午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、安徽XX皖能環(huán)保電力公司項目UASB罐體制作安裝施工方案1.編制根據(jù)1.1 合用范疇本方案僅合用于安徽XX垃圾解決廠UASB罐體現(xiàn)場組焊和安裝施工。1.2 施工文獻(xiàn)：本施工圖設(shè)計階段為施工圖。1.3 施工及驗收規(guī)范GB50128-立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T47003.1-鋼制焊接常壓容器。2.工程概況 非標(biāo)設(shè)備一覽表序號名稱材質(zhì)直徑（mm）高度（mm）重量（kg）設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（mbar）1UASB罐體Q235-A11350065000常溫常壓UASB罐體在基本周邊現(xiàn)場制作與安裝3.加工工藝規(guī)定3.1普通規(guī)定3.1.1筒體在預(yù)制、組裝及檢查過程中，使用樣板，應(yīng)符合如下規(guī)2、定：3.1.1.1弧形樣板弧長不得不大于1.5m，直線樣板長度不得不大于1m。3.1.1.2測量角度變形樣板，基弦長不得不大于1m。3.1.2鋼板切割及坡口加工，宜采用半自動切割機(jī)，加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生表面硬化層應(yīng)打磨干凈。3.1.3板材切割、加工完畢，要使用油漆標(biāo)注清晰，卷制定板材，為了防止變形，應(yīng)放在胎架上。3.2筒節(jié)板加工3.2.1筒節(jié)板加工前，應(yīng)繪制出符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定排版圖。3.2.1.1筒節(jié)拼板展開長度不得不大于1500mm，寬度不得不大于1000mm，剩余寬度不得不大于300mm。3.2.1.2頂圈筒板縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間距離，不得不3、大于200mm。相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭間距離不得不大于200mm。3.2.2筒壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒壁縱向焊縫之間距離，不得不大于200mm，與環(huán)縫之間距離，不得不大于100mm。接管（補(bǔ)強(qiáng)圈），支座（支座墊板），吊耳（墊板）與倉體焊接縫之間距離不得不大于50mm。與環(huán)縫之間距離，不得不大于100mm。接管（補(bǔ)強(qiáng)圈），支座（支座擴(kuò)建板），吊耳（墊板）與筒體焊縫之間距離不得不大于50mm。3.2.3筒節(jié)壁板下料尺寸容許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 筒節(jié)壁板尺寸容許偏差 測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF+1.5+1長度AB、CD+2+1.4、5對角線之差A(yù)D-BC32直線度AC;BD11AB;CD223.2.4主體各種板卷板后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得不大于1mm，水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得不大于3mm。3.3頂板預(yù)制加工3.3.1頂板中腹板下料規(guī)定同壁板3.4筒體某些板預(yù)制加工規(guī)定：各塊拼接時應(yīng)錯開縱橫縫接頭間隔不不大于200mm，避免“十”字縫。3.4.1筒體卷制筒節(jié)應(yīng)點焊成型，檢查上下圓直徑偏差不不不大于10mm。4、組裝技術(shù)辦法和規(guī)定4.1罐體組裝普通規(guī)定4.1.1組裝過程中，在未點固之前應(yīng)作暫時加固，以防大風(fēng)等導(dǎo)致筒體失穩(wěn)。4.1.2在組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干5、凈。4.1.3拆除組裝卡具時，不得損傷母材、鋼板表面焊疤應(yīng)打磨干凈平滑，如有損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。4.2施工程序4.2.1底板安裝基本驗收按基本圖紙檢查基本面平整度、外型尺寸、基本坑尺寸、水平標(biāo)高等符合規(guī)定后進(jìn)行制作。底板安裝：由中心板和邊板構(gòu)成，中心板（依照材料、吊裝能力等狀況由鋼板對接拼成大塊板，經(jīng)煤油滲漏實驗合格后交現(xiàn)場安裝）之間，邊板之間采用對接，下面襯扁鐵。中心板與邊板采用搭接焊。吊裝及焊接順序；先吊裝中心定位板及最中間一行中心板并進(jìn)行板間橫縫焊接，待構(gòu)成板帶后，再進(jìn)行板帶間縱縫焊接，中心板所有焊接完畢，切去周邊余量再吊裝邊板，邊板間端接縫先焊，最后再進(jìn)行邊板與中心板接焊。 焊接時焊6、工要均勻分布、對稱地進(jìn)行焊接，采用小直徑焊條、小電流逐漸退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展，所有焊接完畢后，每條焊縫均作真空實驗，真空度為200汞柱，以所有無滲漏為合格。底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫線工作：（1）中心線：通過圓心互相垂直十字線；（2）圓周線：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線；4.2.2頂板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內(nèi)吊裝。