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1、江門(mén)XX超熱導(dǎo)科技有限公司1、4#廠(chǎng)房鋼屋架安裝施工方案 工程概況本工程在恩平東安工業(yè)園區(qū)，地形平坦，交通方便。該工程項(xiàng)目由江門(mén)XX超熱導(dǎo)科技有限公司興建,由XX工程有限公司設(shè)計(jì)，為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1#廠(chǎng)房6768平方米、4#廠(chǎng)房7920平方米、總建筑面積:148平方米，總長(zhǎng)15m,屋面:1、薄壁C型檀條;2、掛1。010不銹鋼絲網(wǎng);3、隔汽層；4、50厚玻璃棉卷;5、.5mm厚壓型鋼板（天面鋼板）;6、采光瓦厚度為2。00m，透光率60（淡藍(lán)色)嚴(yán)禁踩踏采光瓦，在其下采用4不銹鋼筋網(wǎng)（10100)與檀條固定.。編制依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家和地方施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范: B 502052鋼結(jié)構(gòu)工程施2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GJ301-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 G145-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) GB5002693工程測(cè)量規(guī)范 GJ3686建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程 GB509493建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程GJ59-9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備一。前期工作1、熟悉施工圖紙,參加圖紙會(huì)審,進(jìn)行工程量統(tǒng)計(jì)，繪制有關(guān)工程圖表。2、準(zhǔn)備施工使用的工具和機(jī)械設(shè)備，檢查機(jī)械設(shè)備的使用性能。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。、周密安排材料的進(jìn)場(chǎng)、構(gòu)件的加工、運(yùn)輸和安裝進(jìn)度計(jì)劃，以保3、證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二。焊接準(zhǔn)備1焊工審核按照J(rèn)GJ1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊.2技術(shù)交底工程正式開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底。我們應(yīng)讓每一個(gè)施工者掌握在本工程施工過(guò)程中,訓(xùn)練掌握G50052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，JG8-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ829鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。三鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件的驗(yàn)收包括出廠(chǎng)前驗(yàn)收和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩個(gè)步驟。其中出廠(chǎng)前驗(yàn)收主要是按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范(GB5021-95）的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。針對(duì)本工程要求4、,允許的尺寸驗(yàn)收技術(shù)條件，如下表所示.鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差()檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2。0用鋼尺檢查2銑平面的平直度03用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面精糙度00用樣板檢查5構(gòu)件長(zhǎng)度3.0鋼尺檢查6焊接H型鋼截面高度結(jié)合部位2。0其它部位焊接H型鋼截面寬度3.0鋼尺檢查9構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距300構(gòu)件兩端安裝孔距3。011同組螺栓相鄰兩孔距1。0任意兩孔距1.5構(gòu)件撓曲矢高L/000A且拉線(xiàn)和鋼尺檢查用拉線(xiàn)和鋼尺檢查鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭5。， 0用鋼尺檢查2端5、部高度HM2。03H2m0起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/00且不小于是3。用拉線(xiàn)和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/508側(cè)彎矢高L/20且不大小1.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查扭曲/250且不大于10。0用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查1腹板局部平直度tmm3L10用1m直尺和鋼尺檢查mL/10翼緣板傾斜度.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查上翼緣板與軌道接觸面度1。用1m直尺、00m直尺和塞尺檢查構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證的運(yùn)貨清單等資料要齊全,驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤,并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,方可確認(rèn)簽字,并作好檢查記錄.如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明,以便于制作廠(chǎng)更換或6、補(bǔ)充齊構(gòu)件。