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1、 AS.2.3酸公共管廊安裝工程 施工方案目 錄一、編制說(shuō)明1二、工程概況1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工步驟圖2六、施工工序3七、關(guān)鍵工序施工方法及要求37.1材料檢驗(yàn)37.2 焊接57.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝77.4鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵、難點(diǎn)及采取方法：11八、質(zhì)量檢驗(yàn)128.1工程質(zhì)量目標(biāo)128.2 工程質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)128.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：148.4質(zhì)量控制方法：14九、施工安全方法159.1 HSE管理目標(biāo)：159.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)159.3 安全管理細(xì)則17十、工程驗(yàn)收21十一、施工進(jìn)度計(jì)劃21十二、 施工機(jī)具2212.1施工機(jī)具明細(xì)表22十三、 施工人員23一、編制說(shuō)明本2、方案濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了很好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作順利進(jìn)行，特制訂本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況2.1 本工程為濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2 工程說(shuō)明序號(hào)工程特點(diǎn)特點(diǎn)敘述1工程地點(diǎn)濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)企業(yè)院內(nèi)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限5建筑抗震設(shè)防烈度6施工圖設(shè)計(jì)單位7鋼結(jié)構(gòu)工程量8層數(shù)二層，9管廊延長(zhǎng)米約200米三、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-05建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程3、JGJ33-現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝,應(yīng)依據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)施工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格檢測(cè)器具,并應(yīng)按相關(guān)要求操作,制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)含有對(duì)應(yīng)精度，相關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)含有滿足施工要求施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。4.9 參與施焊焊工必需有對(duì)應(yīng)位置焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考評(píng)合格后，特殊工種必需持證上崗。五、施工步驟圖施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接 構(gòu)件驗(yàn)收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 安裝螺栓連接 第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次次序安裝 整體校正 連接處5、焊接 驗(yàn)收 六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2 以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程：6.3.1 管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采取螺栓連接。6.3.5 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。6.3.6 當(dāng)全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，進(jìn)行整體測(cè)量。6.3.7 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊6、接變形。七、 關(guān)鍵工序施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)含有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證實(shí)文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591要求，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，不得有嚴(yán)重變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，鋼結(jié)組成品件表面銹蝕、劃痕深度不得大于0.5mm且小于鋼材厚度負(fù)偏差值二分之一。7.1.3 一般螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證實(shí)文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。7.1.4 收到全部構(gòu)件、配件等均須有合格證實(shí)書(shū)、設(shè)備到貨后要查對(duì)實(shí)物和設(shè)計(jì)圖紙7、及質(zhì)量證實(shí)書(shū)相符。7.1.5 根據(jù)到貨裝箱單查對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格和裝箱單中是否一致并檢驗(yàn)到貨表面質(zhì)量，檢驗(yàn)到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中要求。7.1.6 鋼結(jié)構(gòu)組件抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，查對(duì)鋼結(jié)構(gòu)尺寸和圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)表面不得有大面積損壞。7.1.7 全部部件螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損情況。7.1.8 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目標(biāo)許可偏差應(yīng)符合表7.1.8要求鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目標(biāo)許可偏差（mm） 表7.4.5項(xiàng) 目許可偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高8、l/1000，且小于10.07.1.9 鋼構(gòu)件外形尺寸通常項(xiàng)目標(biāo)許可偏差應(yīng)符合GB50205-中相關(guān)要求。7.1.10 鋼構(gòu)件堆放 鋼構(gòu)件堆放要降低鋼材變形和銹蝕，節(jié)省用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周圍地面，四面有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡可能使鋼材截面后面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引發(fā)鋼材顯著彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件相互勾連，或采取其它方法。這么，鋼構(gòu)件堆放高度可達(dá)成所堆寬度兩倍；不然，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，方便在其端部9、固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件標(biāo)牌應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)。選擇鋼構(gòu)件時(shí)，要次序?qū)で螅灰獊y翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度通道方便運(yùn)輸。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采取手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)油污、鐵銹等雜物清理潔凈。施焊前焊工要檢驗(yàn)坡口組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地根據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程實(shí)施，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中止焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢驗(yàn)原來(lái)焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處10、理完成后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理潔凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺點(diǎn)。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)覺(jué)有不合格缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超出兩次，需制訂專門(mén)焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師同意；(9) 焊接材料應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不一樣材質(zhì)、不一樣牌號(hào)焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.2對(duì)首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)11、依據(jù)評(píng)定匯報(bào)確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行。7.2.3 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必需含有合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，使用期限。焊工停焊時(shí)間不得超出6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。7.2.