焊接順序是先徑向焊接，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推動。頂板搭接縫應(yīng)焊嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過1，接縫應(yīng)和順無突變。4.2.3壁板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向7、下制作。頂板制作好后，在頂板邊沿均勻開1014個600工藝孔用于安裝1012個3.2米高吊裝支柱，在頂板上焊接1012個吊耳，使用1012個手動或電動葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板高度進(jìn)行壁板安裝，焊接完畢最上一圈壁板后移動吊耳到最上一圈壁板。使用手動或電動葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板高度進(jìn)行第二圈壁板安裝。按此辦法再進(jìn)行第三、第四圈壁板安裝，安裝人員均在平臺上工作，需佩帶好完全繩、安全帽，并在平臺四周布置安全網(wǎng)。為提高效率和減少現(xiàn)場焊縫提高安裝質(zhì)量，可以事先將上下相鄰兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。吊裝前壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時需有暫時加強(qiáng)支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對8、兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進(jìn)行圍裝，最后匯合兩塊板必要留出足夠余量。焊接應(yīng)先焊每一帶立縫，再焊兩帶環(huán)縫，以便在立縫焊接時壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度測量，糾正工作應(yīng)在吊裝過程中重復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，普通上口稍許外傾。壁板每帶上口應(yīng)水平不容許有階突變，如相差不大可局部修平順，相差較多時，應(yīng)將高出某些所有修去。壁板最下一帶，下口朝上200處設(shè)一暫時角鐵圈，對安裝精確及控制變形有明顯效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量，經(jīng)高度測量并經(jīng)水平檢測后將余量割去。壁板立縫焊接，吊裝定位后及時施焊，坡口開在外側(cè)（V型時），內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫焊接：第一帶壁板與頂蓋之間環(huán)縫9、應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板焊接完畢后，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，以所有無滲漏為合格。4.2.4人孔及其他附件安裝整個罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定位置開孔焊接已經(jīng)加工好進(jìn)出接管、人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝完后滲漏。4.3基本檢查4.3.1基本標(biāo)高容許偏差+10mm。4.3.2基本中心線位置容許偏差+20mm。4.3.3基本預(yù)10、埋板中心位置容許偏差+10mm。4.4組對安裝辦法4.4.1由于UASB罐體超高超寬故必要在基本周邊現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場罐體基本平臺上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，運(yùn)用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板12個吊點均布進(jìn)行提高與第一帶板組對。依次進(jìn)行倒裝，組對時運(yùn)用楔子，脹圈進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一、二帶組對時使用手拉葫蘆，對稱同步平穩(wěn)提高。4.4.2直筒壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗，合格后方可組對，需要校正，要防止浮現(xiàn)錘痕。4.4.3圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出180附近板詳細(xì)位置，然后以板為基準(zhǔn)，向0方向圍板。4.4.4待該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對焊接完該縱縫后，運(yùn)用手拉葫11、蘆將上一帶板提高，組對該帶板上一帶板環(huán)縫。4.4.5壁板組裝后，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯邊量、角變量，局部凹凸變量等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。詳細(xì)規(guī)定見質(zhì)量檢查原則。4.5附件安裝4.5.1筒體開孔接管，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1.1開孔中心偏差，不得不不大于10mm，且孔邊沿與環(huán)縫間隙應(yīng)不不大于200mm，與縱縫間隙應(yīng)不不大于300mm。