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量驗(yàn)收的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一,并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定,指揮卸車(chē)和擺放.四.進(jìn)場(chǎng)材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的材料的輔材,均要有質(zhì)量合格證書(shū),施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的存儲(chǔ)場(chǎng)所,分類(lèi)保管.1、螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸,只有在便用時(shí),才打開(kāi)包裝.螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放.2、焊接材料21焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上,頂上蓋帆布.2.2氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi),工作時(shí)間之外要上鎖。幾點(diǎn)說(shuō)明:a. 經(jīng)驗(yàn)收后的構(gòu)7、件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管,防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時(shí)下面墊枕木;b. 構(gòu)件應(yīng)按其編號(hào)和吊裝的順序來(lái)分類(lèi)堆放,構(gòu)件的標(biāo)識(shí)應(yīng)朝外(不要被其它構(gòu)件遮蓋）,以便于識(shí)別和檢驗(yàn);c. 構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查；d. 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生；e. 臨時(shí)堆場(chǎng)要保證平整、道路暢通,并提供有充足的排水措施。五設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、水電接駁工程正式開(kāi)工前,按施工組織設(shè)計(jì)的要求組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)要求.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以后,按總包指定的接駁水、電,管線(xiàn)布設(shè)應(yīng)遵從現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 工程特點(diǎn)本工程的屋面面積較大，長(zhǎng)為165m、寬為4m、高7.28、，其特點(diǎn)是物件數(shù)量眾多，但單個(gè)物件重量較輕.因屋面面積大,所以地面作業(yè)場(chǎng)所面積相對(duì)較大，利于起重吊裝作業(yè)。但由于安裝梁與梁之間連接部位的尺寸要求較為精確，在安裝后必須保證整個(gè)屋面的外形尺寸與原設(shè)計(jì)保持一致。2 吊裝方法C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝利用汽車(chē)直接進(jìn)行吊裝對(duì)于縱深較大、長(zhǎng)度超長(zhǎng)、吊車(chē)起重量不能滿(mǎn)足要求的構(gòu)件,需要在屋面上先拼裝為整體，然后采用搭設(shè)腳手架或在鋼柱頂設(shè)置吊點(diǎn)的方法進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)具采用噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和20噸手拉葫蘆.3 吊裝工藝.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖安裝質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量探傷檢測(cè)梁端焊接高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行校正連接部位穿入高強(qiáng)螺栓吊裝各層鋼梁并使用普通螺栓臨時(shí)連接 圖9、71:鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3.2構(gòu)件分段和連接本工程鋼梁與砼柱的連接為混合式剛性節(jié)點(diǎn),即腹板采用高強(qiáng)螺栓連接,翼緣板采用焊接連接。主梁與次梁連接為鉸接,則腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板不連接。鋼梁長(zhǎng)度2。23m,最大重量.5噸。按圖紙要求,分五段制作。長(zhǎng)度大于5米的構(gòu)件需要在屋面上進(jìn)行拼裝后再整體吊裝。3.3吊裝工藝要求33吊裝工藝要求鋼梁利用汽車(chē)吊裝時(shí),采用兩點(diǎn)綁扎點(diǎn).由于鋼梁最重不超過(guò)65噸,則其單個(gè)吊點(diǎn)起重量小于3.5噸,采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)或5噸手拉葫蘆其牽引力滿(mǎn)足足起重量要求。鋼絲繩采用6直徑,63絲,其允許吊力計(jì)算如下:F= a/K式中_鋼絲繩的允許拉力(Kn)a_換算系數(shù),637絲取。810、2Fg鋼絲繩的破斷拉力總和(n），公稱(chēng)強(qiáng)度為50的26直徑鋼絲繩為388.kn。K_鋼絲繩的安全系數(shù),用做捆綁吊索時(shí)取8.因此計(jì)算可知：Fg=。28。5Kn8n3.5噸滿(mǎn)足使用要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定采用捆綁于已安裝鋼梁的砼柱底部上的方式，具體布置需要與土建、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商確認(rèn)。34安裝過(guò)程鋼梁安裝人員在腳手架上進(jìn)行安裝作業(yè)。鋼梁到位后,操作人員用手扶緩慢就位，就位時(shí)使梁的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心。