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1、橋面負(fù)彎矩張拉施工工藝一、橋面負(fù)彎矩后張法張拉工藝原理 在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求預(yù)留出對應(yīng)預(yù)應(yīng)力孔道，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期達(dá)成設(shè)計要求要求時，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用張拉機(jī)具進(jìn)行張拉，并用錨具把張拉后預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固在構(gòu)件端部。預(yù)應(yīng)力筋張拉力關(guān)鍵靠構(gòu)件端部錨具傳給混凝土，使其產(chǎn)生壓應(yīng)力。張拉錨固后，在預(yù)留孔道內(nèi)注入水泥漿，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線不被銹蝕，并和構(gòu)件形成整體，增加了構(gòu)件剛度，有效控制了構(gòu)件抗裂度。二、施工準(zhǔn)備（1）鋼絞線準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼束采取標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPas15.24mm低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=1.95105MPa，鋼絞線運(yùn)至現(xiàn)場后須底部墊方木，2、上面覆蓋雨布，預(yù)防鋼絞線銹蝕，降低鋼絞線強(qiáng)度和延伸率。（2）錨具準(zhǔn)備橋面負(fù)彎矩張拉采取夾片式圓形錨具，錨具和夾片須配套使用。25m梁板錨具型號為M15-5，30m梁板錨具型號為M15-6。施工前對進(jìn)場錨具按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得用于施工現(xiàn)場。工作錨具：張拉時和錨墊板產(chǎn)生反作用力，承載工作夾片對抗鋼絞線拉力，張拉完成后永久性留在梁體中。工具錨：比工作錨具半徑要大，厚實(shí)。張拉時承載工具夾片對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉完成后能夠取下，反復(fù)使用。 工作夾片：通常由兩片夾片組成，張拉時和工作錨具共同受力，張拉完成便留在錨具上，為永久性使用材料。 工具夾片：通常由三片夾片組成，張拉時和3、工具錨共同受力，張拉完成后能夠取下，可反復(fù)使用。 （3）張拉機(jī)具準(zhǔn)備橋面負(fù)彎矩張拉采取27t液壓式千斤頂及其配套油泵、油表，完全能夠滿足計算控制噸位要求。張拉用千斤頂和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。依據(jù)油頂、油表校準(zhǔn)證書，計算所需張拉力對應(yīng)油表讀數(shù)，作為張拉力控制依據(jù)。千斤頂和油表在使用超出300次或使用時間超出6個月時，需重新標(biāo)定。在檢驗期限內(nèi)，使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異常或千斤頂檢修或更換配件后，必需重新校定。 三、橋面負(fù)彎矩張拉施工1、張拉施工工藝步驟下料和編束穿束安裝錨具及夾片安裝千斤頂及張拉設(shè)備兩端對稱張拉張拉力10%張拉力20%張拉力100%持荷5min錨固拆除千斤頂及張拉設(shè)備錨4、具外鋼絞線切割、封錨壓漿2、下料和編束鋼絞線采取砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。為便于張拉時區(qū)分是否為同一根鋼絞線，下料后可采取不一樣顏色膠帶纏裹并編號，編束時應(yīng)先將整束鋼絞線逐根理順，預(yù)防纏繞，編束后采取扎絲每隔11.5米捆綁一次，使其綁扎牢靠、順直。 3、 穿束采取人工穿束。穿束前要檢驗錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)通暢，無水其它雜質(zhì)。穿束時將預(yù)應(yīng)力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，以免在穿束時劃破波紋管。保持整束鋼絞線順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。穿束后要確保鋼絞線兩端工作長度大于設(shè)計值。4、 安裝錨具及夾片先清理錨墊板，將錨具安裝在錨墊板凹槽內(nèi)，使錨具5、和錨墊板保持垂直緊貼在一起，安裝完錨具后要確保鋼絞線兩端工作長度大于設(shè)計值。夾片沿鋼絞線將其推入錨板錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實(shí)。夾片安裝要平齊。5、 張拉當(dāng)橋面濕接縫、中橫梁砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級90%，養(yǎng)生期達(dá)成7天后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。安裝千斤頂及張拉設(shè)備，張拉前要注意壓力表和頂號是否對應(yīng)，要按校驗匹配使用。