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1、豐縣城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目?jī)?chǔ)料棚鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施 工方案8月目 錄1 工程概況及關(guān)鍵工程32 編制施工方案目標(biāo)及依據(jù)43 施工方案要求所含有條件54 施工方案確實(shí)定 85 施工方案具體實(shí)施程序96 施工方案實(shí)施結(jié)果167 安全文明施工方法181、工程概況及關(guān)鍵工程量1.1工程概況儲(chǔ)料棚屋架關(guān)鍵由角鋼及鋼板焊接成梯型屋架（格構(gòu)式屋架）。鋼屋架選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集：05G515輕型屋面梯型鋼屋架，共為14榀，編號(hào)：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀長(zhǎng)度為33.00m、高3.150m。單榀房架重4.1T。在1-2軸、7-8軸、8-9軸和13-14軸之間設(shè)垂直支撐（CC-*），上弦設(shè)水平支撐（S2、C-*），連桿（XG-1），下 弦設(shè)水平支撐（SC-*），連桿（XG-*），其中7-8軸、8-9軸間設(shè)伸縮縫。鋼屋架和A、B軸柱采取預(yù)埋螺栓連接。全部單榀鋼屋架和鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接后焊接，焊縫高度為6mm。屋架制作時(shí)需預(yù)起拱66mm鋼屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B選擇圖集05G515。未注明角焊縫厚度為6mm，未注明長(zhǎng)度焊縫一律滿焊。1.2關(guān)鍵工程材料 鋼屋架鋼材量見(jiàn)下表：序號(hào)名稱構(gòu)件號(hào)關(guān)鍵材料材質(zhì)1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撐CC29-30L90*6、L3、50*5，筋板8Q235B3水平支撐SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系桿XG10L90*6、筋板8Q235B5檁條HL9-5高頻H型鋼Q235B6撐桿C132*2（焊管）Q235B7拉條T112（圓鋼）Q235B8斜拉條T612（圓鋼）Q235B9柱間支撐ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行車(chē)梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11聯(lián)絡(luò)梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案編制目標(biāo)及依據(jù)：2.1 編制目標(biāo)為確保各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對(duì)各分項(xiàng)工程施工方法、施工技術(shù)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技4、術(shù)方法全部做了明確說(shuō)明，要求施工人員在施工中必需嚴(yán)格實(shí)施，以確保各分項(xiàng)工程施工安全、高質(zhì)量、高效率實(shí)施。2.2 編制依據(jù)1、依據(jù)甲方設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求。2、對(duì)該工程施工質(zhì)量、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工安全、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面部署及文明施工等要求。3、企業(yè)相關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來(lái)施工類(lèi)似工程所積累管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。4、依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)規(guī)范要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-1994）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-85、8）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及通常技術(shù)條件 （GB699-88）工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-93）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）氣焊、手工電弧焊及氣保護(hù)焊縫坡口基礎(chǔ)形式和尺寸（GB985-88）埋弧焊縫坡口基礎(chǔ)形式和尺寸 （GB986-88）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 （GB5777-96）鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）低合金鋼焊條 （GB/T5118-）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 （GB/T8110-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB5293-6、85）低合金埋弧焊用焊劑 （GB12470-）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-1994）焊工技術(shù)考試規(guī)程 （JG/T50822-96）建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50212-91）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50224-95）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-1995）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 （YB/T9256-1996）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī) （YBJ216-88）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-）3、施工方案要求所7、含有條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)瓿桑瑔?wèn)題得到明確。3.1.2施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式。