保存，使用時不得有銹、有水及沾污其余雜物。工具夾片表面面和錨板錐孔內表面使用前涂上潤滑劑，并常常消除夾片表面雜物，當夾片開裂或牙面損壞時則需改換，不得再使用。（5）錨具安裝時，錨板應付正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片刻不得過重敲打，免得把夾片敲壞；（6）預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)9、人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并沒有有害裂痕出現(xiàn)后，方可成批張拉，必需時測定實質的孔道磨擦損失。（7）預應力施工應由專業(yè)施工隊伍來進行,并且施工人員應經過專業(yè)培訓持證上崗。在張拉時，操作人員一定站在安全地帶，做好防備舉措，注意操作人員禁止站在張拉時和張拉好的預應力筋前端。（8）預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)固后方可錨固，錨固后夾片頂面應平齊，其互相錯位不宜大于2mm，且露出錨具外不該大于4mm。五、張拉常常有問題剖析及預防和辦理舉措1、鋼絞線伸長率高出規(guī)范同意誤差范圍實質施工時，常常會出現(xiàn)實測伸長值與理論伸長值的誤差超出規(guī)范同意的6%范圍的狀況。出現(xiàn)這類狀況的原由有：（1）管10、道定位誤差。漣漪管安裝時，管道定位不正確，或混凝土振搗時碰觸漣漪管致使其偏位。（ 2）鋼絞線材質不合格或銹蝕嚴重。（ 3）張拉設施故障或未實時標定。千斤頂?shù)木葢谑褂们靶剩褂贸?個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應從頭校準。千斤頂、油泵、液壓油管接頭處漏油時，會致使油表讀數(shù)與張拉力不對應，沒法正確控制鋼絞線張拉控制應力，使實測伸長量與設計伸長量誤差較大。（ 4）錨墊板安裝傾斜。錨墊板安裝傾斜時，錨墊板與鋼絞線延長方向不垂直，在張拉時錨墊板偏愛受力，惹起應力集中，不只簡單致使錨墊板四周砼開裂，并且會加大鋼絞線與漣漪管道的摩阻力，使鋼束受力不均勻，實測伸長量偏小。（ 5）鋼11、絞線歪曲、環(huán)繞。鋼絞線在管道內歪曲，張拉時管道內鋼絞線受力不均勻，部分鋼絞線廢弛未受力或受力未達到控制應力要求，伸長量不足。（ 6）漣漪管道破碎、漏漿。在梁板預制澆筑混凝土施工時，若漣漪管道破碎、漏漿，都會致使管道實質摩阻力大于計算的摩阻力，使實測值變小。2、滑絲（ 1）夾片絲口磨損或未清理潔凈。當夾片絲口出現(xiàn)磨損或絲口上粘有雜物時，夾片與鋼絞線沒法密切咬合，易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。（ 2）鋼絞線粘有油污，夾片與鋼絞線沒法精細咬合，簡單出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。（ 3）切割錨頭鋼絞線時留的長度很短小于3cm，或未采納降溫舉措。辦理舉措：張拉達成后察看錨固前后的鋼絞線外露長度，判斷鋼絞線能否出現(xiàn)了滑絲。如鋼絞線發(fā)生12、了滑絲，則采納張拉千斤頂進行補張拉或退錨辦理后裝上新的工作錨夾片從頭張拉到位。3、斷絲當張拉到必定噸位后，發(fā)現(xiàn)油壓忽然回落，加壓后又回落，那說明可能發(fā)生了斷絲現(xiàn)象，張拉時嚴格控制滑絲和斷絲數(shù)，每束不超出1絲，每個斷面斷絲之和不超出該斷面鋼絲總數(shù)的1%。惹起斷絲的原由有：（ 1）鋼絞線材質不合格，抗拉強度達不到要求時，張拉時簡單出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（ 2）千斤頂未標定或使用時間或次數(shù)超出標定要求。（ 3）在鋼絞線運輸、下料和穿束過程中，有時會造成鋼絞線出現(xiàn)豁口、刮傷或燒傷等損害，影響了鋼絞線的受力性能，在張拉過程中就極易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（ 4）管道內鋼絞線絞結。鋼絞線在管道內絞結，張拉時管道內鋼絞線受力13、不均勻，絞結處受力大于鋼絞線極限抗拉強度，致使鋼絞線被拉斷。預防舉措：鋼絞線在施工現(xiàn)場寄存和下料時，一定特意有潔凈潔凈的場所。對鋼絞線進行編束，穿束時將預應力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，免得在穿束時劃破漣漪管。保持整束鋼絞線順直，且僅應前后拖動，不得扭轉。千斤頂和油表在使用超出300次或使用時間超出6個月時或使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異樣，需從頭標定。辦理舉措：張拉過程中發(fā)生斷絲后，采納千斤頂專用放張的接頭逐根張拉鋼絞線從缺口處取下夾片，而后進行放張，拿出錨具和鋼絞線。改換鋼絞線，從頭穿束，安裝錨具、夾片進行張拉。4、張拉槽口處混凝土開裂（ 1）混凝土強度未達到張拉強度要求，張拉過早。（14、 2）錨墊板安裝傾斜或喇叭口內被混凝土充塞，張拉時錨墊板偏愛受力，會引拔錨墊板與錨具接觸地點局部受力過大，超出混凝土極限抗壓強度，惹起混凝土開裂。（ 3）錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內。（ 4）張拉槽口處混凝土未振搗密實，錨墊板后部混凝土有空洞時，張拉過程中混凝土沒法有效分擔壓力，極易出現(xiàn)混凝土開裂，錨墊板破碎現(xiàn)象。防備舉措：在錨墊板安裝時，應保證錨墊板與模板密切貼合，防備其在混凝土振搗過程中發(fā)生偏移或變形。錨具安裝時與錨墊板平面密切貼合，防止偏愛收拉。因錨墊板處鋼筋特別密集，在混凝土澆筑過程中，對錨墊板后部的混凝土增強振搗，防備出現(xiàn)空洞。梁體混凝土強度一定達到設計強度的90%以上，彈性模量必須達到設計值的85%以上，方可進行預應力的張拉施工。辦理舉措：鑿除張拉槽口處松懈混凝土，拿出損壞的錨墊板，改換錨墊板，從頭澆筑混凝土或采納環(huán)氧沙漿加固，待強后從頭張拉。