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1、沈陽龍湖晉海路一期三四組團項目工程四組團疊合板施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、重難點分析:4四、人員組織：7五、技術(shù)方案：8六、質(zhì)量控制:16七 安全措施19八 環(huán)保措施22九、成品保護措施23一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家地方規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集;2、沈陽龍湖晉海路1號項目三四組團項目PC拆分及制作圖二、工程概況1、工程名稱：居住、商業(yè)(三期、四期）2、建設(shè)地點:本工程位于沈陽市鐵西區(qū)晉海路北側(cè),靖海路南側(cè)，景山湖街西側(cè)。3、建設(shè)單位：XX置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位:XX設(shè)計有限公司5、PC深化設(shè)計：XX研究院有限公司沈陽龍湖晉海路一期三四組團項目A3、A4、A9、A10、A15樓，其2、中：樓號疊合樓板強度預(yù)制樓梯強度A3634層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A4634層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A96-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A106-34層疊合板C30233層預(yù)制樓梯C30A15634層疊合板C30233層預(yù)制樓梯C30注：疊合板、預(yù)制樓梯型號詳見深化圖。三、重難點分析:1、板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突,無法安裝到位.受箍筋或其它鋼筋影響,梁主筋拆除較困難.解決方案：疊合板板端外伸“胡子筋在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝,可根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝注：當遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋3、”可按1:6水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折.2、墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導致疊合板無法下落)解決方案：在墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度.混凝土澆筑過程中安排專人看筋。3、疊合板標高控制，剪力墻上口不平或完成面標高高于疊合板板底標高，導致疊合板無法下落至相應(yīng)標高。解決方案：剪力墻混凝土澆筑前，標高控制在疊合板底往上1020mm處，剪力墻模板拆除后，在疊合板板底標高下10mm處位置彈線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿； 疊合板安裝前將支撐調(diào)整至設(shè)計標高，疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標高控制線,對每塊疊合板進4、行標高精確調(diào)整,每塊板測五個點(四角及中間）,尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標高一致。4、疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻體與頂板間縫隙設(shè)置模板，頂板混凝土澆筑時將縫隙填充密實。四、人員組織：職稱人數(shù)職責施 工 員1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)質(zhì) 檢 員1質(zhì)量控制資 料 員1收集資料報驗報審安 全 員2現(xiàn)場施工安全管理放 線 員2位置及高程控制安裝人員每組5人（每樓為一組）組長（1人)現(xiàn)場指揮工人(3人）安裝操作信號工（1人）負責指揮吊車五、技術(shù)方案：1、圖中陰影部分為現(xiàn)澆樓板；共有十六種板型，均為單向板；板縫拼接寬度為200250mm；2、標準層衛(wèi)生間、廚房及公共走廊全部采用現(xiàn)澆樓板，其它部分采用預(yù)制5、疊合樓板；疊合板預(yù)制層厚度60mm，現(xiàn)澆層考慮強弱電管現(xiàn)暗埋厚度70mm,總厚度130mm；雙向預(yù)制疊合樓板四側(cè)預(yù)留外伸鋼筋，為方便施工本工程均采用單項預(yù)制疊合樓板,僅沿受力方向兩側(cè)預(yù)留外伸鋼筋.3、板縫拼接方式疊合板拼縫做法4、 預(yù)制樓梯施工5、構(gòu)件運輸要求：提前兩天通知構(gòu)件廠準備發(fā)貨，告知構(gòu)件廠發(fā)貨清單及應(yīng)用部位;為提升現(xiàn)場吊裝效率,應(yīng)提前確定好吊裝順序，并要求構(gòu)件廠按順序進行裝車。6、構(gòu)件存放要求：構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場及驗收合格后，應(yīng)盡量避免堆放、隨即吊運到安裝的位置.如要堆放，應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運。堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分區(qū)配套堆放,且應(yīng)布置在塔6、吊有效范圍內(nèi)，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.81.2m的通道，并有良好的排水措施；。7、構(gòu)件堆放要求:7.1疊合板堆放應(yīng)滿足以下要求：根據(jù)圖集15G366-1規(guī)定：疊合樓板堆放時，堆放場地應(yīng)平整壓實。應(yīng)將板底向下平放，不得倒置。墊木放置桁架側(cè)邊，在距板端200mm處及跨中位置,當板標志跨度小于等于3。6米時跨中墊一條墊木，當板標志跨度大于3.6米時跨中設(shè)兩條墊木，墊木必須上下對齊、墊木墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象，不同板號分別堆放，每垛堆放層數(shù)不宜超過6層。疊合板堆放示意圖7。2樓梯堆放應(yīng)滿足以下要求： 樓梯進場后用塔吊進行吊卸，樓梯下面沿長方向鋪木方，堆放高度不超過六層，每層間需用通長木方墊起，7、上下層樓梯墊木的位置必須對齊，嚴禁集中堆載。樓梯現(xiàn)場堆放圖8、安裝用工具、材料選用：1)豎向?qū)Ｓ弥Ъ堋?00100木方。2）疊合板專用吊具。3）手動葫蘆、預(yù)制樓梯專用吊環(huán)。4）水準儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼尺。5）扳手、撬棍、角磨機、鋼絲繩、卡環(huán)、臨時固定卡具,手持電動攪拌機、臺秤、量杯、皮桶。6)海綿膠條、玻璃膠、發(fā)泡膠等。7）座漿料、灌漿料。8)對講機。9、疊合樓板安裝：9.1 吊裝順序：A3、A4、A9、A10、A15號樓均按單體樓施工流水段，自兩側(cè)向中間依次鋪裝;9。2安裝工藝流程：搭設(shè)臨時支撐架 抄平 調(diào)整高度使上表面達到安裝面標高 四周模板接縫處粘海綿條 采用專用吊具掛鉤 吊裝就位 安放8、平穩(wěn)后摘鉤9。3 搭設(shè)臨時支撐架安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用輪扣支撐。支撐桁架采用油絲頂頭配2根木方的方式，既保證支撐強度亦可避免疊合板安裝過程中的滑移失穩(wěn)；根據(jù)規(guī)范要求邊支頂距墻邊500700mm，中間間距不大于1800mm，安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預(yù)留標高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐,待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度8m,現(xiàn)澆混凝土強度75設(shè)計強度時，才可以拆除支撐。9。4疊合板安裝疊合板起吊時，要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，8個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊9、合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋撞車，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.5級風以上時應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時,要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。10、樓梯安裝10.1 控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線.在樓梯平臺上劃出安裝位置(左右、前后控制線)。在墻面上劃出標高控制線。10.2 工10、藝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號 劃出控制線復核預(yù)埋固定鋼筋位置抄平、用鐵墊片墊至安裝標高鋪座漿料找平層 復核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 灌漿 驗收10.3 復核樓梯預(yù)埋固定鋼筋位置，并進行調(diào)整.10。