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1、預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場(chǎng)地建設(shè)、預(yù)制臺(tái)座、龍門吊等準(zhǔn)備工作完成后根據(jù)以下工藝步驟進(jìn)行施工。（后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）制梁臺(tái)座準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鉛絲、鋼絞線、砼配合比設(shè)計(jì)安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板并進(jìn)行檢驗(yàn)安梁底摸、側(cè)模板梁模板試拼安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋定位安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護(hù)欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢驗(yàn)灌注箱梁砼（分層澆注）施工配合比養(yǎng) 護(hù)拆 模下料穿束張 拉壓 漿成品檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序水 灰 比油泵、頂表校驗(yàn)箱梁摸板試拼梁模板試拼 二、預(yù)制箱梁施工工藝控制1、箱梁模板制作和安裝(1)箱梁模板包含2、外模和內(nèi)模，結(jié)構(gòu)示意圖見下：外模結(jié)構(gòu)示意圖預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖(2)外模制作外模采取定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場(chǎng)后經(jīng)精磨、試拼驗(yàn)收合格后投入使用。外模采取5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀和箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采取10mm鋼板加工，形狀和箱梁端部形狀相同。(3)外模安裝外模安裝采取人工配合龍門吊安裝。龍門吊進(jìn)行吊裝（吊裝時(shí)盡可能使模板水平），就位后，初步固定模板，外模和外模之間采取2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模和底胎模之間采取槽鋼內(nèi)安置塑料管自封3、，擰緊連接螺栓，帶上對(duì)拉螺桿，然后人工進(jìn)行調(diào)校，擰緊上下兩層對(duì)拉螺桿。下部采取5cm木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進(jìn)行檢驗(yàn)校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。然后進(jìn)行底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎和安裝。(4)外模拆卸澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時(shí)先松掉拉桿和連接螺栓，再松掉調(diào)整螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。(5)內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便定型鋼模板，分塊加工。模板底片設(shè)計(jì)為拆裝方便卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留30cm鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定長(zhǎng)8進(jìn)行支撐，確保砼澆筑時(shí)模板不變4、形。(6)內(nèi)模安裝為預(yù)防砼澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采取止浮扁擔(dān)壓緊，止浮扁擔(dān)采取長(zhǎng)300cm、210槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進(jìn)行反壓，止浮扁擔(dān)沿箱梁方向按間距2m布設(shè)，扁擔(dān)兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上拉鉤上。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝時(shí)，經(jīng)過(guò)和外模定位筋來(lái)控制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立即進(jìn)行檢驗(yàn)校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。然后進(jìn)行頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎和安裝。(7)內(nèi)模拆除澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時(shí)，先用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。(8)模板技術(shù)要求1)模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。2)5、在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采取同一類型脫模劑，且嚴(yán)禁使用廢機(jī)油替換，確保砼表面無(wú)色差。3)模板應(yīng)定位正確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。4)模板必需確保足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。尤其是內(nèi)模，在每次拆裝過(guò)程中，輕易引發(fā)變形，造成箱梁尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引發(fā)注意。5)模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充足考慮模板周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。6)模板撓度：外模不應(yīng)超出兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超出兩支點(diǎn)距離1/250。7)鋼模板面板變形應(yīng)不超出1.5mm。8)箱梁側(cè)模均勻?yàn)殇摪澹瑯O易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗糙，所以在接頭處打磨光潔后立即涂上防銹劑，并用塑料布覆蓋，立模時(shí)用砂皮紙擦去6、防銹劑，再涂上脫模劑。