3.1.3各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.4鉚焊平臺(tái)已含有加工鋼屋架條件，完全能夠滿足加工需要。3.1.5施工機(jī)械部署調(diào)試完，多種機(jī)具如電焊機(jī)、切割機(jī)等齊全，含有加工、吊裝條件。3.1.6鋼材、焊條按計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。3.1.7明確施工責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)量責(zé)任人、安全責(zé)任人。3.1.8編寫(xiě)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底3.2 參與作業(yè)人員資格3.2.1作業(yè)人員含有作業(yè)能力,身體健康。3.2.28、特殊作業(yè)人員必需持證上崗。3.2.3熟悉本工種操作常識(shí)和規(guī)程。3.2.4體檢合格。3.3現(xiàn)場(chǎng)人員配置3.3.1人員組成：項(xiàng)目責(zé)任人 1人 技術(shù)責(zé)任人 1人 技術(shù)人員 1人 質(zhì)量責(zé)任人 1人 安全責(zé)任人 1人 施工人員 30人3.3.2全部參與施工人員必需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車(chē)司機(jī)等還應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考評(píng)，持證上崗。3.3.3施工前，全部些人員必需參與技術(shù)、安全交底，并推行簽字程序。3.3.4分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3.5清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四面雜物、障礙物及多種金屬材料，以防吊裝過(guò)程中吊索及吊車(chē)鋼絲繩和地線接觸損傷鋼絲9、繩。3.3.6復(fù)測(cè)軸線及高程偏差并做好統(tǒng)計(jì)。將A、B列對(duì)應(yīng)軸線及高程偏差，在吊裝前進(jìn)行復(fù)核。3.4機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵儀器設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量等級(jí)1經(jīng)緯儀THEO010B臺(tái)12級(jí)2水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)1S33電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)104汽車(chē)式起重機(jī)30t臺(tái)15板車(chē)臺(tái)16倒鏈2t臺(tái)107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊條烘干箱臺(tái)110鋼卷尺50m把111安全帶條若干3.5環(huán)境原因識(shí)別和評(píng)價(jià)現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)關(guān)鍵性越來(lái)越為我們所認(rèn)識(shí)。所以要對(duì)我們施工和生活環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確評(píng)價(jià)。3.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.10、3車(chē)輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.6關(guān)鍵環(huán)境原因控制方法3.6.1有害廢棄物：要有分類(lèi)垃圾箱，垃圾集中分類(lèi)處理。3.6.2氧氣、乙炔使用：1）預(yù)防泄露，2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。4、施工方案確實(shí)定4.1鋼屋架加工制作依據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)形式、長(zhǎng)度，運(yùn)輸，所以須將整體鋼屋架分成兩段制作出廠，然后到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行1/2段整體組裝焊接，節(jié)點(diǎn)修補(bǔ)油漆。4.4鋼屋架吊裝鋼屋架吊裝次序?yàn)椋簭?線向2線推進(jìn)，同時(shí)對(duì)應(yīng)支撐11、體系也配套安裝，1、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側(cè)各設(shè)質(zhì)四道攬風(fēng)繩作為臨時(shí)固定和校正，再松開(kāi)釣鉤。2、第二榀鋼屋架梁用一樣方法吊裝就位，并將第一榀和第二榀屋架間全部支撐、系桿和部分檁條安裝，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。3、第三榀及以后鋼屋架梁采取固定支撐和部分檁條來(lái)進(jìn)行校正其垂直度。并最少設(shè)五道固定支撐。4、鋼屋架梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高許可偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5-表10.3.3要求。5施工方案具體實(shí)施程序鋼屋架制作和安裝施工計(jì)劃以下：8月1日開(kāi)工，9月30日完工。5.1鋼屋架加工制作鋼屋架全部鋼材均采取Q235-B，焊條采取E4322型焊條。原材料矯正 現(xiàn)場(chǎng)放樣 號(hào)料 氣12、割 零件平直 組合拼接焊接矯正鋼屋架制作時(shí)，一次制作半榀，在現(xiàn)場(chǎng)起吊處組合為一榀進(jìn)行吊裝。5.1.1放樣查對(duì)圖紙尺寸后，在平臺(tái)上按1：1百分比進(jìn)行放樣，放樣時(shí)留出加工余量，全部加工邊要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時(shí)應(yīng)用石筆，角尺、板尺（正確到mm）配合劃線，劃線細(xì)且真，在畫(huà)出大樣后應(yīng)復(fù)核。放樣要求幾何尺寸、角度正確。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標(biāo)明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位等，樣板應(yīng)妥善保留，直至工程結(jié)束以后方可銷(xiāo)毀。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在敷設(shè)組合平臺(tái)上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱66mm。在大樣內(nèi)側(cè)焊槽鋼（12，h113、=250mm，h2=400mm，限制桿件移動(dòng)。限位焊接前應(yīng)查對(duì)圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術(shù)員檢驗(yàn)后方可進(jìn)行焊限位擋。