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1、7-2-4 打（沉）入式預制樁施工7-2-4-1 樁的制作、運輸和堆放1制作程序現場制作場地壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環澆筑混凝土養護至30%強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。2制作方法（1）混凝土預制樁可在工廠或施工現場預制。現場預制多采用工具式木模板或鋼模板，支在堅實平整的地坪上，模板應平整牢靠，尺寸準確。用間隔重疊法生產，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側模板相互垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋紙或刷廢機油、滑石粉隔離劑隔開，鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁2、或下層樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行，重疊層數一般不宜超過四層。混凝土空心管樁采用成套鋼管模胎在工廠用離心法制成。（2）長樁可分節制作，單節長度應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力等方面的要求，并應避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。（3）樁中的鋼筋應嚴格保證位置的正確，樁尖應對準縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內的數量不得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不大于35dg（dg為主筋直徑），且不小于500mm。樁頂1m范圍內不應有接頭。樁頂鋼筋網的位置要準確，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，鋼筋網格的距離應正確，以防錘擊時打3、碎樁頭，同時樁頂面和接頭端面應平整，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應大于3mm。（4）混凝土強度等級應不低于C30，粗骨料用540mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應由樁頂向樁尖方向連續澆筑，不得中斷，并應防止另一端的砂漿積聚過多，并用振搗器仔細搗實。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準。澆筑完畢應護蓋灑水養護不少于7d，如用蒸汽養護，在蒸養后，尚應適當自然養護，30d方可使用。3起吊、運輸和堆放當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應系于設計規定之處，如無吊環，可按圖7-50所示位置設置吊點起吊。在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩提升，采取措施保護4、樁身質量，防止撞擊和受振動。圖7-50 預制樁吊點位置（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；（f）預應力管樁一點吊法；（g）預應力管樁兩點吊法樁運輸時的強度應達到設計強度標準值的100%。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現場運距較近，亦可采用輕軌平板車運輸。裝載時樁支承應按設計吊鉤位置或接近設計吊鉤位置疊放平穩并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用掛車或炮車運輸時，樁不宜設活動支座，行車應平穩，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴禁在現場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。堆放場地應平整堅實，排水5、良好。樁應按規格、樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩，堆放層數不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向避免轉向。7-2-4-2 打（沉）樁方法1施工準備（1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查之用。（3）檢查樁的質量，將需用的6、樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。（4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。（5）打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。（6）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。（7）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。2打（沉）樁程序（1）根據地基土質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便以及施工現場實際情況等因素確定，圖7-51（a）、（b）、（c）、（7、d）為幾種打樁順序對土體的擠密情況。當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開始分頭向周邊或兩邊進行。圖7-51 打樁順序和土體擠密情況（a）逐排單向打設；（b）兩側向中心打設；（c）中部向兩側打設；（d）分段相對打設；（e）逐排打設；（f）自中部向邊沿打設；（g）分段打設1-打設方向；2-土的擠密情況；3-沉降量大；4-沉降量小對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。當基坑較大時，應將基坑分為數段，而后在各段范圍內分別進行（圖7-51e、f、g），但打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但8、使鄰樁側移或上冒。（2）對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同規格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質粘土及粘土地區，應避免按著一個方向進行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。3吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。4打（沉）樁方法（1）打樁方法有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應用最普遍。打樁時9、，應用導板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。（2）開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。（3）打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件（規格260mm170mm，重10kg），既經濟又耐用，一個尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周圍的間隙應為510mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁10、帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木塊。（4）當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁（圖7-52）放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。振動沉樁與錘擊沉樁法基本相同，是用振動箱代替樁錘，將樁頭套入振動箱連固的樁帽上或用液壓夾樁器夾緊，便可按照錘擊法啟動振動箱進行沉樁至設計要求的深度。圖7-52 鋼送樁構造（a）鋼軌送樁；（a）鋼板送樁1-鋼軌；2-15mm厚鋼板箍；3-硬木墊；4-連接螺栓5接樁形式和方法混凝土預制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，一般分成數節制作，分節打入，在現場接樁。