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1、蚌埠市XX家用機床有限公司生產車間（一）鋼結構制作及安裝方案編制說明一、工程概況 蚌埠市XX家用機床有限公司生產車間（一）位于蚌埠市工業園全民創業園區，主要為鋼結構廠房。建筑結構的安全等級為二級。本工程設計使用年限為50年。二、編制依據1、 蚌埠市XX家用機床有限公司生產車間（一）設計施工圖紙；2、 砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002；3、 有關的強制性條文標準及相關的標準圖集；4、 施工現場的生產條件和實際生產能力。三、執行標準和規范GB50205-2002 鋼結構工程施工及驗收規范 JGJ81-91 建筑鋼結構焊接技術規程YBJ216-88 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB1132、45-89 鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果級JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范GB 9286-88 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗JBJ82-91 壓型金屬板設計施工規程OISG519 多高層鋼結構節點構造圖集第二章 鋼結構制作及安裝方案一、施工前的準備工作 施工總體構想根據本工程的施工特點及質量要求，我方擬將采用鋼結構構件在內廠進行整體制作加工、然后運至現場安裝，從而能有效地保證制造質量運至現場交付業主方。 技術3、準備 配合業主進行圖紙會審，并根據圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖深化，報業主審核無誤后，組織施工。 確定鋼結構各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購，根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業指導書。 根據ISO9001系列標準要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行4、的規范、規程和標準、質量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 施工現場準備 制作現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、堅實，以便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要。 安裝施工現場根據該項工程現場整體拼裝、安裝的特點，應科學、合理地布置材料區、半成品區、拼裝區等。 材料的準備金屬材料：a、鋼結構制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規定，其機械性能和化學成分必須符合現行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。原材料種類材料型號執行標準備注鋼材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C級GB5785、0-91、GB95-85b、不合格材料由質檢、器材部門標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規定時，不得用于鋼結構的制作。d、材料代用必須設計單位或用戶方同意后方可實施。焊接材料：a、根據設計提供的焊接要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規定，當施工圖樣沒有規定時，應按規范要求，選用與母材強度相適應的焊接材料；焊接材料都必須具有產品質量保證書。焊條型號執行標準備注E4303GB511795Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼6、焊接E5016GB511895Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T1495794不得低于手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB811087不得低于手工焊強度c、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規定執行。防腐材料鋼結構的防腐材料應符合本技術條件中的鋼構防腐和設計圖樣的規定，其性能應符合有關規定。二、 鋼結構制作方案主要制作工藝（附工藝流程圖） 原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可使用。 放樣、號料號料前對鋼材規格、材質進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。號料偏差應符合規范要求。放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚147、mm 2.0mm ；考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼腳焊縫0.5mm。 下料、切割下料是構件制作的第一道工序，也是至關重要的一道工序，下料質量的好壞直接影響到最終構件的成形質量。因此，在下料前應首先根據施工圖紙尺寸結合構件結構形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學、合理的下料尺寸表。切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內。直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。切割后的板料應檢查外形尺寸和切斷面質量是否符合有關規范要求，必要時應予以修整或補焊，并打磨光滑。為了減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途8、停止。 焊接、組裝焊接H型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。H型截面構件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進行。根據產品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊2Q345-A.B.CH109、Mn2HJ431埋弧自動焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工電弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工電弧焊根據工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：表一：焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-844510、0-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及檢查：焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質量要進行自檢和專檢，焊縫表面應符合以下規定：1、焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應符合圖紙設計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側的咬邊深度不得大于0.5mm，且兩側咬邊總長度不得超過全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應進行超聲波探傷檢驗，其內部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果分級GB11345和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的有關規定。探傷工藝流程為：鋼結構焊后11、24小時 打磨出探傷報告合格探傷 不合格同一焊縫不能超過二次返修 報廢 H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正。制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。孔位號完后，進行規孔，以便檢查孔位的正確。制孔過程總孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現場制孔。制孔的質量按GB502052002標準第五節進行驗收。摩擦面的加工高強螺栓連接范圍內的構件接觸面采取噴砂表面處理后并達到業主的要求，不得有油漆及油污。需經表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理，經表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。除銹、涂漆、編號構件驗收12、合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質。柱、梁等構件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合Sa2.5級規定。完成拋丸處理后，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構件拋丸6小時以內進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。油漆厚度符合業主方規定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號，軸線標記及長度。構件制作（廠內）預拼裝鋼構件制作完后預拼裝是確保安裝質量的關鍵，我方將對本工程鋼結構進行預拼裝，針對拼裝過程中出現的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工程的質量。針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝所有的鋼構件在拼13、裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經檢驗合格后方可進行。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數據，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及設計規范的要求。根據擬定的實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業，此種方法能更準確有效的體現出安裝過程中可能出現的問題，并及時提出解決方案。