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采12、取焊接材料型號(hào)，應(yīng)和焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)部署在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理檢驗(yàn)，清除缺點(diǎn)后再焊。7.2.9焊成凹形角焊縫，焊縫金屬和母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于2013、cm。焊接完成應(yīng)采取氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 中級(jí)工作制吊車梁腹板和上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度大于兩相焊較薄焊件厚度,且大于6mm。7.2.14局部探傷焊縫，有不許可缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該缺點(diǎn)兩端延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加14、長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不許可缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢驗(yàn)。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)，焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。7.2.3.2 焊接材料保留應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施焊接材料存放管理制度由專員負(fù)責(zé)，發(fā)覺(jué)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間相關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，15、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。7.3.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢驗(yàn)并關(guān)鍵對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢： 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm； 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距許可偏差為3.0mm； 基礎(chǔ)軸線總間距許可偏差為5.0mm； 基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差小于5mm； 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度1%； 相鄰兩螺栓間距許可偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝前平立面部署圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必需資料應(yīng)齊全。 部件經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求并含有起吊條件。 施工場(chǎng)地平整。 吊裝索16、具已按施工方案要求配置好并應(yīng)有合格證實(shí)。 起重機(jī)機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全操作要求。吊裝采取QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長(zhǎng)度在24米，起重噸位為3.75噸。依據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：1.3T, 鋼梁重量為：1.79T。依據(jù)25T汽車吊起重性能能夠滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見(jiàn)附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。 冷矯正和冷彎曲最小曲率半17、徑和最大曲矢高應(yīng)符合相關(guān)要求。 鋼材矯正后許可偏差，應(yīng)符合GB50205-中相關(guān)要求。7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.2.1 采取螺母找平方法，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采取水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐等關(guān)鍵構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)日安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。7.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐等關(guān)鍵構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)日安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確定合格后，做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)行二次灌漿。718、.3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)依據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因影響，采取對(duì)應(yīng)調(diào)整方法。7.3.2.5 鋼構(gòu)件安裝許可偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中要求單層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝許可偏差（mm） 表7.3.2.5項(xiàng) 目許可偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢驗(yàn)柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢驗(yàn)立體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢驗(yàn)7.3.3 連接和固定7.3.3.1 19、鋼構(gòu)件連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確定合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，應(yīng)依據(jù)安裝過(guò)程所承受荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：1）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；7.3.3.3永久性一般螺栓連接應(yīng)符合下列要求：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采取大螺母替換墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：7.3.3.4安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè).7.3.4零部件組裝鋼材矯正后許可偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm缺棱。 螺栓孔類別（I類孔還是II20、類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足對(duì)應(yīng)精度等級(jí)。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除潔凈。7.3.4.2 板材、型材拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3 組裝次序應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和次序等原因確定。7.3.4.4 當(dāng)采取夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝許可偏差符合表9.6要求。焊接連接組裝許可偏差 表9.6 項(xiàng) 目允 許 偏 差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且小于3.0間隙（）121、.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且小于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且小于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵、難點(diǎn)及采取方法：7.4.1裝配工序應(yīng)依據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制訂對(duì)應(yīng)裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.4.4工程所用材料必需符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢驗(yàn)構(gòu)件變形情況。 22、八、質(zhì)量檢驗(yàn)8.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1. 總目標(biāo)： 合格。8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率： 1008.1.3. 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率： 1008.1.4. 重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)8.2.1堅(jiān)持全過(guò)程質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量檢驗(yàn)、對(duì)工序質(zhì)量檢驗(yàn)、對(duì)中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。從而以原材料質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量，確保單位工程一次交驗(yàn)合格率100， 最終確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢23、驗(yàn)，一切用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢驗(yàn)，一切用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全方面落實(shí)實(shí)施我企業(yè)質(zhì)量確保手冊(cè) 要求，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全方面質(zhì)量管理。8.2.4接收業(yè)主/總包方/監(jiān)理監(jiān)督，主動(dòng)配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)工作。