常用接頭方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種（圖11、7-53）。前兩種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。法蘭接樁，鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢靠；硫磺膠泥錨接樁，使用的硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理力學性能應符合表7-63要求，其施工參考配合比見表7-64。硫磺膠泥錨接方法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。錨接時應注意以下幾點：（1）錨筋應刷清并調直；（2）錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；（3）接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌12、滿膠泥；灌筑時間不得超過2min；（4）灌筑后停歇時間應滿足表7-65要求；（5）膠泥試塊每班不得少于一組。圖7-53 樁的接頭型式（a）、（b）焊接接合；（c）管式接合；（d）管樁螺栓接合；（e）硫磺砂漿錨筋接合1-角鋼與主筋焊接；2-鋼板；3-焊縫；4-預埋鋼管；5-漿錨孔；6-預埋法蘭；7-預埋錨筋；d-錨栓直徑硫磺膠泥的主要物理力學性能指標 表7-63項次項目物理力學性能指標1物理性能1熱變性：60以內強度無明顯變化；120變液態；140145密度最大且和易性最好；170開始沸騰；超過180開始焦化，且遇明火即燃燒2密度：2.283.32t/m33吸水率：0.12%0.24%4彈性模量13、：5105kPa5耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸2力學性能1抗拉強度：4MPa2抗壓強度：40MPa3握裹強度：與螺紋鋼筋為11MPa；與螺紋孔混凝土為4MPa4疲勞強度：對照混凝土的試驗方法，當疲勞應力比值p為0.38時，疲勞修正系數0.8硫磺膠泥的配合比及物理力學性能 表7-64配合比（重量比）硫磺4460水泥11-石墨粉-5粉砂40-石英砂-34.3聚硫膠1-聚硫甲膠-0.7物理力學性能密度（kg/m3）22802320吸水率（%）0.120.24彈性模量（MPa）5104抗拉強度（MPa）4抗壓強度（MPa）40抗折強度（MPa14、）10握裹強度（MPa）與螺紋鋼筋11與螺紋孔混凝土4注：1熱變性：在60以下不影響強度；熱穩定性：92%；2疲勞強度：取疲勞應力0.38經200萬次損失20%。硫磺膠泥灌筑后的停歇時間 表7-65項次樁截面（mm）不同氣溫下的停歇時間（min）0101120213031404150打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁140040064851071391712245045010612714917112114350050013/15/18/21/24/6拔樁方法當已打入的樁由于某種原因需拔出時，長樁可用拔樁機進行。一般樁可用人字桅桿借卷揚機拔起或鋼絲繩捆緊樁頭部，借橫梁用液壓千斤頂抬起；采用15、汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當錘的動程向上，樁受到一個向上的力，即可將樁拔出。7打（沉）樁的質量控制（1）樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。（2）樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。（3）當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認。（4）振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計規定的數值為合格，而摩擦樁則以沉到設計要求的深度16、為合格。8打（沉）樁控制貫入度的計算打預制鋼筋混凝土樁的設計質量控制，通常是以貫入度和設計標高兩個指標來檢驗，打樁貫入度的檢驗，一般是以樁最后10擊的平均貫入度應該小于或等于通過荷載試驗（或設計規定）確定的控制數值，當無試驗資料或設計無規定時，控制貫入度可以按以下動力公式計算： （7-14）式中 S樁的控制貫入度（mm）；Q錘重力（N）；H錘擊高度（mm）；q樁及樁帽重力（N）；A樁的橫截面（mm2）；P樁的安全（或設計）承載力（N）；m安全系數；對永久工程，m2；對臨時工程，m1.5；n與樁材料及樁墊有關的系數：鋼筋混凝土樁用麻墊時，n1；鋼筋混凝土樁用橡木墊時，n1.5；木樁加樁墊時，n017、.8；木樁不加墊時，n1.0。如已作靜荷載試驗，應該以樁的極限荷載Pk（kN）代替公式中的mP值計算。9打（沉）樁驗收要求（1）打（沉）入樁的樁位偏差按表7-66控制，樁頂標高的允許偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預制樁（PHC樁、鋼樁）樁位的允許偏差 表7-66項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1垂直基礎梁的中心線2沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：1最外邊的樁2中間樁1/3樁徑或邊長118、/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）施工結束后應對承載力進行檢查。樁的靜載荷試驗根數應不少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數少于50根時，應不少于2根；當施工區域地質條件單一，又有足夠的實際經驗時，可根據實際情況由設計人員酌情而定。（3）樁身質量應進行檢驗，對多節打入樁不應少于樁總數的15%，且每個柱子承臺不得少于1根。（4）由工廠生產的預制樁應逐根檢查，工廠生產的鋼筋籠應抽查總量的10%，但不少于5根。（5）現場預制成品樁時，應對原材料，鋼筋骨架（表7-67）、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產的成品樁時，進場后應作外觀及尺寸檢查，并應附相應的合格證、復驗報告19、。（6）施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量等進行檢查，對電焊接樁、重要工程應作10%的焊縫探傷檢查。（7）對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。（8）施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。（9）鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準見表7-68。預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準 表7-67項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1主筋距樁頂距離mm5用鋼尺量2多節樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量3多節樁預埋鐵件mm3用鋼尺量4主筋保護層厚度mm5用鋼尺量一般項目1主筋間距mm5用鋼尺量2樁尖中心線mm10用鋼尺量3箍筋間距mm2020、用鋼尺量4樁頂鋼筋網片mm10用鋼尺量5多節樁錨固鋼筋長度mm10用鋼尺量鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準 表7-68項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表7-66用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼筋等原材料（現場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（l為樁長）水平尺量6電焊接樁：焊縫質量見表7-96見表7-96電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高minmm1.0101/1000l秒表測定用鋼尺童尺量（l為兩樁節長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間minmin27秒表測定秒表測定8樁頂標高mm50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