預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核，實(shí)測伸長值和理論伸長值差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，不然暫停張拉，直至查明原因并提出處理方案待監(jiān)理工程師審查同意后，方可繼續(xù)張拉。橋面負(fù)彎矩張拉采取27噸千斤頂兩端對稱逐根分級進(jìn)行張拉，張拉次序為T2T1（先長束后短束）。預(yù)施6、應(yīng)力張拉分三級進(jìn)行，010%CON20%CON100%CON（持荷5分鐘）。向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)成設(shè)計值； 張拉過程分三個階段，用鋼尺分別測量張拉到10%，20%，100%預(yù)應(yīng)力筋伸長量并做好張拉具體統(tǒng)計；分別量測兩端預(yù)應(yīng)力之和為L1，L2，L3。等張拉100%并穩(wěn)壓5分鐘后慢慢回油，退頂。實(shí)際伸長量L=（L3+L2）-2*L1，伸長率w=（C實(shí)-C理）/C理*100%。鋼絞線理論伸長值計算：L=ppL/ApEp，pp=p1-e-(kx+)/kx+式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）；pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；x從張拉端至計算截面孔道長度(m)；Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)；E7、p預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N2)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力(N)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁摩擦系數(shù) 6、封錨張拉完成，二十四小時后檢驗確定無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可采取手提式砂輪機(jī)切割錨板外多出鋼絞線，不得采取電弧切割，切割后鋼絞線外留長度大于3cm，然后用水泥砂漿封錨，包裹住鋼絞線外留部分和夾片頭，預(yù)防鋼絞線銹蝕和預(yù)防壓漿時漿液從錨孔處鋼絞線中溢出。 7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h以內(nèi)完成，不然應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕方法。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項（1）預(yù)應(yīng)力筋切割，宜采取砂輪鋸，不得采取電弧8、切割；預(yù)應(yīng)力筋錨固切割鋼絞線后外露長度，不宜小于3cm，錨具采取封端混凝土保護(hù)。（2）施加預(yù)應(yīng)力用千斤頂及油表，應(yīng)定時維護(hù)和標(biāo)定；（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨墊板板面，并檢驗錨墊板后面混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；（4）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并常常清除夾片表面雜物，當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用。（5）錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；（6）預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確定張拉工藝合理，張拉伸長值9、正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉，必需時測定實(shí)際孔道磨擦損失。（7）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由專業(yè)施工隊伍來進(jìn)行,而且施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。在張拉時，操作人員必需站在安全地帶，做好防護(hù)方法，注意操作人員嚴(yán)禁站在張拉時和張拉好預(yù)應(yīng)力筋前端。（8）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)成穩(wěn)定后方可錨固，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互錯位不宜大于2mm，且露出錨具外不應(yīng)大于4mm。五、張拉時常見問題分析及預(yù)防和處理方法1、鋼絞線伸長率超出規(guī)范許可偏差范圍實(shí)際施工時，往往會出現(xiàn)實(shí)測伸長值和理論伸長值偏差超出規(guī)范許可6%范圍情況。出現(xiàn)這種情況原因有：（1） 管道定位偏差。波紋管安裝時，管道定位不正確，或混凝土振搗時10、碰觸波紋管造成其偏位。（2） 鋼絞線材質(zhì)不合格或銹蝕嚴(yán)重。（3）張拉設(shè)備故障或未立即標(biāo)定。