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1、目 錄1、編制依據22、工程概況22.1 工期、質量、安全文明施工要求22.2工程特點33、室內給水管道及配件安裝施工工藝流程34、給水管施工通用性技術措施35、室內給水管道及配件安裝施工方法55.1 管道安裝通用方法55.2 管道安裝方法65.2.1 安裝工藝流程65.2.2 管道預制加工65.2.3 管道材料65.3 管道支架制作與安裝125.4 閥門安裝125.5 管道試壓135.6 管道沖洗和消毒135.7 管道井控制重點146、施工勞動力配置157、施工機械配置158、施工質量保證措施158.1 技術保證措施158.2 施工質量保證措施168.3 材料質量保證措施169、安全管理制度2、169.1 總則169.2 工具及設備使用189.3 高空作業189.4 焊接189.5 管道試壓及清洗1910、管道安裝的允許偏差和檢驗方法19給水管道及配件安裝專項施工方案1、編制依據 1.經有關部門審批的太古匯商業、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業主提供的太古匯商業、酒店、辦公樓和文化中心工程給排水施工圖。2.所涉及的主要國家或行業、規范、規程：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）2、工程概況太古匯項目是集藝術及文化設施、零售、辦公大樓及國際級酒店于一身的多功能綜合性項目，主體建筑可分為五個組成部分。3、包括一座40層高211.95米的一號塔樓，一座28層高165.75米的二號塔樓，一座28層高128米五星級酒店，一座7層高58.7米的文化中心，一座四層高17.4米的裙樓。本工程東西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平方米，總建筑面積47萬平方米，總投資額高達三十多億人民幣。2.1 工期、質量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設單位或總監理工程師的開工指令為準，按合同要求在總包規定的竣工時間內提前完成分包所承擔的施工內容。質量要求：爭創國優“魯班獎”。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。2.2工程特點本工程建筑面積47萬平方米，地下四層，裙樓三層，塔樓一高211.94、5米，塔樓二高高165.75米，塔樓三高128米。給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質量要求高。各專業之間需密切配合、高度協調，才能確保交叉作業安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要求順利交接、相互接應，確保工程優質，高效地完成。3、室內給水管道及配件安裝施工工藝流程4、給水管施工通用性技術措施1、材質管理：管材質量是保證給水管道嚴密不滲漏的關鍵，必須使用合格產品，并在運輸保管過程中，嚴格管理，防止損壞。2、質量標準：各種管材應符合設計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應粗細內勻、質地良好、5、無氣泡、裂縫、皺皮等現象。3、管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝，如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防6、水處理，參照下圖施工。7、支管安裝必須在各配水點位置確定后才連接。根據標準圖冊結合選用產品的技術數據，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛生器具設存水彎，水封深度50mm。5、室內給水管道及配件安裝施工方法5.1 管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定7、。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝，如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置（如衛生潔具配水點）確定后才連接。根據標準圖冊結合選用產品的技術數據，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。5.2 管道安裝方法5.2.1 安裝工藝流程5.2.2 管道預制加工施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）8、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規、壓槽機等。5.2.3 管道材料5.2.3.1.給水和熱水管道本工程室內給水、熱水系統采用銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN150采用銅管焊接連接并保溫。5.2.3.2.管道連接：銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN150采用銅管焊接連接。5.2.3.3.工藝流程5.2.3.4.銅管調直1) 銅管的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調9、直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2) 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。5.2.3.5.切割1) 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5.2.3.6.彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者10、采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。 1) 熱煨彎：(1) 先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；(2) 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻；(3) 當加熱至400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。(4) 熱煨彎后，管內不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%11、15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經34小時烘干。2) 冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。5.2.3.7.螺紋連接螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當的外徑，才能得到完整的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。5.2.3.8.法蘭連接形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法12、蘭連接；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。1) 法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。2) 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。3) 當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。4) 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記，例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為： H6225-100。5) 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以13、根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。5.2.3.9.焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。1) 為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：(1) 管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。(2) 同口徑14、銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。2) 組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。 3) 坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。 4) 焊接：(1) 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。其操作15、如圖所示： (2) 手工電弧焊： 銅的導電性強，施焊前要預熱，應用氧乙炔焰將銅管加熱，用外焰進行加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管作環向轉動，使之均勻加熱，一般預熱至銅管至暗色為宜。直徑大的銅管，可同時采用23 個焊炬加熱，并用較大電流焊接。如圖4.2.5.3-3所示。 銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。 根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm16、)電流強度(A)2.53.21301402.53.211013033.2414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強應比紫銅小。由于鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。 銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。 焊接后趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。(3) 釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.17、5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 被焊接軟件預熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達到650750時，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細血管和濕潤的作用下，能使熔化后的液態釬料往縫內滲透.在釬料全部熔化時停止加熱,若繼續加熱,釬料會不斷往里滲透,不容易形成飽滿的焊角。如圖所示。 管道安裝時避免倒立焊，如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面進行阻流，如圖所示。 焊后處理，焊接結束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩定18、焊接部分，同時去掉釬焊產生的熔渣，如圖所示。5) 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：(1) 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為515mm時，為400500；壁厚大于15mm時，為550。(2) 黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。(3) 黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400450；軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。6) 支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規格應符合規范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。7) 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm19、，其它技術要求按有關章節要求進行。5.3 管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4 閥門安裝1、安裝閥門時，應仔細核對閥門的型號，規格是否符合設計要求，并按要求進行檢查20、。