放樣所畫(huà)石筆線條粗細(xì)不得超出0.5mm，粉線在彈線時(shí)粗細(xì)不得超出1mm。放樣和樣板許可偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm加工樣板角度205.1.2號(hào)料因?yàn)殇摬囊?guī)格多，為降低原材料浪費(fèi)，提升原材料利用率，提升生產(chǎn)效率，本工程采取集中號(hào)料法號(hào)料。依據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺(tái)上進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割量。使用寬度定尺板下料前，應(yīng)先檢驗(yàn)邊緣平直（整）度，達(dá)不到要求需齊邊。采取自動(dòng)切割器進(jìn)行切割。切割余量表切割方法材料厚度（m14、m）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-40340以上4依據(jù)圖紙要求將多種鋼材分垛碼放，而且分清型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，依據(jù)放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料完成后，進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后進(jìn)行切割。不一樣規(guī)格零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小標(biāo)準(zhǔn)依次號(hào)料，盡可能使相等寬度或長(zhǎng)度零件一起號(hào)料。需要拼接同一構(gòu)件必需同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。矩形樣板號(hào)料要檢驗(yàn)原材料鋼板兩邊是否垂直，假如不垂直則要畫(huà)好垂直線后在進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料工作完成后，在零件上用白鉛油標(biāo)注清除，為下道工序提供方便。號(hào)料許可偏差（mm）項(xiàng) 目許可偏差零件外形尺寸.5.1.3氣割依據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采取氣割方法進(jìn)行鋼材下料。切割15、前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域鐵銹、油污清除潔凈，切割時(shí)應(yīng)將實(shí)際切割線和放樣線之間誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除潔凈。切割后，在零件上標(biāo)明零件件號(hào)、數(shù)量。為預(yù)防氣割變形，在操作中應(yīng)遵照下列程序：大型工件切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不一樣尺寸工作時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不一樣形狀工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜，后割較簡(jiǎn)單。窄長(zhǎng)條形板切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷。氣割許可偏差項(xiàng) 目許可偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平整度0.05t且小于2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4對(duì)接組合裝配時(shí)要求磨光頂緊部位，其頂緊接觸面應(yīng)有7516、%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢驗(yàn)，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。組裝前，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清理潔凈。組裝時(shí)點(diǎn)固定焊縫長(zhǎng)度大于40mm，間距為500600mm，點(diǎn)固定焊縫高度不超出設(shè)計(jì)焊縫高度2/3。5.1.5焊接焊接采取手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴(yán)格，根據(jù)施工圖紙示意及要求施工。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條，焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接使用焊條為E4322 4.0，焊接時(shí)，焊工不得自由施焊及在焊縫外母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)17、填滿。施工前應(yīng)檢驗(yàn)焊接后表面質(zhì)量，不得有油污、漆污。a）拼接采取等強(qiáng)焊接，在對(duì)接焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和剖口形式應(yīng)和焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊引板引出焊縫長(zhǎng)度大于20mm。全部剖口對(duì)接焊縫均應(yīng)完全焊透，全部焊縫長(zhǎng)度除注明者外均為滿焊。角焊縫焊接板件厚度12mm時(shí)，板件應(yīng)開(kāi)剖口。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。b）應(yīng)在焊口兩側(cè)大于10mm邊緣清理潔凈油污、銹跡、氧化物等。對(duì)口要求按施工和驗(yàn)收規(guī)范，錯(cuò)邊量不宜超壁厚10%，且小于1.5mm，間隙為3-4mm，這么即可確保焊縫焊透，坡口加工為45-60，坡口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規(guī)范，焊工不許可焊接作業(yè)。c）焊18、前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說(shuō)明書(shū)，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采取多層多道焊。集中在一起，底層焊縫是決定質(zhì)量關(guān)鍵，焊前點(diǎn)固焊兩端要用磨光機(jī)修成斜坡便于和一層焊接形成平滑一致焊縫。d）中層應(yīng)分兩層焊，電流適應(yīng)兩側(cè)熔化良好，避免產(chǎn)生死角和夾渣電弧在坡口兩側(cè)停留稍長(zhǎng)時(shí)間，運(yùn)條時(shí)焊條也隨之改變，為了給加強(qiáng)面焊縫發(fā)明條件，在加強(qiáng)前一層焊縫應(yīng)留坡口，輪廓焊縫不能太高。e)表面層焊接操作時(shí)應(yīng)三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫和管子平滑過(guò)分表面光滑寬窄一致，整齊無(wú)裂紋，同時(shí)預(yù)防咬邊等缺點(diǎn)。