8.2.5鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完成后，依據(jù)GB50300要求，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量評(píng)定，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或協(xié)議要求。8.2.6鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見(jiàn)GB50300中附錄AF附錄F。8.2.7建立完善質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）：建立質(zhì)量確保體24、系，實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐層建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理：馬文州質(zhì)量負(fù)責(zé)：李 振施工經(jīng)理：欒新迪項(xiàng)目總工：路茂同技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶測(cè) 量：劉慶博材料員：劉廣利技術(shù)員：付洪慶施工員：李玉東質(zhì)檢員：李 振安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1. 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提升管理和操作人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消亡在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠確保。2. 在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配置好安全帽、防滑鞋、安全帶等安25、全防護(hù)用具。3. 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及多種工具、吊索進(jìn)行全方面細(xì)致安全檢驗(yàn)，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)全部吊裝機(jī)具要常常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求立即處理。4. 操作多種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)。5. 在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質(zhì)量控制方法：1、 嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)提供圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)施。3、 在安裝過(guò)程中，應(yīng)接收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、 企業(yè)采取三級(jí)質(zhì)量確保體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)26、定、企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)按時(shí)抽檢。5、 具體檢驗(yàn)項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)全部有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基礎(chǔ)1、 是否在開(kāi)始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置； 2、全部基礎(chǔ)螺栓尺寸是否和基礎(chǔ)螺栓部署圖上所給尺寸一致； 3、在開(kāi)始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞； 3、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最小； 4、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小； 6、是否全部工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地結(jié)構(gòu)料及板料上行走； #主結(jié)構(gòu)吊裝 1、是否在地上完成了最大程度零配件組裝；27、 2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?4、在安裝過(guò)程是否有充足斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞； 5、是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整輕易； 6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母； 7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求； 8、是否全部高強(qiáng)螺栓以足夠扭矩上緊； 9、是否全部基礎(chǔ)螺栓充足上緊； 10、是否全部斜撐充足上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝1、 全部結(jié)構(gòu)開(kāi)洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢靠；2、 全部屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；3、 全部墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木預(yù)防下垂；#復(fù)核1、 是否全部聯(lián)接片28、，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；2、 是否全部構(gòu)件底層涂料清潔和沒(méi)有腳印；3、 是否構(gòu)件上全部焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；#完工檢驗(yàn)1、 工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃潔凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃潔凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門(mén)，泛水上清除掉。5、 業(yè)主是否對(duì)建筑物施工和完成滿意。6、 是否檢驗(yàn)過(guò)屋面板以確保是否全部鉆孔全部打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全方法9.1HSE管理目標(biāo)： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康; 9.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理:馬文州HSE經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)： 劉廣利 材料部劉廣利施 工 部季正峰技 術(shù)29、 部范海濱質(zhì) 檢 部付洪慶普工班安全負(fù)責(zé)：路茂同綜合班安全負(fù)責(zé)：杜德一 安裝班安全負(fù)責(zé)：王協(xié)林 起重安全負(fù)責(zé)：劉廣利測(cè) 放 班 安 全 負(fù) 責(zé) ：王新山機(jī) 械 班 安 全 負(fù) 責(zé)人：李振9.3 安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.1.4現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明，并制訂夜間施工方法。9.3.1.5對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)存放，必需設(shè)專庫(kù)專員保管。9.3.1.7應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。采取必需防盜方法，在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得私自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)多種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必需定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)，保養(yǎng)立即消除隱患確保其安全30、有效。1）施工用安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理同意后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或企業(yè)總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)施誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)。使用者必需正確使用，要確保安全消防設(shè)備完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5）按要求設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定時(shí)檢驗(yàn)，培訓(xùn)全體職員正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2.4電弧焊、割必需做到：(1)電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立電源開(kāi)關(guān)；(2)電焊機(jī)二次線圈及外殼必需接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路和二次線路絕緣應(yīng)良好且易31、辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)安全方法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必需做到(1)焊接作業(yè)工具，必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并嚴(yán)禁倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必需留有余壓。(3)氧氣瓶和乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，嚴(yán)禁放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)防護(hù)方法9.3.3.1安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距32、離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢驗(yàn)人員上下。根據(jù)本工程情況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采取50*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、 梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護(hù)圈 ； 距離地面約1.8米處設(shè)置，采取-30*3扁鐵圍護(hù) 600mm 。 9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時(shí)，立即部署生命線，方便于施工人員行走及工序施工。生命線采取8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采取50*5角鋼高度1米作為立柱方便于生命線固定。 