安裝時(shí)先使用安裝螺栓臨時(shí)固定,然后利用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼梁的標(biāo)高和水平度并進(jìn)行校正。使用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整.調(diào)整完成后穿入高強(qiáng)螺栓,進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰、終檸作業(yè).各層鋼梁的高強(qiáng)螺全部終擰完成后進(jìn)行鋼梁翼緣板的焊接。高11、強(qiáng)螺栓1工藝流程 本工程采用扭剪型高強(qiáng)螺栓,性能等級(jí)為10.9S,其安裝工藝流程見(jiàn)圖74高強(qiáng)螺栓初擰（采用專(zhuān)用電動(dòng)板手并做好標(biāo)記高強(qiáng)螺栓終擰（采用專(zhuān)用電動(dòng)板手）采用軸力計(jì)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)填寫(xiě)安裝記錄高強(qiáng)螺栓擰緊穿入高強(qiáng)螺栓（臨時(shí)螺栓拆換）鋼梁安裝（臨時(shí)螺栓固定）構(gòu)件連接面清理高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 2施工方法）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由螺栓、螺母、一個(gè)墊片組成,使用必須在同一批次內(nèi)進(jìn)行配套，不允許互相混用。2)高強(qiáng)螺栓的施工包括穿入擰緊、初擰、終擰三個(gè)過(guò)程。初擰扭矩按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的3-%進(jìn)行緊固,其扭矩控制值終擰參照下表:螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力)初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力)12、終擰扭矩（千克力米)M67.48152011。13。52.527.M01.55.30-17.41472214。-190-551。6-2。861。-74.8M246。6-22502725.0。899注:初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的35;終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩1010%。3）初擰和終擰要求按照由中央四周交替施工的方式，保證單個(gè)螺栓和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。4）初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。待全部高強(qiáng)螺栓完成初擰后進(jìn)行終擰，終擰標(biāo)志為螺栓尾部梅花全部擰掉。5)不得使用高強(qiáng)螺兼做臨時(shí)螺栓,以免損傷螺紋.高強(qiáng)螺栓的初擰應(yīng)在結(jié)構(gòu)整體校正完成后進(jìn)行，初擰后同一天內(nèi)應(yīng)完成終擰過(guò)13、程。6)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)不得強(qiáng)行穿入。如個(gè)別孔難以穿入時(shí)，可能采用鉸刀進(jìn)行修整。修整后的孔徑應(yīng)小于。D(D為螺栓公稱(chēng)直徑)。7)初擰板手必須在施工前進(jìn)行標(biāo)定，以便于控制初擰扭矩值。終擰以螺栓尾部梅花頭擰掉為準(zhǔn)，不必標(biāo)定。)電動(dòng)板手操作時(shí)要和構(gòu)件摩擦面垂直,如傾則容易引起打滑。另外,梅花頭必須全部進(jìn)入內(nèi)套筒后才能按下開(kāi)關(guān)，否則也會(huì)造成打滑而影響套筒壽命.3.質(zhì)量控制1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量好壞直接影響到工程質(zhì)量,為此工廠(chǎng)制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面的處理,制孔時(shí)需將鐵屑處理干凈,連接面不得有油污和汕漆等臟物污梁。2）高強(qiáng)螺栓在工地存放時(shí)應(yīng)按照包裝規(guī)格分類(lèi)保管好存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，地面應(yīng)防潮14、防止生銹和沾染骯臟物體,堆放高度不宜超過(guò)一米。3)工地安裝時(shí)，應(yīng)按照當(dāng)天需要的數(shù)量配套領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔亂放。4）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5)高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度以安裝后外露2-3扣螺紋為準(zhǔn),太短和太長(zhǎng)均為不合格.4.檢驗(yàn)1)到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓，必須有出廠(chǎng)檢驗(yàn)證明并注明規(guī)格、批次等。2)施工單位還要從到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓抽出一定數(shù)量的螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)和摩擦系數(shù)試驗(yàn)，合格后才能正式安裝。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為:、按照出廠(chǎng)檢驗(yàn)批每300套抽取8套進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)，要求緊固軸力平均值和變異系數(shù)小于10%。、鋼結(jié)構(gòu)以000噸為一安裝批,做一套3組試件進(jìn)行摩擦面的15、抗滑移系數(shù)試驗(yàn),要求抗滑移系數(shù)大于0.35.C、在高強(qiáng)螺栓施工期間,按照每層為一施工批采用計(jì)量扳手對(duì)螺栓的初擰和終擰力矩進(jìn)行檢測(cè)，每層抽檢2個(gè)點(diǎn)并予以書(shū)面記錄。、每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝完成后,應(yīng)目測(cè)梅花頭是否擰掉。