5.1.7鉆孔：鉆孔采取磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。鉆孔按圖紙尺寸，在屋架上用畫(huà)針劃出螺栓孔19、位置，用圓沖打出孔中心，用磁力鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓M20，鉆孔21.5mm。螺栓孔許可偏差（mm）項(xiàng) 目許可偏差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.03t，且小于2.0注：t為板厚度5.2鋼屋架安裝儲(chǔ)料棚鋼屋架為組合鋼構(gòu)件，鋼屋架桁架關(guān)鍵由角鋼及鋼板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，單榀重量4.1t。相鄰兩榀桁架之間設(shè)有上弦水平支撐，下弦水平支撐，垂直支撐及拉桿等。安裝作業(yè)次序:半榀屋架運(yùn)輸整榀屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合吊裝安裝焊接5.2.1兩半榀屋架組合依據(jù)吊車(chē)部署情況，屋架現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝場(chǎng)地設(shè)于儲(chǔ)料棚廠房?jī)?nèi)。組合簡(jiǎn)易平臺(tái)采取H型鋼或枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平，然后將兩個(gè)半成品屋架利用3020、T汽車(chē)吊平鋪設(shè)上簡(jiǎn)易平臺(tái)上進(jìn)行組合，利用2T倒鏈調(diào)整兩半榀屋架間隙及總長(zhǎng)度，并按圖紙要求進(jìn)行起拱，其起拱高度為66mm，然后按要求進(jìn)行焊接。屋架拼裝完，校核后進(jìn)行組裝。5.2.2屋架吊裝鋼屋架吊裝采取一臺(tái)30t吊車(chē)，吊車(chē)站在儲(chǔ)料棚室內(nèi)中心位置。單榀屋架吊裝采取兩點(diǎn)吊方法，鋼絲繩和水平面夾角成45。吊裝示意見(jiàn)下圖。屋架吊裝示意圖鋼絲繩選擇雙股28，鋼絲繩綁扎屋架上弦棱角處，采取護(hù)角器保護(hù)，綁扎中心在屋架重心以上。上下弦應(yīng)綁鋼爬梯，上弦應(yīng)設(shè)安全繩，。為預(yù)防鋼屋架在安裝過(guò)程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側(cè)面中部位置綁扎100100木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁根30棕繩，在吊裝過(guò)程中控制屋架平穩(wěn)起21、吊及調(diào)整屋架垂直度。起吊后，先將屋架吊離地面50CM左右，將屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頭，方便落鉤就位。落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)，即剎車(chē)進(jìn)行對(duì)線工作。落鉤時(shí)先將組合屋架緩慢就位A排B排二個(gè)支座臨時(shí)固定。組合屋架對(duì)好線找正后即作最終固定。屋架就位后，調(diào)整屋架中心和主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進(jìn)行支座焊接。焊縫必需焊皮均勻，無(wú)裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點(diǎn)，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為14mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免同時(shí)在屋架兩端同一側(cè)施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜22、，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進(jìn)行屋架支撐安裝，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，安全帶系于桁架上留好安全繩上。進(jìn)行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進(jìn)行焊接，焊接方法為三面圍焊，焊縫高度6mm。5.2.4鋼絲繩驗(yàn)算：5.2.4.1鋼屋架吊裝階段驗(yàn)算 ：鋼屋架采取單機(jī)兩點(diǎn)吊，吊索和水平面夾角為450 ，鋼絲繩選擇28，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa，破斷拉力總和為500.5KN。吊裝鋼絲繩內(nèi)力計(jì)算以下：屋架自重力為45KN，動(dòng)力系數(shù)取1.50。每根鋼絲繩中拉力為：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN依據(jù)：S=Pg/k 得：PgSk/47.78/0.82=465KN由表查得：28-6371-1700鋼絲繩破23、斷拉力Pg500.5KN465KN 符合要求。5.4構(gòu)件運(yùn)輸對(duì)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于清點(diǎn)構(gòu)件、運(yùn)輸、吊裝，檢驗(yàn)構(gòu)件有沒(méi)有缺點(diǎn)。鋼屋架運(yùn)輸采取20t17.5m平板車(chē)，20t汽車(chē)吊裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車(chē)?yán)梢徽w，行車(chē)時(shí)緩慢行駛。5.5構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)干燥。構(gòu)件進(jìn)入堆放場(chǎng)地后，按吊裝方案次序擺放、編號(hào)。 構(gòu)件在堆放時(shí)，采取100100方木做墊木，墊木位置距構(gòu)件邊為構(gòu)件總長(zhǎng)度0.21,且每根構(gòu)件不得小于四個(gè)墊點(diǎn)，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。5.6油漆鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得潔凈則可提升底漆附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合24、涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5380C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，預(yù)防還未固化漆膜被雨水沖壞。焊接后應(yīng)將焊縫表面清理潔凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。和支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完成后，應(yīng)將安裝所用臨時(shí)吊點(diǎn)及其它焊件用割把清除，采取砂輪打磨平整。