9)拆卸時(shí)嚴(yán)禁猛敲猛打，損壞部位立即維修，并立即清除表面灰渣、污垢后刷脫模劑備用。2、鋼筋加工、綁扎和安裝鋼筋綁扎包含腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。(1)材料檢驗(yàn)鋼筋外觀無(wú)裂紋、銹坑、死彎及油污等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需要有質(zhì)量確保書或檢驗(yàn)合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可使用。(2)鋼筋堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨、防銹蝕、防污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識(shí)明確。(3)鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺寸及彎曲努力爭(zhēng)取正確；鋼筋間7、距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。其中底板鋼筋在焊接時(shí)要注意接頭數(shù)量，在同一截面上接頭數(shù)量不超出本截面鋼筋數(shù)量30%，而且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，確保在同一中軸線上。腹板主箍要按次序堆放，不可錯(cuò)亂，以免給下道工序施工造成無(wú)須要麻煩。(4)鋼筋接長(zhǎng)箱梁鋼筋直徑12 mm接頭采取焊接（搭接焊），鋼筋直徑12mm時(shí)采取綁扎，焊接及綁扎長(zhǎng)度均需嚴(yán)格實(shí)施公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)于I級(jí)鋼筋采取402焊條，II級(jí)鋼筋采取506焊條，焊接鋼筋軸線在一條直線上。雙面焊接接頭長(zhǎng)度為。(5)鋼筋綁扎和安裝因?yàn)轫敯搴透拱邃摻罱壴问胶烷g距均較單一，且頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，所以為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外8、將頂板和腹板鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型，包含齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型，待外模拼裝就位后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎；內(nèi)模拼裝就位后，再將頂板鋼筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進(jìn)行整體綁扎，以縮短鋼筋綁扎施工周期，提升工作效率。施工底模時(shí)，在底模側(cè)面按間距1m進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距。鋼筋綁扎前在底模具上先擱置保護(hù)塊和短木枋（待腹板鋼筋骨架穩(wěn)定并加設(shè)保護(hù)塊后抽除），以防底板鋼筋沾染油污。頂板和底板上下層鋼筋之間用10短鋼筋點(diǎn)焊作為架立筋，預(yù)防鋼筋骨架變形；鋼筋施工時(shí)注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋綁扎。鋼筋綁扎扎絲一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。(6)保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層外側(cè)及底部均采取塑料四角墊塊，9、內(nèi)側(cè)采取砂漿墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同時(shí)墊放，呈梅花型部署，間距依據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，墊塊和鋼筋之間用扎絲固定牢靠。3、預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝(1)波紋管型號(hào)波紋管設(shè)計(jì)采取塑料波紋管，正彎矩鋼束波紋管D=55mm，負(fù)彎矩鋼束波紋管6025mm扁型和7025mm扁型兩種。(2)波紋管檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)塑料波紋管必需要有出廠合格證和質(zhì)量確保書，并按批次進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下剛度、柔韌性、抗沖擊、抗?jié)B漏檢驗(yàn)。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不許可有隔體破裂、氣泡、裂口及影響使用劃傷。波紋管使用前還要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格波紋管才能使用。(3)波紋管安裝采取預(yù)埋法，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，其具體操作為：依據(jù)底10、座上已作好每隔1m標(biāo)識(shí)來(lái)定位，波紋管安裝時(shí)經(jīng)過(guò)8“井”形定位鋼筋和腹板鋼筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于直線段定位鋼筋每100cm一道，曲線段每50cm一道。定位鋼筋和箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，假如波紋管和鋼筋發(fā)生碰撞，必需確保波紋管位置不變，可合適挪動(dòng)鋼筋位置，波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。(4)接頭處理波紋管縱向接長(zhǎng)，采取大一型號(hào)波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用封箱膠帶包裹嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力波紋管接頭處不漏漿。(5)施工技術(shù)要求1)波紋管安裝彎折處采取圓曲線過(guò)渡，管道必需圓順，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組，頂板11、負(fù)彎矩鋼束定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。以免波紋管開裂破壞，同時(shí)預(yù)防電火花灼傷波紋管。立模前必需檢驗(yàn)波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象，如有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)。 2)頂板負(fù)彎矩管道為波紋管扁管，用扎絲固定在上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位，正確、順直。