測(cè) 量1測(cè)量特點(diǎn)及內(nèi)容11本鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量特點(diǎn):1)鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程互相交叉用。2)必須在土建設(shè)置的大控制網(wǎng)基礎(chǔ)上設(shè)置局部控制網(wǎng)。.2本鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量?jī)?nèi)容：1)控軸線(xiàn)網(wǎng)及高程控制；2)雙曲鋼梁安裝測(cè)量；3)鋼管柱結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量2主控軸線(xiàn)網(wǎng)及高程控制2.1主控軸線(xiàn)網(wǎng) 在土建施工測(cè)量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上,布設(shè)封閉型控制網(wǎng)。Y向條，向2條。22高程控制點(diǎn)：由基點(diǎn)引測(cè)在首層屋面上，引測(cè)到各層屋面上，并確保16、通視.使用儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。測(cè)量方法：網(wǎng)格網(wǎng)丈量法、極坐標(biāo)法。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量3.測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)1)根據(jù)屋面上已有的土建單位提供的測(cè)量其準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)布設(shè)所需的平面和高程控制點(diǎn)。采用極坐標(biāo)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。2)極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠近已知控制點(diǎn),便于量距的地方.用此法測(cè)定一點(diǎn)的平面位置時(shí)，系在一個(gè)已知控制點(diǎn)上進(jìn)行,但該點(diǎn)必須與另一已知控制點(diǎn)通視。根據(jù)待測(cè)點(diǎn)與已知控制點(diǎn)的坐標(biāo),按坐標(biāo)反算的方法計(jì)算出兩條邊的坐標(biāo)方位角，然后求出它們之間的夾角(極角）與距離(極距S）,按夾角，然后求出距離之值即可將待測(cè)的點(diǎn)位定出;3）所布設(shè)的控制點(diǎn)均需進(jìn)行邊角精度的測(cè)量，使用索佳SET全站儀和LD2經(jīng)緯儀,每個(gè)測(cè)站角度17、和距離測(cè)量部作兩上測(cè)回，角度采用全圓觀(guān)測(cè)法,距離進(jìn)行單程式觀(guān)測(cè)。5）所有偏差都要嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi).測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范GB5002-93測(cè)量限差:交角限差：10”矩形網(wǎng)角度閉合差:20”;距離限差:L/2000.6）根據(jù)所布設(shè)的控制線(xiàn)及與鋼桁架桿件中心的相對(duì)距離,利用WILD2經(jīng)緯儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行排尺放線(xiàn)，將各個(gè)桁架的桿件中心線(xiàn)及邊線(xiàn)、檢查線(xiàn)準(zhǔn)確放出。）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，以控制線(xiàn)、所放邊線(xiàn)及檢查線(xiàn)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位控制和初校,確保桿件與所放桿件中心線(xiàn)及邊線(xiàn)一致，做到精確定位.鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線(xiàn)位移小于10毫米。每榀桁架拼裝完成后，不但要進(jìn)行焊接前的校正測(cè)量，18、而且要進(jìn)行焊接過(guò)程中的跟蹤校正測(cè)量及焊接后的變形測(cè)量，包括軸線(xiàn)位移、垂直度和標(biāo)高.8)在整體結(jié)構(gòu)焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行最后一次的整體測(cè)量，包括軸線(xiàn)位移、垂直度、標(biāo)高等,所得數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)就位后的撓度變形測(cè)量首先按照監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位的要求在網(wǎng)架上布設(shè)撓度變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用3M水準(zhǔn)尺，用鐵箍固定在觀(guān)測(cè)點(diǎn)的鋼管上。觀(guān)測(cè)采用濱德LM4自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀,每點(diǎn)均觀(guān)測(cè)兩次，取其平均值，兩次較差應(yīng)小于.最后觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。焊 接1焊接工程特點(diǎn)本工程的焊接工程內(nèi)容包括工廠(chǎng)構(gòu)件制焊接、構(gòu)件的安裝焊接.構(gòu)件材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)235B鋼材,為低碳鋼。本工程的焊接工程特點(diǎn)在于構(gòu)件板材19、較厚、對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高,對(duì)焊接變形的控制要求也較高。2焊接工藝21焊接工藝1）焊接方法:手工電弧焊2)推薦焊條型號(hào):E4303(J42）)焊條直徑（):3., 。0, 50,，焊件最大最度:24)焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單面坡口加墊板熔透焊兩種。）焊接過(guò)程中采用釋放應(yīng)力和減少焊接變形的工藝措施，多層多道焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表.