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆驗(yàn)收合格后將腳手架拆除。6.施工方案實(shí)施結(jié)果6.1要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求6.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1角焊縫焊縫等級(jí)為二級(jí)，外觀檢驗(yàn)實(shí)施二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）： 0.20.02t，且1.025、，每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)25.0。（t為連接處較薄板厚）6.2.1.2根部收縮：0.20.02t，且1.0（t為連接處較薄板厚）6.2.1.3咬邊：0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。（t為連接處較薄板厚）6.2.1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處。（t為連接處較薄板厚）6.2.2構(gòu)件平面拼裝尺寸許可偏差6.2.2.1任意兩對(duì)角線之差H/，且不應(yīng)大于8.06.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝許可偏差（mm）屋架及支撐安裝許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差屋架及支撐中心線對(duì)定位軸線位移5屋架垂直偏差h/250，且15彎曲矢高L/1026、00，且10兩端支點(diǎn)標(biāo)高偏差4檁條間距偏差56.3 要求檢驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)、方法及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和監(jiān)控人員，質(zhì)量控制點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)部分分四級(jí)驗(yàn)收，分別為施工班組自檢（一級(jí)）、企業(yè)（二級(jí)）、項(xiàng)目部工程部（質(zhì)檢）（三級(jí)）、監(jiān)理單位和甲方（四級(jí)）。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和監(jiān)控人員有，班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、建筑企業(yè)及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢驗(yàn)人員。6.4要求施工項(xiàng)目質(zhì)量微弱步驟預(yù)防方法、糾正方法。6.4.1加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)教育。6.4.2嚴(yán)格根據(jù)本方法及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.4.3建立嚴(yán)格自檢制度，落實(shí)四級(jí)驗(yàn)收制度，將四級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)到位。6.4.4在各工序管理步驟上資料必需隨時(shí)填寫(xiě)整理，交工程質(zhì)27、量部統(tǒng)一保管。6.4.5不得私自越級(jí)驗(yàn)收，要逐層檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后在相關(guān)資料上簽字，不得事后補(bǔ)簽。6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)及要求6.5.1垂直度及標(biāo)高控制。要求專員監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程檢測(cè)，不符合要求需隨時(shí)調(diào)整、找正。6.6要求施工項(xiàng)目質(zhì)量微弱步驟預(yù)防方法、糾正方法。6.6.1鉚工必需認(rèn)真看圖紙，按圖施工；放樣、號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求予留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)，必需確保焊縫長(zhǎng)度、高度、外觀工藝。6.6.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理檢驗(yàn)，清除缺點(diǎn)后再焊。628、.6.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6.6.5焊縫返修嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，會(huì)增加局部應(yīng)力。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超出兩次。6.6.6試驗(yàn)證實(shí)，在涂過(guò)漆鋼材表面上施焊，焊縫根部會(huì)出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。故要求不得在刷油漆部位和焊縫處3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆，通常發(fā)覺(jué)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆，應(yīng)按除銹方法清除潔凈后才能施焊。7、安全文明施工方法7.1 作業(yè)安全要求7.1.1 建立健全安全確保體系，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度。7.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3 對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)29、施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全確保方法7.2.1 大風(fēng)過(guò)后要檢驗(yàn)?zāi)_手架穩(wěn)固性。7.2.2 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得作業(yè)。7.2.3 在夜間高處作業(yè)，必需確保現(xiàn)場(chǎng)明亮。7.2.4 遇有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。7.2.5 參與高處作業(yè)人員必需系安全帶，安全帶牢靠掛在上層可靠之處，如在平臺(tái)板上可不掛安全帶，但四面必需有安全護(hù)攔及護(hù)網(wǎng)。7.2.6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。