砼澆注過(guò)程中，管內(nèi)穿入同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根數(shù)臨時(shí)廢鋼絞線，以增加其剛度，預(yù)防變形。3)錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上，錨墊板和波紋管接頭處用封箱帶包裹，錨墊板和管道軸線應(yīng)垂直，偏差必需符合設(shè)計(jì)要求。4)波紋管在存放、安裝過(guò)程中應(yīng)避免受油污污染，以利于其和砼粘結(jié)。4、箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞(1)箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板50025374mm，12、一片梁上兩塊；內(nèi)、外邊梁上護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。(2)箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板排氣孔100mm，一片梁上4個(gè)，按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，采取PVC管成孔。頂板負(fù)彎矩鋼束張拉孔必需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留。邊板外側(cè)箱梁安裝時(shí)吊裝孔200mm，一片邊梁上2個(gè)，距梁端90cm，對(duì)稱部署在翼板根部，采取PVC管形成。5、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)箱梁砼采取標(biāo)號(hào)C50，砼由就近拌和站供給，砼攪拌車運(yùn)輸，灌注方法采取固定式輸送泵或吊斗灌注入模。(1)砼澆筑前全方面檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)０宓撞渴欠駢|實(shí)，拼縫是否嚴(yán)密；螺栓螺桿是否擰緊；箱梁預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)安放；箱梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)；再次檢驗(yàn)波紋管密封性；清除模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理同13、意后方可進(jìn)行。(2)砼材料要求1)水泥：采取高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)大于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或一般水泥，同一座橋空心板采取同一品種水泥。2)粗骨料：碎石最大粒徑不超出20mm。3)混凝土：預(yù)制空心板采取C50。(3)砼拌制和運(yùn)輸1)砼由拌和站統(tǒng)一供給，為了確保砼充足混合均勻，其攪拌時(shí)間不少于150s。2)砼用2臺(tái)砼罐車輸送，確保澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能確保均勻性和要求坍落度。(4)砼澆筑、振搗1)砼澆筑次序，梁體混凝土灌注采取底板、腹板、頂板由梁一端向另一端水平分層一次澆筑完成，底板和腹板、頂板澆筑時(shí)差不得超出混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)?shù)装鍧仓瓿桑匦鑼⒌装屙斈０蹇劾慰俊?)布料，首先澆筑底板，地14、泵入模，底板砼經(jīng)過(guò)頂板下料口入倉(cāng)，配以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?6m時(shí)（水平距離），安裝并加固頂、底板封口模板。開始澆注腹板砼，下料厚度控制在30cm，兩側(cè)對(duì)稱下料，分層振搗密實(shí)后再加料，斜向交替進(jìn)行，并立即檢驗(yàn)底板和腹板交接處砼是否有上泛現(xiàn)象，如有立即清理，以免增加自重。當(dāng)腹板澆注至2/3高度時(shí)，合適停留一段時(shí)間使砼充足沉落穩(wěn)定，再澆注頂板砼，其時(shí)間差不超出砼初凝時(shí)間。3)振搗，箱梁中段砼振搗均用50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板和底板及頂板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用30插入式振搗棒振搗。振搗砼時(shí)不得觸及波紋管和錨具，振搗上層砼時(shí)振搗棒必需插入到下層砼510cm左右，以確保兩層砼之15、間連接良好；砼振搗密實(shí)標(biāo)志是：砼停止下沉、表面展現(xiàn)平坦、無(wú)顯著氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。澆注過(guò)程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)抗壓和彈模試塊，作為張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。4)砼澆筑后，箱梁頂面立即進(jìn)行人工二次收面，以避免干縮冷縫，為使橋面鋪裝和箱梁頂板新、舊混凝土緊密地結(jié)合為整體，箱梁頂面在砼初凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土終凝后將浮漿清除潔凈。梁端面和翼板在模板拆除后人工鑿毛。(5)拆模、養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)散熱，改善作業(yè)環(huán)境。拆模后由專員負(fù)責(zé)用無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)其端部及翼板側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。砼養(yǎng)護(hù)自表面收漿干燥后即開始，優(yōu)異行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行灑16、水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤(rùn)；箱室內(nèi)進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)由專員負(fù)責(zé)。(6)砼施工技術(shù)要求1)砼運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能確保均勻性和要求坍落度。2)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，才能澆筑砼，澆筑前必需清除模板內(nèi)雜物。3)澆筑過(guò)程中注意振搗，尤其是箱梁腹板和底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位等，因?yàn)殇摻畋容^密集，提議采取直徑稍小30振動(dòng)棒，合適延長(zhǎng)振搗時(shí)間，確保不漏振，不過(guò)振，確保箱梁外觀質(zhì)量。