焊接工藝參數(shù)推薦表O位置(層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A)焊接電壓(V)1打底焊4334.0150-80322填充焊E4035.0160-2323E43035。180-2203363蓋面焊E4034。06030322.焊接工藝流程焊接工藝流程圖示如下： 焊接20、工具安裝就位結(jié)構(gòu)校正完畢復(fù)測(cè)合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果編制焊接順序焊前檢查坡口清理進(jìn)行焊接作業(yè)面清理焊接完成焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查填寫(xiě)焊接施工記錄表無(wú)損探傷檢驗(yàn)碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接合格不合格UT、MT探傷報(bào)告2.3焊接檢查和處理23焊工檢查(過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在燭前，焊脫臼時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目.、焊前)任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。2)檢驗(yàn)焊接材料）清理現(xiàn)場(chǎng)。)預(yù)熱(如有要求)。B、焊接過(guò)程中1)預(yù)熱和保持層間溫度（如有要求)。2）檢驗(yàn)填充材料。3）打底焊縫外觀(guān)。)清理焊道。5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。C.焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀(guān)。)咬邊。4)焊瘤。5)裂紋和弧坑。6)冷卻21、速度.3.2坡口間隙處理 通過(guò)工廠(chǎng)預(yù)拼裝,嚴(yán)格控制焊縫間隙在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差以?xún)?nèi)，如果在安裝中仍有間隙過(guò)大或過(guò)小情況時(shí)，對(duì)于安裝調(diào)整后間隙大于18M的焊口，在加設(shè)寬墊板之后，在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉達(dá)到69的根部間隙后,將焊縫打磨平整并進(jìn)行UT探傷,合格后再焊接對(duì)于間隙過(guò)小,以下的焊口,采用氧乙炔火焰切割或氣刨的方式,修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口，保證間隙在6范疇內(nèi)，而后加設(shè)工藝墊板。對(duì)于喇叭口接頭,進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉,使之間隙達(dá)到均勻狀態(tài).24焊接變形控制為了防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求：A、 焊接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序施焊;B、 盡可能對(duì)稱(chēng)施焊，使產(chǎn)生的22、變形均勻,直線(xiàn)分布，不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)；C、 對(duì)于縫隙較大以及鄧留的活口進(jìn)行焊接時(shí),可以采用剛性固定的方法,使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制，達(dá)到減少焊接收縮變形的目的.D、 為了防止焊縫焊接過(guò)程中起弧和收弧點(diǎn)因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力以及變形的不均勻,在焊接過(guò)程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作,同時(shí)對(duì)接頭處進(jìn)行清理;E、 在焊接過(guò)程 ,應(yīng)掌握一定的操作技巧,合理應(yīng)用多層道焊工藝，特別注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板,必須先焊接牢固,防止墊板上翹造成未熔透。F、 為了有效地釋放焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)于填充層可以采用氣動(dòng)圓頭風(fēng)鏟或手錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外;G、 對(duì)于個(gè)別縫隙或應(yīng)力較大的焊23、口在實(shí)施以上措施的同時(shí)亦可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮。2.5焊接要求1）本工程鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫為全熔焊縫，焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形導(dǎo)致鋼管柱垂直度偏差較大。為此必須采用兩個(gè)人對(duì)稱(chēng)焊接,焊前必須編制合理的焊接施工順序以控制和減少焊接變形的影響。在焊條的選擇上,應(yīng)選用酸性焊條，焊接時(shí)應(yīng)注意外觀(guān)成型。焊機(jī)用交流電焊機(jī)，但應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，尤其是蓋面焊時(shí)應(yīng)選用小電流慢速焊接。為避免蓋面焊接時(shí)產(chǎn)生咬邊等外觀(guān)質(zhì)量缺陷，蓋面焊接必須在填充焊接完成且焊縫溫度降至常溫時(shí)再進(jìn)行。.無(wú)損檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)要求（1)質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。(）項(xiàng)目量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的摶有檢驗(yàn)24、都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。