7.2.7 作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)范圍內(nèi)電線，預(yù)防腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。7.2.8 腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。7.2.930、 嚴(yán)禁在傳輸腳手管、扣件下方逗留，不得同時(shí)上下作業(yè)。7.2.10 拆除腳手架過(guò)程中不得上下同時(shí)作業(yè)或進(jìn)行交叉作業(yè)。7.2.11非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12機(jī)械設(shè)備應(yīng)定時(shí)維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動(dòng)機(jī)械，預(yù)防機(jī)械傷人。7.2.13在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運(yùn)，不得拋擲。7.2.15施工操作層腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢靠。7.2.16不使用無(wú)防護(hù)裝置機(jī)械。7.2.17吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)停留時(shí)，吊車(chē)指揮人員、操作人員不得離開(kāi)工作崗位。7.2.18現(xiàn)場(chǎng)必需有兩名指揮人員，傳輸信號(hào)，對(duì)31、講機(jī)和哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號(hào)要明確、清楚，司機(jī)必需聽(tīng)從指揮信號(hào)。7.2.19焊機(jī)焊線嚴(yán)禁有鋁芯裸露處，預(yù)防將鋼絲繩打傷。7.2.20指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、監(jiān)督。7.2.21施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料立即清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。7.2.22拉運(yùn)構(gòu)件時(shí)前后支墊要平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運(yùn)輸、吊裝應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，預(yù)防在上述過(guò)程中砼開(kāi)裂。7.2.23構(gòu)件綁扎，要對(duì)索具認(rèn)真核實(shí)及檢驗(yàn)，確保安全系數(shù)要求，鋼屋架大綁要保護(hù)邊角，以免破壞棱角。7.2.24構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)桿、落鉤要緩慢進(jìn)行，構(gòu)件安裝就位時(shí)，施工人員要避開(kāi)重物移動(dòng)方向。高空作業(yè)32、，使用工器具、零星材料要放在工具帶內(nèi)，以防高空墜物傷人。7.2.25操作臺(tái)、鋼爬梯搭設(shè)要綁扎牢靠、操作臺(tái)螺栓使用前檢驗(yàn)絲扣，對(duì)缺絲扣或絲扣損壞螺栓不得使用，操作臺(tái)螺栓備雙螺母擰牢。操作臺(tái)搭設(shè)采取三腳架頂絲卡子，上鋪跳板綁扎牢靠。屋架上下弦之間必需設(shè)置安全繩，以供施工人員行走。拖拉繩地錨設(shè)置必需牢靠。7.2.26在屋架上動(dòng)電、火焊時(shí)，必需有監(jiān)護(hù)人員。 7.2.27做好文明施工工作,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊,工完料凈場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器，水源確保供給。7.2.28堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng),發(fā)覺(jué)隱患立即處理。7.2.29在安裝過(guò)程應(yīng)隨時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀觀察，以控制構(gòu)件水平度33、和垂直度誤差。7.3 危險(xiǎn)點(diǎn)控制7.3.1 觸電7.3.1.1 設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。7.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3 實(shí)施一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.1.4 實(shí)施接零、接地保護(hù)。7.3.2 高處墜落7.3.2.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護(hù)欄桿。7.3.2.2 系安全帶。7.3.2.3 傳輸物品時(shí)，一定要站牢、站穩(wěn)。7.3.3 機(jī)械傷害7.3.3.1 實(shí)施定機(jī)、定員、定崗。7.3.3.2 機(jī)械要接地。7.3.3.3 不使用無(wú)防護(hù)裝置機(jī)械。7.3.3.4 定時(shí)檢驗(yàn)、維修。7.3.3.5 上班前或在操作前要檢驗(yàn)機(jī)械完好性。7.3.4 物體打擊7.3.4.1 設(shè)警34、示牌。7.3.4.2 小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3 杜絕上、下同時(shí)作業(yè)。7.3.5 火災(zāi)7.3.5.1嚴(yán)禁施工人員現(xiàn)場(chǎng)吸煙。7.3.5.2每班設(shè)兩看護(hù)人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點(diǎn)明火取暖 。7.3.5.4保溫材料用完后，立即堆放到指定地點(diǎn)。7.3.6防二次線和鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能和電焊機(jī)二次線裸線相觸，所以電焊機(jī)二次線包含焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防和二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.7防吊鉤斷裂在起吊時(shí)對(duì)重物吊鉤優(yōu)異行試驗(yàn)，當(dāng)重物距地面約100mm時(shí)，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點(diǎn)處是否有位移，若無(wú)便可起吊。吊鉤在拴鉤時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗(yàn)。捆綁鋼構(gòu)件鋼絲繩內(nèi)襯木方，預(yù)防滑落。7.3.8其它7.3.8.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，和明火保持大于10m距離。7.3.8.2 行走時(shí)注意頭頂上方物品和腳底物品。