4)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼振搗密實(shí)，砼密實(shí)標(biāo)志是：砼停止下沉、表面展現(xiàn)平坦、無(wú)顯著氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。5)澆筑砼時(shí)應(yīng)預(yù)防模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和17、移位。6)砼澆筑完成后，立即灑水養(yǎng)護(hù)。6、箱梁張拉施工(1)鋼絞線、錨具等材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)1)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)每批鋼絞線先檢驗(yàn)外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書，其中應(yīng)查對(duì):供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、重量及件數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、熔煉爐次、檢驗(yàn)出廠日期等。外觀表面質(zhì)量（目檢）表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線和砼粘結(jié)力物質(zhì)，表面許可有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見麻坑。力學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、屈服負(fù)荷、松弛試驗(yàn)、截面面積、彈性模量及尺寸測(cè)量等試驗(yàn)項(xiàng)目。2)錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書中列明型號(hào)、數(shù)量及上述所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)從每批中抽10%錨具，且不少18、于10套，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。試驗(yàn)按抽檢頻率抽樣品送檢測(cè)部門進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，靜載錨固性能試驗(yàn)。以上試驗(yàn)結(jié)果只有全部合格后，才能使用。尤其注意錨具要分類放置，標(biāo)識(shí)清楚，預(yù)防施工時(shí)用錯(cuò)部位。(2)鋼絞線開盤和下料1)開盤鋼絞線堆放場(chǎng)地及切割場(chǎng)地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染方法；周圍用自制鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，預(yù)防拉出時(shí)散亂、扭曲和傷人。2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，按以下方法進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度L=L0+n（L1+0.15m）其中：L0_箱梁管道加兩端錨具長(zhǎng)度；n_張拉端數(shù)目（1個(gè)或2個(gè)）；下料19、施工關(guān)鍵點(diǎn)a、采取切割機(jī)或砂輪鋸，不得采取電弧切割。b、下料依據(jù)施工部位前后次序進(jìn)行，最好能當(dāng)日下料，當(dāng)日用完。c、下料時(shí)在場(chǎng)地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道整尺刻度線。d、已下料要立即編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時(shí)，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。e、下料要專員負(fù)責(zé)，量尺正確，材料順直，同時(shí)嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。(3)穿束穿束前清理好波紋管中雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時(shí)一端用事先置于管內(nèi)小鋼絲牽引，另一端用人工向管內(nèi)送入，兩端用力要均勻一致，確保鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，安裝錨具以備張拉。(4)張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉設(shè)備采取250T千斤頂4只，20、 25T千斤頂2只，高壓電動(dòng)油泵4臺(tái)和壓力表12只。張拉設(shè)備及儀表由專員使用和管理，并按要求定時(shí)維護(hù)和校驗(yàn)。在以下情況下應(yīng)對(duì)油表，千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定校驗(yàn)（到法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)）：1)進(jìn)場(chǎng)后或第一次使用。2)連續(xù)使用六個(gè)月或連續(xù)張拉200次。3)使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)。(5)錨具安裝安裝次序：安裝工作錨板安裝夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。1)安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行經(jīng)過(guò)錨孔，注意板和錨墊板中心對(duì)中，錨墊板應(yīng)和鋼束保持垂直。2)安裝夾片：安前先檢驗(yàn)錨孔是否潔凈，以免粘附雜物。3)安裝限位板：注意各孔和工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢驗(yàn)錨環(huán)外圈有沒(méi)有損傷，是否影響限位板配合。4)安裝千斤頂：注意21、預(yù)防鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。5)安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄膜，確保卸錨輕易些，工具夾片要均勻打緊。(6)張拉程序1)當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)95%），且混凝土齡期大于7d以后（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度判定）以上時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2)張拉前檢驗(yàn)孔道，確保無(wú)雜物和通暢，灌漿孔、排氣孔要滿足施工要求，錨具墊板接觸處板面上焊渣，毛刺，砼殘?jiān)纫宄凉崈簟?7)張拉工藝控制1)張拉應(yīng)力控制0K（初應(yīng)力）conK （持荷2min錨固）。