本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程中進行焊接。預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數據是否和設計尺寸相吻合。構件矯正：a、焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構件尺寸變短，這一偏差可在構14、件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）中附錄六規定即可寫出下料的預留量。b、焊接變形引起的鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應構件處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸，拆卸順序應該與拼裝相反的順序進行。拼裝記錄及其它事項：a、在拼裝過程中請業主、監理單位派駐場代表參與拼裝施工中的檢查、監督、協調。b、預拼裝完成后，在構件出廠前，標有出廠合格證。附：鋼結構15、制作工程、鋼結構焊接、鋼結構預拼裝工程、鋼結構油漆工程質量控制資料。三、鋼結構制作工程質量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具合格核實下料品種、規格、尺寸按不同規格標識學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料準備工作克服上道工序弊病的補救措施技術交底大樣拼裝下料保證焊接質量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件試驗高強度螺栓及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量驗評記錄出廠合格證施工記錄質量驗評資料整理執行驗評標準不合格的處理辦理出廠合格證四、鋼結構焊接質量控制程序焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘陪焊接機具、焊接檢驗工具準備 焊工考試合16、格準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷焊接復查組裝質量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續清除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場、文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量驗評記錄質量評定執行驗評標準不合格的處理質量評定記錄焊接記錄資料整理五、鋼結構預拼裝工程質量控制程序鋼結構就位、出具質量證明準備工作學習操作規程和質量標準預拼裝、平臺的測量找平學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補17、救措施中間抽查接頭位置及質量專檢書面交流測量定位操作人員參加 技術交流焊條合格證質量評定自 檢執行檢評標準注意構件安裝拱度和平面度鋼結構出廠合格證質量評定記錄測量記錄自檢記錄施工記錄資料整理清理現場、文明施工注意構件相關尺寸預拼裝六、鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證拋丸除銹準備工作書面交底技術交底施 工中間抽查自 檢學習操作規程和質量標準辦理上道工序交接手續涂漆時，相對濕度不應大于85%學習圖紙和技術資料操作人員都參加克服上道工序弊病的補救措施涂油漆后4小時內嚴防雨淋不得任意稀釋隱藏驗收記錄油漆質量證明防止灰塵污染控制漆膜厚度自 檢控制設計要求涂刷遍數質量評定施工記錄質18、量評定資料整理執行驗證標準不合格的處理（返工）清理現場、文明施工七、廠房鋼結構安裝方案安裝前的準備工作根據施工方案，進一步編制詳細的施工作業指導書。組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規程。校準測量儀器及量具等。指派現場技術人員配合土建單位預埋螺栓和預埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平等構件進行檢查、復測、驗收，并用油漆標出明顯、準確的標志。做好安全技術交底。對設計或業主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，。現場構件驗收和堆放制作方面根據吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。根據貨運清單檢查構件，核對構件19、數量、規格和編號，若發現有誤要及時回執清單，以便構件更換或補齊。檢查構件的幾何尺寸、節點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設計要求或規范規定，中線、標高等是否有正確明顯的標記。進場構件有無損傷、外觀缺陷、變形等。按吊裝劃分區域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構件準放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫棚中時一端應抬高，以防止積水。板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，禁止在材料上行走。梁堆放重疊層不宜超過3層，其他構件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋20、避免雨水、露水打濕。鋼結構吊裝方案的擬定用一臺30T汽車吊進行各部分鋼構件的吊裝作業，針對主體鋼構形式分區分別從兩端向中間進行主體鋼構件的吊裝，最后完成整體鋼構的吊裝。構件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的安裝、校正、固定 高強螺栓的安裝 單構件安裝、補漆 墻體、梁及屋架安裝 外墻面屋面安裝、收邊、落水、門、窗等工程收尾、資料整理、竣工、驗收。定階段后可安排人員進行墻面等附屬材料的安裝。主要吊裝工藝：吊裝前的準備工作a.吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。b.框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每節柱的定位軸線應從地面控制線21、引上。 起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再進行起吊，起吊過程不宜過快。c.就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高，在吊裝過程中及構件就位后及鋼梁未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩。e.脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才能完全脫開吊裝。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如圖示：22、施工控制網點的加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度校核鋼架單段吊裝鋼架下打繞度定時觀測安裝鋼架垂直度觀測鋼架下撓度觀測鋼柱沉降觀測鋼架中心線測設搭建操作平臺鋼架高程控制經緯儀檢測主體的吊裝柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風繩臨時固定。b.柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差直到柱的各項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直的狀態。梁的吊裝根據本結構的特殊特點，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采取兩端柱較低特點先把兩邊柱立好較正完成。考慮柱間無系桿及支撐，柱連接板與梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁23、上，再把連接梁平穩吊裝找正固定上實施現場焊接。待專業焊接人員焊接加固后質量檢驗合格后方可托鉤，依此類推兩端柱與梁固定完成再向中間逐步安裝固定，直至全部完成。吊裝采用三個吊點起吊的方法（見下圖），吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查構件型號和選擇吊點，以起吊后不為變形為準，并平衡和便于解繩，吊裝角度不得小于45，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接靠向，對防止梁因自重下垂而發生錯位現象。吊裝注意事項在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構件起24、吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物件。當天安裝的鋼構件應形成空間穩定體系。進行鋼構安裝，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。安裝柱與柱之間的主梁構件時，應對柱的垂直度進行檢測。除檢測一根梁兩端的柱子的垂直變化外，還應檢測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照焊接等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。（6）墻面板安裝單屋墻面板安裝以定位軸線起始安裝墻板，自攻釘固定，注意留出折件相關尺寸后續安裝工序的關系。待折件連接后再全部固定。（7）施工質量驗收標準本工程墻面采用雙面Q901彩鋼壓型鋼板內置玻璃棉，屋面采用50厚鋁25、箔玻璃棉上蓋角馳型彩鋼壓型板，下安裝Q901彩鋼板，為了保證彩鋼部分施工質量，參考國家相關標準，特制訂適合本工程施工質量標準。八、鋼構件安裝工藝流程施工準備預埋件預埋及基礎復測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝高強螺栓安裝門窗安裝檢測平直度檢測平面度檢視外觀檢查扣合收尾補漆驗收進行下一步施工段施工檢測軸線位置檢測跨距檢測標高鋼構件進場驗收檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢視構件外觀核對出貨單檢測扭曲度九、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數復檢合格驗 收檢查連接面、消除浮銹、毛刺與油污等構件安裝定位、安裝螺栓臨時固定校正梁安裝高強螺栓（初擰）緊固臨時螺栓檢查間隙拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表高強螺栓檢驗合格