A、外觀(guān)檢查1)所有焊縫都按規(guī)范G811或相關(guān)規(guī)范檢查2）外觀(guān)檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存B、超聲波檢驗(yàn)1)對(duì)厚度超過(guò)8的全熔透焊縫均設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。2）超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3)所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表C、磁粉探傷1）磁粉探傷用于部分熔透焊縫的貼角焊縫。2）磁粉探傷按國(guó)家規(guī)范JGJ8-9相應(yīng)條款進(jìn)行3)驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行32焊縫檢驗(yàn)的范圍(1）外觀(guān)檢查所有焊縫（2)無(wú)損檢驗(yàn)A、全熔透對(duì)接焊縫100超聲波檢驗(yàn)和10磁粉探傷。、焊腳尺寸超過(guò)1的部分熔透對(duì)接焊縫至少225、0超聲波檢驗(yàn)和0磁粉探傷。C、貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。(3）選擇受檢焊縫A、當(dāng)要求少于00%檢驗(yàn),在開(kāi)始檢驗(yàn)前,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。B、當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查超出標(biāo)缺陷時(shí),在同一組中要增進(jìn)友誼加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩上增加的接頭是合格的,最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn).返修采用超聲波探傷檢驗(yàn)熔透焊焊縫質(zhì)量。超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)利用碳弧氣刨將焊縫刨開(kāi)。刨開(kāi)時(shí)從缺陷兩端上加0作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表。碳弧氣刨工藝參數(shù)表碳棒直26、徑()電弧長(zhǎng)度()空氣極性(MA)電流極性電流(）氣刨速度(MM分）61.60。59直流反接230010120。90。59直流反接350-001.01質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作堆積的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢 注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺施工記錄出廠(chǎng)合格證明質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄測(cè)量 記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠(chǎng)合格證焊條合格證資料整理技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置焊接試件檢驗(yàn)操作人員參加書(shū)面交底自檢中間抽查測(cè)量定位克服上27、道工序不足的補(bǔ)救措施電焊工考試合格 1 建立并運(yùn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系法，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G2059的要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查處理,不合格構(gòu)件不依次為進(jìn)場(chǎng),安裝嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝,質(zhì)量符合規(guī)范要求。2 與加工廠(chǎng)隨時(shí)溝通,派出人員監(jiān)控件的制作進(jìn)度和質(zhì)量,并及時(shí)傳遞安裝現(xiàn)場(chǎng)的需求信息3 各班組做好自檢、互檢、交接檢記錄，質(zhì)檢部門(mén)隨時(shí)對(duì)施工各工序抽檢,執(zhí)行安裝工藝流程過(guò)程中的程序把關(guān)。同時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢、安裝位置測(cè)量檢查、構(gòu)件焊前隱蔽、焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)以及最終報(bào)驗(yàn)5個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置了自檢、數(shù)據(jù)記錄以及檢報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4 實(shí)行全面質(zhì)量管理,在測(cè)量、構(gòu)件安裝、校正、焊接四個(gè)工序開(kāi)展QC小組活動(dòng)，針對(duì)難度比較大的28、分部工程編寫(xiě)具體的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢，標(biāo)定合格后使用。6 必須保證在焊接施工過(guò)程中每個(gè)焊工配備風(fēng)鏟和保溫筒各一把；同時(shí)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊條的烘干和發(fā)放,并作好詳細(xì)的烘干和發(fā)放記錄.7 焊接前對(duì)參加焊接施工的焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求和技術(shù)要點(diǎn)。8 焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查由班組質(zhì)量員進(jìn)行自檢、焊接質(zhì)量員和項(xiàng)目組質(zhì)量檢查員進(jìn)行專(zhuān)檢和抽檢。9 對(duì)于構(gòu)件安裝過(guò)程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改,重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。安全保證和防火措施129、 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2 建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。