按設(shè)計(jì)要求次序進(jìn)行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，通常應(yīng)對(duì)稱和兩端同時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)，施加預(yù)應(yīng)力張拉采取油表張拉讀數(shù)和伸長(zhǎng)22、量雙控制方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)成設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)測(cè)引伸量值和理論引伸量值誤差值控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值要扣除鋼束非彈性變形影響。鋼束引伸量一覽表（mm）項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208207一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在要求要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)。2)鋼絞線理論伸長(zhǎng)量L計(jì)算以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，進(jìn)行引伸量雙向控制。理論伸長(zhǎng)量L=PpL/（AE）（A、E由檢測(cè)單位試驗(yàn)資料提供），理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算書。實(shí)際伸長(zhǎng)量LS=L1+L2,其中：L1：從初應(yīng)力至最大張拉中間實(shí)測(cè)伸23、長(zhǎng)量；L 2：初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量，采取相鄰級(jí)伸長(zhǎng)量（即L20%-L10%）。實(shí)際長(zhǎng)量LS和理論伸長(zhǎng)值LL應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。施工時(shí)若發(fā)覺實(shí)際和理論伸長(zhǎng)量誤差超范圍之外，應(yīng)停止待查，立即向監(jiān)理組和設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，找出原因，立即處理，再進(jìn)行張拉，不可忽略和隱瞞。嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)理程序，認(rèn)真立即完成施工資料及原始統(tǒng)計(jì)。3)上拱度控制值張拉過(guò)程中注意上拱度改變，首先在梁兩端、跨中和1/4跨頂面設(shè)置觀察點(diǎn)，在張拉前測(cè)定原始數(shù)據(jù)并做好統(tǒng)計(jì)，張拉后天天測(cè)定兩次觀察點(diǎn)，尤其要注意跨中和負(fù)彎矩處裂縫滋生情況，需加強(qiáng)觀察。(8)張拉施工技術(shù)要求1)張拉前檢驗(yàn)千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。2)加強(qiáng)對(duì)千斤頂、油壓表、錨具、24、鋼絞線檢驗(yàn)，發(fā)覺問(wèn)題，立即處理。3)兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)原始空隙，伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產(chǎn)生張拉力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。4)千斤頂作用線和預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線要重合一致。5)千斤頂供油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免回油過(guò)猛。應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)實(shí)際使用鋼絞線直徑是否偏大，不然因錨具和夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。認(rèn)真按要求要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絞線受力不均，易發(fā)生斷絲。施工焊接時(shí)，嚴(yán)禁把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或砼砂漿留在鋼束上，又未清理潔凈，張拉時(shí)25、易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)認(rèn)真清理，預(yù)防管道內(nèi)有水。油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易產(chǎn)生斷絲，所以必需定時(shí)標(biāo)定校核，假如發(fā)生滑絲或斷絲，立即會(huì)同監(jiān)理組和設(shè)計(jì)代表等相關(guān)人員立即采取方法補(bǔ)救。6)張拉后立即測(cè)定鋼絞線回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm，若超出應(yīng)重新張拉或更換錨具。7)鋼束張拉完成，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，確保錨具和鋼絞線質(zhì)量。7、孔道壓漿施工(1)水泥漿技術(shù)要求：孔道壓漿采取C50水泥漿，水泥漿由正確稱量強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥和水組成，水灰比通常在0.40.45，所用水泥齡期不得超出30天。水泥漿泌水率最大不得超出3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水26、率必需全部被漿吸回。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意減水劑，其摻量百分比以試驗(yàn)確定。水泥漿泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-）附錄G.10、G.11進(jìn)行測(cè)試。(2)壓漿時(shí)間：鋼束張拉完后應(yīng)立即進(jìn)行壓漿施工。(3)清孔：壓漿前首先將錨具周圍鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，預(yù)防冒漿，并用高壓水沖洗管道，再用高壓風(fēng)吹出積水及清除管道內(nèi)雜質(zhì)。一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行壓漿，壓漿孔道兩端采取開閉自如特制壓漿咀，壓漿自下而上次序進(jìn)行。(4)壓漿：壓漿設(shè)備采取活塞式壓漿泵。