2、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應安裝于上半周范圍內，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應在關閉狀態下進行安裝。5、安裝止回閥時，應特別注意介質的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構和傳動機構應進行調整，使之動作靈敏，指示準確7、閥21、門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（m） 嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調節余量；還應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號，同規格型號）數量中抽查10，且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20，仍22、不合格的則逐個試驗，不合格的產品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應保證其型號、規格，耐壓強度應符合設計要求和規范規定，位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.5 管道試壓（1）管道系統強度試驗壓力根據設計要求進行，無明確規定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。嚴密性試驗壓力為系統工作壓力。（2）試驗方法：先做低壓循環，排凈系統中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓23分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.0223、MPa為合格，然后降至工作壓力時再進行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其它方法進行隔離。（4）管道試驗時，邀請監理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。5.6 管道沖洗和消毒（1）水管道系統沖洗先向管網最高點或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。（2）沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。（3）沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應小于24、被沖洗管道截面積的60%。（4）沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗時，應用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標準：按設計要求。當設計無規定時，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對管道進行消毒，給水系統、直飲水系統須經有關部門取樣檢驗，領取合格檢驗報告后方準許使用。5.7 管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設置整齊，合理。2、管道支架牢固，統一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴密，套管與管道呈同心圓。4、進出支管排列整齊，三通口等設置高度一致。5、管道井地25、漏設置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標識清楚，掛牌齊全，警示標識醒目。7、管井、管道施工前，應在土建結構施工時預埋吊裝用鋼板，吊裝用預埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為30024010mm。以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側管子安裝時，也是先里后外。當同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在26、層高3m以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸到需吊裝的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調平調直后，固定在支架上。6、施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業性較強，技術要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專業技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等，特別是施工班組長又要具有較強的組織協調能力，團結班組成員27、順利完成任務。2、本工程施工材料品種多，規格復雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：管道工30人；電工2人；焊工8人；起重工2人；鉗工2人；輔工40。7、施工機械配置機械設備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設備使用計劃是機械管理的重要環節，本分項工程機械設備供應計劃是根據施工進度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經驗，現有可調配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：液壓鉗：5把；割管器：3個；六角量規：6個；臺鉆：3臺；壓力工作臺：2個；砂輪切割機400：3臺；試壓泵6.0MPa：2臺。8、施工質量保28、證措施8.1 技術保證措施（1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。（2）嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。（3）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業工程師和質檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監理、業主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。8.2 施工質量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉入下道工序。（3）嚴格執行檢查制度，實行優質優價，獎罰分明，29、對不合格工程，堅決返工，并按規定對有關責任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復發生。8.3 材料質量保證措施（1）對材料材質及技術參數嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。9、安全管理制度9.1 總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產的重要意思的認識。工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安30、全工作，防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。2、安全施工基本要求：（1）進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（6）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場，31、應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發現危及安全工作的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后，才能進行工作。5、安排工作時，應盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、32、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內作業應有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設施及有足夠的照明設施等。12、各生產班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，發現存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業。13、實行逐級的安全技術交底，開工33、前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底，安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業環境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作人員進行詳細的安全技術交底。14、特種作業人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴禁經培訓、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業。9.2 工具及設備使用1、各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發現有破損，修復后才能使用。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前應進行絕緣測試。2、使用電動工具或設備時，應在空載情況下啟動。電動工具或設備發生故障時，應及時進行修理。3、擰緊螺栓應當使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作34、臺鉆及套絲機時不要戴手套。4、操作電動套絲機時，應注意手和衣服不要接近旋轉的套絲管模。用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當的支架支撐。9.3 高空作業1、在二米以上的高空工作的人，必須經過體格檢查和受過一定的訓練。工作時必須系上安全帶。2、為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿。腳手架上鋪設的跳板必須結識，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時，兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度60和 35。梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面35、扶住，以防梯子滑到。4、高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內，或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮，動作要協同一致。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。9.4 焊接1、配合焊工組對管口的人員，應戴上手套和面罩，不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無關人員應離開焊接地點兩米以外。施焊點周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、焊接場所應當通風良好。尤其是打磨焊口地點。打磨的人應戴上口罩、手套等個人防護用品。9.5 管道試壓及清洗1、管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性36、。確認無問題后，才能進行試壓。2、壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員負責警戒。禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應有必要的防護用品。工作地點應通風良好，并有適當的防火措施。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時使用。脫脂后的廢液，應當妥善處理。4、管道沖洗的水，應接至室外安全地點。質量標準本分項工程質量標準依據建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 執行。10、管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法水平管道縱每米全長25m 以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長25m 以上38吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查