9.3.3.4吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷施工工具，吊籠材料：立桿采取33、50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采取-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采取25螺紋鋼筋、吊籠底采取50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。 9.3.3.3高處作業(yè)前采取可靠安全方法，指定專員負(fù)責(zé)，專員監(jiān)護(hù)。9.3.3.4高處作業(yè)人員，必需經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必需按相關(guān)要求架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必需系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必需裝入工具袋。9.3.3.7高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必需在同一垂直下方工作時(shí)，必需采取可靠隔離防范方法，不然不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8遇有六級(jí)以上大34、風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必需立即清掃平臺(tái)梁上冰雪、霜凍并采取防滑方法。9.3.3.9高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必需按相關(guān)電業(yè)安全工作相關(guān)要求和帶電導(dǎo)線保持一定安全距離。9.3.4起重作業(yè)9.3.4.1起重吊裝工作必需分工明確，并按國(guó)家起重吊裝指揮信號(hào)(G5508285)要求統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必需常常檢驗(yàn)，保持各部位靈敏可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必需正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確定許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑35、物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊構(gòu)件上。9.3.4.6使用多種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必需遵守以下要求：1多種起重機(jī)械操作，必需按機(jī)械本身技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并實(shí)施起重機(jī)械安全規(guī)程(GB606785)操作人員必需經(jīng)特殊作業(yè)專門(mén)訓(xùn)練，考評(píng)合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必需對(duì)起重機(jī)械運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行具體檢驗(yàn)，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。3)多種起重機(jī)械必需按要求負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必需經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。9.3.4.7嚴(yán)禁在起重臂和36、吊起重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，預(yù)防墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業(yè)必需由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考評(píng)合格持有電工特種作業(yè)操作證人員擔(dān)任。9.3.5.2施工用電源線路應(yīng)采取絕緣良好軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕地面或靠近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹(shù)上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在經(jīng)過(guò)和路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠照明，關(guān)鍵通道上裝設(shè)路燈，線路必需絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和常常進(jìn)行檢驗(yàn)維修。9.3.5.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地和37、接零，應(yīng)遵守下列要求：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必需作接地或接零保護(hù)，零線必需反復(fù)接地。2)必需將地線和工作零線分開(kāi)接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨方法。外露帶電部分，必需絕緣防護(hù)方法。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.5.7應(yīng)采取有效方法，預(yù)防腳手架帶電。9.3.5.8使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(不管高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“嚴(yán)禁合閘，有些人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.5.9電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得和吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴(yán)禁和鋼絲繩同時(shí)接地使用，38、其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.5.10電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9.3.6職員安全教育9.3.6.1凡進(jìn)入工地參與施工全部些人員，必需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全技術(shù)人員教育后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.6.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目標(biāo)施工特點(diǎn)、實(shí)際情況、操作內(nèi)容進(jìn)行教育。9.3.6.3特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。9.3.6.4項(xiàng)目部安全工程師應(yīng)依據(jù)進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)或依據(jù)施工需要，階段性地對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)安全技術(shù)教育和培訓(xùn)。9.3.6.9全部施工人員施工中必需遵守以下要求：（1）凡獨(dú)立操作工人，必需有本工種、39、本崗位操作合格證和勞動(dòng)部門(mén)要求安全操作合格證。（2）工作時(shí)應(yīng)思想集中。（3）按要求穿戴勞保用具。（4）機(jī)械、工具應(yīng)有專員管理、保養(yǎng)，常常保持性能完好，她人負(fù)責(zé)管理機(jī)械嚴(yán)禁亂動(dòng)。（5）高空作業(yè)必需系掛安全帶。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場(chǎng)行走必需注意周圍環(huán)境，和周圍機(jī)械、車輛。（8）多人作業(yè)時(shí)，必需相互注意安全。（9）嚴(yán)禁煙火場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和用火。（10）班前、班中嚴(yán)禁飲酒。（11）工作中嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑。十、工程驗(yàn)收10.1 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)全部或空間剛度單元部分安裝工作完成后進(jìn)行。10.2 工程驗(yàn)收,應(yīng)提交下列資料:10.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程完工圖和設(shè)計(jì)文件;1040、.2.2 安裝過(guò)程中形成和工程技術(shù)相關(guān)文件;10.2.3 安裝所采取鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證實(shí)書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào);10.2.4 工廠制作構(gòu)件出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評(píng)定匯報(bào);10.2.6 焊接質(zhì)量撿驗(yàn)匯報(bào);10.2.7 隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì);10.2.8 工程中間檢驗(yàn)交接統(tǒng)計(jì);10.2.9 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)統(tǒng)計(jì)及安裝質(zhì)量評(píng)定資料; 10.2.10 設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)匯報(bào)。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃十二、 施工機(jī)具施工機(jī)具明細(xì)表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25T臺(tái)22直流電焊機(jī)AXS320臺(tái)53SC1101型0600臺(tái)14101型0300臺(tái)15砂輪機(jī)SGIC150臺(tái)36砂輪機(jī)DGP13（125）臺(tái)27經(jīng)緯儀臺(tái)18水平儀臺(tái)19半自動(dòng)切割機(jī)G2100A臺(tái)410氣焊工具套311千斤頂30t個(gè)412倒鏈10t個(gè)413倒鏈5t個(gè)414倒鏈3t個(gè)615測(cè)厚儀臺(tái)116手錘1.5磅把417手錘2磅把318大錘10磅把4十三、 施工人員附：現(xiàn)場(chǎng)人員配置表職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人9、資料員1人2、安裝經(jīng)理1人10、高空作業(yè)員15人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人11、電焊工4人4、技術(shù)員1人12、電工1人5、質(zhì)量檢驗(yàn)員1人13、起重工1人6、安全員1人14、司索工2人8、普工15人附件