接管長度偏差應(yīng)為+5mm。4.5.1.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板曲率與筒體一致5、焊接工藝5.1坡口加工與接頭形式 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，坡口加工采用半自動切割機(jī)和氣刨清根。5.2焊接辦法及焊接材選用：點固焊采用J422焊條。5.3焊接順序5.3.1（頂板）中幅板組對焊12、接時，應(yīng)先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。5.3.2（頂板）邊沿板焊接，應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余對接焊縫，且應(yīng)焊工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3（頂板）邊沿板和中幅板相連收縮縫，應(yīng)分段退焊或跳焊。5.3.4筒頂部與筒壁相邊角焊縫應(yīng)由數(shù)對焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5筒壁焊接應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接。5.3.6現(xiàn)場可依照實際狀況，調(diào)節(jié)焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)，方可實行。5.4防變形辦法5.4.1焊接過程中，容易產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門板可以有效防止角變形產(chǎn)生，特別是筒壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)13、恰當(dāng)龍門板；龍門板間距，縱縫普通在500mm左右，環(huán)縫普通在1000mm左右為宜。5.4.2角鋼框架加固在筒壁焊接返修過程中，筒壁容易鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，可以有效防止變形。5.4.3錘擊對有輕微變形部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，可以有效防止變形限度增長。5.5.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。5.5.3.2對接焊縫咬邊深度，縱向不不不大于0.4mm，環(huán)向不不不大于0.4mm，環(huán)向不不不大于0.8mm，咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度，不得超過焊縫長度10%。5.5.3.3筒壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材14、表面凹陷，筒壁環(huán)向?qū)雍缚p和頂板對接焊縫低于母材表面凹陷深度不得不不大于0.5mm。凹陷持續(xù)長度不得不不大于10mm，凹陷總長度，不得不不大于該焊縫總長度10%。5.5.3.4焊縫寬度，應(yīng)為坡口寬度兩側(cè)各增長12mm。5.6焊接注意事項：5.6.1定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相似，引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。5.6.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)鐵銹、水分、油污等。5.6.3焊接中應(yīng)保證焊接質(zhì)量，定位焊焊縫長度不不大于50mm，多層焊接頭要錯開，弧坑要填滿。5.6.4采用碳弧氣創(chuàng)清根時，應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。5.6.5在如下任何一種環(huán)境中焊15、接，均應(yīng)采用有效防護(hù)辦法，否則不得焊接。5.6.5.1雨天或雪天。5.6.5.2手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。5.6.5.3相對濕度超過90%。5.7本設(shè)備采用422碳鋼焊條，其烘干溫度及保持時間分別150，使用過程中，采用烘干筒和保溫筒儲存。5.7.1焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量闡明書，采用集中管理，隨用隨領(lǐng)，其使用過程嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程原則進(jìn)行。6.防腐解決6.1 UASB罐體與鋼構(gòu)造防腐解決：（除不銹鋼外）6.1.1罐體內(nèi)表面采用人工除銹解決為Sa2.5，涂玻璃鋼樹脂+玻璃纖維布（6布7油）厚度2mm。6.1.2罐體外表面機(jī)械噴砂除銹解決為Sa2.5，涂紅丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度150m，罐體頂板外16、表面紅丹醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度，醇酸磁漆耐曬面漆一度。總干膜厚度250m。6.2 罐壁外保溫，采用厚度50mm高阻燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層外部圍護(hù)選用0.5mm厚彩鋼板。7.