4 在梯段上下口梯梁處用鐵墊片找平并用座漿料填平,找平層標高要控制準確。10。5 彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高.樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙,為砂漿抹灰層預(yù)留空間。10。6 起吊:預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及手動葫蘆連接吊裝。板起吊前,檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊.10。7 樓梯11、就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位,在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。10.8 校正:基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標高正確,校正后再脫鉤。10.9 樓梯段與平臺板連接部位施工：樓梯段校正完畢后,接縫部位采用灌漿料進行灌漿.六、質(zhì)量控制:1 進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按批全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查構(gòu)件合格證.驗收時間：構(gòu)件進場時。2 12、承受內(nèi)力的接頭和拼縫,當其混凝土強度沒達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件.已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查施工記錄及時間強度試驗報告。驗收時間:吊裝上一層構(gòu)件前。3 預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查.驗收時間：現(xiàn)場運輸前。4 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)得支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出13、標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。驗收時間：構(gòu)件吊裝前。5 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60,否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：構(gòu)件起吊前。6 預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。驗收時間：構(gòu)件安裝就位后.吊裝尺寸偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查7、機電線盒方正、定位準確，構(gòu)件編號是否正確、每個構(gòu)件14、均噴射編號，按箭頭標示吊裝。8裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級；8。2 承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑。8。3 接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。驗收時間：澆筑接頭和拼縫時.七安全措施1安全技術(shù)要求1. 1每種類型構(gòu)件首次安裝前應(yīng)進行試吊,用以驗證吊點、吊環(huán)、吊具是否滿足要求，試吊高度不大于500mm。1. 1 PC結(jié)構(gòu)施工15、過程中應(yīng)按照建筑施工安全檢查標準、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1。 2 施工現(xiàn)場臨時用電的安全應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和用電專項方案的規(guī)定。1.3 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。1。4吊運PC構(gòu)件時,下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。1.5高空作業(yè)吊裝時，嚴禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。1.6PC構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。1.7遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得吊裝PC構(gòu)件。2 安全防護與措施2.1 安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層16、圍擋高度應(yīng)大于1。8m，陽臺圍擋高于1.1m。2.2 圍擋安全隔離,應(yīng)與結(jié)構(gòu)層有可靠連接，滿足安全防護措施。2。3安全防護采用操作架時，操作架應(yīng)與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系，操作架受力應(yīng)滿足計算要求。2.4 操作架要逐次安裝與提升，不準交叉作業(yè)，每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁操作架在不安全狀態(tài)下過夜。2。5操作架安裝、吊升時,如有障礙，應(yīng)及時查清，并在排除障礙后，方可繼續(xù)。2。6 操作人員在樓層內(nèi)進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。2。7 當一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出現(xiàn)臨時洞口，此處不得站人或施工.2.8 PC構(gòu)件、操作架、圍擋在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗17、設(shè)置安全區(qū)域,安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。3 安全施工管理3。1項目安全管理應(yīng)嚴格按照有關(guān)法律、法規(guī)和標準的安全生產(chǎn)條件，組織PC結(jié)構(gòu)施工。 3。2 PC結(jié)構(gòu)項目管理部應(yīng)建立安全管理體系，配備專職和兼職安全人員。3.3 建立健全項目安全生產(chǎn)責任制，組織制定項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度 操作規(guī)程。 3.4 組織制定PC結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案。3.5應(yīng)對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和交底,保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能. 3.6做好PC安全針對性交底，完善安全教育機制，有交底、有落實、有監(jiān)控。3。7 PC結(jié)構(gòu)吊裝、施工過程中18、，項目部相關(guān)人員應(yīng)加強動態(tài)的過程安全管理,及時發(fā)現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患.3。8督促、檢查PC施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，保證安全生產(chǎn)投入的有效實施及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。3.9 用于PC結(jié)構(gòu)的機械設(shè)備,施工機具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測,合格后方可投入使用。3。10 機械設(shè)備施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案。八環(huán)保措施1構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。2在施工現(xiàn)場應(yīng)加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝.廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。3 構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi),嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。4在結(jié)構(gòu)施工期間,應(yīng)嚴格控制噪聲，遵守建筑施工場界噪聲限值的規(guī)定。九、成品保護措施1、樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。2、堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3、樓梯安裝后,應(yīng)及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。4、由于疊合板在未澆筑疊合層前整體剛度為達到設(shè)計要求，安裝后禁止集中堆載，防止由于荷載過大對其造成影響。