3 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作.4 建立健全的安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù).5 特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須ISHI專(zhuān)業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)、市級(jí)以上的有效證件。6 認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄,(按“三寶”原則進(jìn)行)根據(jù)國(guó)家規(guī)范，施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。8 對(duì)30、于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。按國(guó)標(biāo)要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶.9 按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng),除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限,不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專(zhuān)項(xiàng)安全措施.10 按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù),做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。11 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專(zhuān)項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線(xiàn)纜架設(shè)及線(xiàn)路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線(xiàn)制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。12 吊車(chē)的安裝、拆除、驗(yàn)收、運(yùn)行、保31、養(yǎng)、維修按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,必須做到“四限位兩保險(xiǎn)”，且靈敏有效并按規(guī)定做好防雷接地司機(jī)民須持證上崗，視力良好,責(zé)任心強(qiáng)。實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,作好運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班記錄.指揮配備專(zhuān)人，且持證上崗,指揮人員必須按（ 指揮人員準(zhǔn)則)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行指揮。13 施工機(jī)具一律要求做到“三必須,電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線(xiàn)絕緣良好,且不得隨地拖拉。14 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專(zhuān)門(mén)的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),實(shí)行動(dòng)火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對(duì)廣大勞務(wù)工作進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。15 對(duì)所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通32、道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈,拆卸下的物料及余料的廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳道物體禁止拋擲.一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰工期保證措施1 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分為重點(diǎn)工程,工程量較大，占用總工期時(shí)間較長(zhǎng)，必須合理安排調(diào)皮現(xiàn)場(chǎng)施工人力物力，以達(dá)到省時(shí)的目的，保證和縮短工期2 鋼結(jié)構(gòu)工期的制約因素主要在于吊裝機(jī)械的利用程度。本工程盡可能采用起重機(jī)械直接吊裝,以加快施工進(jìn)度.3 在施工資源的配備上，以保證工期為目標(biāo),以工程量為依據(jù),計(jì)算出所需的人員、設(shè)備、材料及資金等資源需用量,配備足夠的管理人員、特殊工程人員和普通工人，實(shí)行三班作業(yè)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械資源.4 在人員配備上,充分選擇分司大量具有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的資源優(yōu)勢(shì)，作為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的保證。5 所有參加施工人員，都要樹(shù)立工期意識(shí),在遇到特殊情況如天氣、意外情況的影響時(shí),要及時(shí)組織人員將這些被耽誤的工期搶回來(lái).6 在工期和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，要樹(shù)立大局觀(guān)念，服從工期要求，千方百計(jì)保證工期的順利完成。7 施工計(jì)劃的編排與土建施工形成大流水作業(yè)，原則上在土建能夠提供作業(yè)面的情況下不能夠讓作業(yè)面空閑,以便盡量少占用總工期。8 在施工時(shí)遇到技術(shù)和特殊問(wèn)題應(yīng)及時(shí)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通,快速處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,避免造成因技術(shù)問(wèn)題而耽誤工期的現(xiàn)象