安全防護(hù)辦法7.1所有參加施工人員必要嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商關(guān)于安全管理制度，并自覺接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全培訓(xùn)教誨。7.2進(jìn)入現(xiàn)場必要戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴相應(yīng)PPE(個人防護(hù)用品)；7.3所有選用機(jī)具，工具，索具等必要嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品禁止使用。現(xiàn)場機(jī)具工具及材料等放置整潔，所有拆除構(gòu)件及時運(yùn)浮現(xiàn)場，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號安全帶，搭17、設(shè)合格腳手架；7.5現(xiàn)場起重吊裝作業(yè)設(shè)暫時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)立吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)謹(jǐn)無關(guān)人員進(jìn)入；7.6施工現(xiàn)場拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確施工辦法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可接近摘索具；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火安全裝置，并應(yīng)分開放置。使用時不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道垂直下方，以及污油井和有火花濺落地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必要有火票。7.8現(xiàn)場暫時施工用電必要實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”，其中第一級保護(hù)漏電開關(guān)漏電動作電流依照實際用電量自行擬定，漏電動作時間要不大于0.1秒。718、.9一切用電設(shè)備、工具、照明，都必要實行保護(hù)接零。保護(hù)零線必要單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。7.10嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制，禁止一閘多用。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。7.11電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，禁止亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其他絕緣辦法。7.12焊接和切割場合及其周邊區(qū)域無著火也許。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用邁進(jìn)行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。19、7.13焊接和動火作業(yè)時采用防護(hù)辦法，避免對附近人員導(dǎo)致傷害。氣瓶應(yīng)立放于固定牢固地方，并有防震圈并和防曬辦法。氣瓶與明火距離不不大于10m。7.14所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必要按項目統(tǒng)一規(guī)定，對的佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必要與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必要采用防護(hù)辦法，禁止高處拋物，禁止擅自攀登欄桿。7.15參加施工人員必要熟悉施土現(xiàn)場狀況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢查規(guī)定等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案規(guī)定進(jìn)行施工。7.16焊接時必要將周邊易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險性作業(yè)。7.17繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過20、程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，禁止帶有松動物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.18施工作業(yè)過程中必要提前做好防雨、防潮、防滑辦法。夜間施工必要有足夠照明。7.19其他關(guān)于事項嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE規(guī)程及方案保證辦法。7.20在安裝過程中腳手架搭設(shè)辦法應(yīng)符合建筑施工構(gòu)件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）規(guī)定。7.20.1腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)。7.20.2施工人員要做到活完料凈腳下清，保證腳手架施工材料不揮霍。