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣孔流出，直到流出稠度達(dá)成注入稠度27、，管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿次序先壓注下層孔道，然后再壓上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中止。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超出32。(5)壓力控制：壓漿壓力控制在0.7 Mpa，連續(xù)注入漿液，水泥漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體廢漿排出，其稠度和壓注漿液相同時(shí)停止。然后將全部出漿口和孔眼封閉，壓漿端水泥漿壓力升至0.7Mpa時(shí)最少維持10s。(6)取樣試驗(yàn)：壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取大于3組7.07cm7.07cm7.07cm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水28、泥漿質(zhì)量依據(jù)。(7)壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓漿作業(yè)過(guò)程中最少每隔3h將全部設(shè)備用清水根本清洗一次，每次用完后也用清水進(jìn)行沖洗。(8)認(rèn)真立即填寫施工統(tǒng)計(jì)。8、封錨對(duì)非連續(xù)端箱梁，在壓漿結(jié)束24h后立即封錨。梁端砼鑿毛后，用切割機(jī)切割錨具外露鋼絞線，切割后鋼束外留5cm。將錨具周圍沖洗潔凈并鑿毛，按設(shè)計(jì)圖安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，注意全部鋼筋嚴(yán)禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力管道矛盾時(shí)，可合適調(diào)整網(wǎng)片位置，然后安裝模板，立即澆筑梁端C50封錨砼，最終拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：采取土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)面在拆除模板后，依據(jù)氣溫定時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生不少于14天。9、預(yù)制梁標(biāo)識(shí)和存放預(yù)制梁預(yù)29、應(yīng)力張拉封錨結(jié)束后，按要求做出標(biāo)識(shí)，表明構(gòu)件編號(hào)、張拉日期和砼灌注日期，其標(biāo)識(shí)在安裝后不外露。等壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)成40MPa后，方可用龍門起吊，移運(yùn)到存梁場(chǎng)。主梁按吊裝次序編號(hào)存放，存放兩層，分層存放時(shí)梁體支點(diǎn)周圍設(shè)墊木，兩端支點(diǎn)要平整，上下對(duì)中，支點(diǎn)距梁端小于0.7m，并設(shè)橫向支撐。10、箱梁預(yù)制施工注意事項(xiàng)(1)模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密、不漏漿。(2)側(cè)模、底模除銹應(yīng)根本，并盡可能縮短外露時(shí)間。(3)在同一結(jié)構(gòu)中采取同一類型脫模劑，不得使用廢機(jī)油。(4)模板應(yīng)定位正確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。(5)箱梁底模及側(cè)模均為鋼板，極易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗糙，所以在磨光處理后立即涂30、上防銹劑，用塑料PVC布覆蓋，涂刷脫模劑。(6)拆卸時(shí)，嚴(yán)禁猛敲猛打，損壞部位立即維修，清除表面灰渣、污垢后刷脫模劑。(7)腹板變形主箍應(yīng)按次序編號(hào)堆放，不可錯(cuò)亂，以免給下道工序施工造成無(wú)須要麻煩。(8)波紋管安裝過(guò)程中避免彎折，以免波紋管開裂破壞，同時(shí)預(yù)防電火花灼傷波紋管，立模前應(yīng)檢驗(yàn)波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象，如有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)；砼澆注過(guò)程中，波紋管內(nèi)加穿一根稍細(xì)PVC管作為襯管，襯管由兩端分別插入，并在砼澆筑過(guò)程中往返抽動(dòng)，以確保孔道通暢。(9)頂板負(fù)彎矩管道為波紋管扁管，用定位鋼筋固定在上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位，正確、順直。砼澆注過(guò)程中，管內(nèi)穿入同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根數(shù)臨時(shí)廢鋼絞31、線，以增加其剛度。(10)錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上，錨墊板和波紋管接頭處用封箱帶包裹，錨墊板和管道軸線應(yīng)垂直，偏差必需符合設(shè)計(jì)要求。(11)波紋管在存放、安裝過(guò)程中應(yīng)避免受油污污染，以利其和砼粘結(jié)。(12)切實(shí)做好澆筑前準(zhǔn)備工作，保障砼連續(xù)澆筑。(13)第一斗料出料后應(yīng)立即檢驗(yàn)砼坍落度，嚴(yán)格控制坍落度,砼流動(dòng)性、和易性必需滿足施工要求。(14)下料均勻、連續(xù)，且不能集中到入而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處可用振搗器輔助下料。(15)整個(gè)澆筑過(guò)程中要時(shí)刻注意砼振搗，插入間距，不得大于20cm，插入方法是快插慢撥。(16)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０濉㈠^墊板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件位置，預(yù)防產(chǎn)生松動(dòng)、變形和移位等。(17)認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計(jì)。(18)鋼絞線張拉采取“雙控”，嚴(yán)禁只以拉力機(jī)張拉噸位控制，而不重視伸長(zhǎng)值，這么有可能造成施加預(yù)應(yīng)力不足，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋在張拉前是檢弛狀態(tài)，拉力機(jī)施加初始預(yù)應(yīng)力大部分用來(lái)調(diào)直，用以克服這種自然松弛狀態(tài)，當(dāng)拉直到一定噸位時(shí)伸長(zhǎng)量才和拉力呈線性關(guān)系。青臨高速五標(biāo)11月9日