千斤頂精度應(yīng)在使用前校準(zhǔn)，使用超出6個月或300次，和在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。千斤頂、油泵、液壓油管接頭處漏油時，會造成油表讀數(shù)和張拉力不對應(yīng)，無法正確控制鋼絞線張拉控制應(yīng)力，使實(shí)測伸長量和設(shè)計伸長量偏差較大。（4）錨墊板安裝傾斜。錨墊板安裝傾斜時，錨墊板和鋼絞線延伸方向不垂直，在張拉時錨墊板偏心受力，引發(fā)應(yīng)力集中，不僅輕易造成錨墊板周圍砼開裂，而且會加大鋼絞線和波紋管道摩阻力，使鋼束受力不均勻，實(shí)測伸長量偏小。（5）鋼絞線扭曲、纏繞。鋼絞線在管道內(nèi)扭曲，張拉時管道內(nèi)鋼絞線受力不均勻，部11、分鋼絞線松弛未受力或受力未達(dá)成控制應(yīng)力要求，伸長量不足。（6）波紋管道破裂、漏漿。在梁板預(yù)制澆筑混凝土施工時，若波紋管道破裂、漏漿，全部會造成管道實(shí)際摩阻力大于計算摩阻力，使實(shí)測值變小。2、滑絲（1）夾片絲口磨損或未清理潔凈。當(dāng)夾片絲口出現(xiàn)磨損或絲口上粘有雜物時，夾片和鋼絞線無法緊密咬合，易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。（2）鋼絞線粘有油污，夾片和鋼絞線無法精密咬合，輕易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。（3）切割錨頭鋼絞線時留長度太短小于3cm，或未采取降溫方法。處理方法：張拉完成后觀察錨固前后鋼絞線外露長度，判定鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲。如鋼絞線發(fā)生了滑絲，則采取張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉或退錨處理后裝上新工作錨夾片重新張拉到位。3、12、斷絲當(dāng)張拉到一定噸位后，發(fā)覺油壓忽然回落，加壓后又回落，那說明可能發(fā)生了斷絲現(xiàn)象，張拉時嚴(yán)格控制滑絲和斷絲數(shù)，每束不超出1絲，每個斷面斷絲之和不超出該斷面鋼絲總數(shù)1%。引發(fā)斷絲原因有：（1）鋼絞線材質(zhì)不合格，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求時，張拉時輕易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（2）千斤頂未標(biāo)定或使用時間或次數(shù)超出標(biāo)定要求。（3）在鋼絞線運(yùn)輸、下料和穿束過程中，有時會造成鋼絞線出現(xiàn)豁口、刮傷或燒傷等損傷，影響了鋼絞線受力性能，在張拉過程中就極易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（4）管道內(nèi)鋼絞線絞結(jié)。鋼絞線在管道內(nèi)絞結(jié)，張拉時管道內(nèi)鋼絞線受力不均勻，絞結(jié)處受力大于鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度，造成鋼絞線被拉斷。預(yù)防方法：鋼絞線在施工現(xiàn)場存放和下料13、時，必需專門有潔凈清潔場地。對鋼絞線進(jìn)行編束，穿束時將預(yù)應(yīng)力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，以免在穿束時劃破波紋管。保持整束鋼絞線順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。千斤頂和油表在使用超出300次或使用時間超出6個月時或使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異常，需重新標(biāo)定。處理方法：張拉過程中發(fā)生斷絲后，采取千斤頂專用放張接頭逐根張拉鋼絞線從缺口處取下夾片，然后進(jìn)行放張，取出錨具和鋼絞線。更換鋼絞線，重新穿束，安裝錨具、夾片進(jìn)行張拉。 4、張拉槽口處混凝土開裂（1） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)成張拉強(qiáng)度要求，張拉過早。（2） 錨墊板安裝傾斜或喇叭口內(nèi)被混凝土充塞，張拉時錨墊板偏心受力，會引發(fā)錨墊板和錨具接觸位置局部受14、力過大，超出混凝土極限抗壓強(qiáng)度，引發(fā)混凝土開裂。（3） 錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內(nèi)。（4） 張拉槽口處混凝土未振搗密實(shí)，錨墊板后部混凝土有空洞時，張拉過程中混凝土無法有效分擔(dān)壓力，極易出現(xiàn)混凝土開裂，錨墊板破裂現(xiàn)象。防范方法：在錨墊板安裝時，應(yīng)確保錨墊板和模板緊密貼合，預(yù)防其在混凝土振搗過程中發(fā)生偏移或變形。錨具安裝時和錨墊板平面緊密貼合，避免偏心收拉。因錨墊板處鋼筋很密集，在混凝土澆筑過程中，對錨墊板后部混凝土加強(qiáng)振搗，預(yù)防出現(xiàn)空洞。梁體混凝土強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度90%以上，彈性模量必需達(dá)成設(shè)計值85%以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。處理方法：鑿除張拉槽口處松散混凝土，取出破損錨墊板，更換錨墊板，重新澆筑混凝土或采取環(huán)氧砂漿加固，待強(qiáng)后重新張拉。