7.20.3運(yùn)至地面材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下扣件和缽絲要集中回收解決。應(yīng)隨時21、整頓、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整潔，妥善保管。7.20.4六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作業(yè)。在冬季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃，并要采用防滑辦法。7.21參加施工人員不得在現(xiàn)場嬉戲打鬧，抽煙和隨處大小便。7.22由于是秋冬季施工，應(yīng)做好有關(guān)準(zhǔn)備辦法，低溫施焊應(yīng)采用焊前預(yù)熱和做好暫時擋風(fēng)圍墻等辦法，焊條采用烘干筒和保溫筒暫時保存，當(dāng)焊件溫度為020時，應(yīng)在始焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱到15以上。保證焊接質(zhì)量和保證施工進(jìn)度。8. 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人（1人）技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）質(zhì)檢員（1人）安全員（1人）施工員（1人22、）輔助工（7人）冷作工（4人）起重工（2人）焊工（5人）9. 制作安裝施工進(jìn)度籌劃表UASB罐體制作、安裝、施工進(jìn)度籌劃表序號項目名稱15101520253035401施工前準(zhǔn)備工作2罐體底板頂蓋3罐體筒體壁板4旋梯護(hù)欄5配件安裝6罐體檢查7內(nèi)外防腐10 驗收程序10.1驗收原則本驗收原則未闡明某些，執(zhí)行立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收原則GBJ128199010.1.1罐體制作10.1.2放樣壁板、頂板、人孔、樓梯及其他部件應(yīng)依照加工部件制出弧形樣被驗部位曲率半徑不大于等于12.5時，弧形樣板玄長不應(yīng)不大于1.5m，曲率半徑不不大于12.5時，弧形樣板玄長不應(yīng)不大于2m，所有部件放樣樣板必要23、通過驗收，其偏差不得超過0.5。所有直線樣板長度不應(yīng)不大于1m，其偏差不得超過0.3。10.1.3焊縫檢查焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙規(guī)定外，還應(yīng)滿足國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量原則級規(guī)定。厚度不不大于或等于10底板外圈板，其每條對接焊縫外端應(yīng)進(jìn)行X射線探傷，拍一張片子，應(yīng)滿足國標(biāo)GB3323-87中級原則。經(jīng)檢查不合格焊縫，應(yīng)在缺陷延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊焊縫進(jìn)行100%檢查。不合格焊縫必要返修，同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過2次，超過2次者必要獲得技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修狀況記入交工資料。10.2構(gòu)部件加工制造序號驗收項目驗收內(nèi)容與技24、術(shù)規(guī)定（1）底板a封底焊前檢查焊口，不容許有大量氣孔夾渣；b焊縫外觀檢查無嚴(yán)重缺陷；c焊縫涂煤油實驗，無滲漏現(xiàn)象。（2）壁板a焊口無氣孔夾渣；b外觀檢查合格；c圓勢符合圈板胎架，容許差5。（3）頂板a鋼板表面平整，焊縫外觀合格；b焊縫涂煤油實驗無滲漏；c外型符合圖紙（4）樓梯、內(nèi)爬梯a外觀檢查合格；b不容許漏焊；c構(gòu)造符合圖紙。（5）人孔及其他附件a.焊縫及外觀檢查合格；b.焊縫涂煤油實驗合格；c.外型尺寸符合圖紙。10.3現(xiàn)場安裝序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)規(guī)定（1）基本驗收a基本平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差：5mm，半徑偏差：25mm,中心偏差15mm。b直徑、坡度符合圖紙。C基本坑25、尺寸符合圖紙。（2）底板大合攏 a對接縫間隙符合圖紙規(guī)定。b搭接縫間隙1mm。（3）底板焊接a焊接程序符合工藝，變形和順；b焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空實驗，無氣泡產(chǎn)生*（4）底板上畫線a劃線種類：十字中心線，水槽側(cè)壁圓周線及立柱位置線；b檢查十字中心線角度。（5）壁板安裝a每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線；b倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。（6）壁板焊接a刁槽檢查，無氣孔，夾渣；b外觀檢查合格（7）罐體總驗收測量a垂直度測量偏差2罐體總高。b中心線偏差測量（4處）c罐體頂圈水平度偏差：10mm；d底板高出基本較多處，要充灌黃砂e罐體附件位置測量（8）頂板安裝a搭接縫間隙0-1mm;26、b接縫和順無突變。（9）內(nèi)爬梯和樓梯安裝a位置符合圖紙b垂直度允差：10mm。（10）內(nèi)防腐驗收完畢內(nèi)部碳鋼某些所有玻璃鋼防腐工作，質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。（11）封人孔前總檢查A三項分離器與托架穩(wěn)定牢固，無過大變形。B玻璃鋼防腐不容許有漏掉。c內(nèi)部輔助構(gòu)件所有拆清。（12）交付使用a外部油漆工作所有結(jié)束；b提供整套施工驗收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計，使用單位共同驗收合格后交付使用。10.4罐體總體驗收合格原則（1）罐體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏；（2）各某些無嚴(yán)重變形；10.5罐體制造檢查完畢后，需提交下列交工文獻(xiàn)：（1）竣工圖和設(shè)計變更告知單；（2）材料、配件出廠合格證明及關(guān)于實驗報告；（3）主體27、構(gòu)造組裝記錄；（4）焊縫檢查報告及返修記錄；（5）罐體各附件總體實驗記錄；（6）罐體防腐記錄；（7）基本沉降觀測記錄；（8）罐體幾何尺寸檢查測量記錄；（9）焊工考核及焊接辦法考核實驗報告或其印件；（10）關(guān)于工程技術(shù)問題會議記要。 10.6防腐檢查驗收原則：罐體外壁和外露部件防腐解決：10.6.1表面除銹，除銹采用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬自身達(dá)到光滑平整，無雜物，并且露出金屬本色。10.6.2表面除銹解決后，在銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實干后（實干時間不不大于24小時）檢查底漆與否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進(jìn)行修補(bǔ)。檢查無問題后，再刷一層底漆，實干28、后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)。10.6.3底漆所有檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時間不不大于12小時）檢查底漆與否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后再刷第二層面漆，實干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)，需要保證表面光滑平整，達(dá)到國標(biāo)GB8923-88鋼材表面防腐最優(yōu)級別。10.7 檢查原則整個油漆完畢后對漆膜進(jìn)行檢查并修補(bǔ)，漆膜按照國標(biāo)GB1727-79、GB1767-79、GB1766-79、GB1720-79原則檢測，鋼材表面防腐按照國標(biāo)GB8923-88鋼材表面防腐最優(yōu)級別檢查。11.現(xiàn)場施工安全應(yīng)急方案在現(xiàn)場施工中，如有如下狀況浮現(xiàn)或事故發(fā)生：起吊作業(yè)中突然安全裝置失控，29、發(fā)生撞擊或墜物，或違背安全規(guī)程操作，導(dǎo)致重大事故；基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡坍塌。高處腳手架發(fā)生某些或整體崩塌及搭拆作業(yè)發(fā)生人員傷亡事故。自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞。運(yùn)營中電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。其她作業(yè)也許發(fā)生重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。11.1 一方面劃定應(yīng)急區(qū)域范疇(1)工地現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)急區(qū)域范疇制定吊裝設(shè)備、腳手架事故，以事故危害形成后任何安全區(qū)域為應(yīng)急區(qū)域范疇。基坑邊坡及自然災(zāi)害事故等危害半徑以外任何安全區(qū)域為應(yīng)急區(qū)域范疇。電氣設(shè)備故障、嚴(yán)重漏電事故以任何絕緣區(qū)域（如木材堆放 場等）為應(yīng)30、急區(qū)域范疇。(2)工地場外應(yīng)急區(qū)域范疇劃定對事故也許波及工地（圍檔）處，引起人員傷亡或財產(chǎn)損失，需要本地政府協(xié)調(diào)，屬政府職能。在事故（危害）發(fā)生后及時通報政府或有關(guān)部門擬定應(yīng)急區(qū)域范疇。11.2 工地發(fā)生安全事故后，公司、項目部除及時組織急救傷員，采用有效辦法防止事故擴(kuò)大和保護(hù)事故現(xiàn)場，做好善后工作外，還應(yīng)按下列規(guī)定報告關(guān)于部門：急性中毒、中暑事故：應(yīng)同步報告本地衛(wèi)生部門；易爆物品爆炸和火災(zāi)事故：應(yīng)同步報告本地公安部門。員工受傷后，輕傷送工地現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室醫(yī)治，重傷、中毒送醫(yī)院救治。因傷勢過重急救無效死亡，公司應(yīng)在8小時內(nèi)告知勞動管理部門解決。11.3 做好應(yīng)急知識培訓(xùn)制定應(yīng)急培訓(xùn)籌劃，相應(yīng)急救援人員培訓(xùn)和員工應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)要分開進(jìn)行。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。務(wù)必使應(yīng)急小構(gòu)成員在發(fā)生重大事故時能較純熟地履行急救職責(zé)，員工能在發(fā)生重大事故時會采用對的自救辦法。應(yīng)急電話：火災(zāi)：119；醫(yī)療救護(hù)：120；公安：110。