新增焦碳運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶通廊工程鋼桁架制作安裝施工方案(15頁(yè)).doc
下載文檔
上傳人:十二
編號(hào):887773
2024-01-17
14頁(yè)
98.54KB
1、新增焦碳運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶通廊工程鋼桁架制作安裝方案目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、鋼桁架預(yù)制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質(zhì)量保證措施10、安全保證措施11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工12、勞動(dòng)力組織13、主要施工機(jī)具和手段用材料一覽表14、施工現(xiàn)場(chǎng)需甲方協(xié)調(diào)解決1、工程概況河北磁縣申家莊冼煤廠技術(shù)改造工程(安裝部分)包3,我公司承建的有轉(zhuǎn)運(yùn)站6個(gè),站橋7個(gè),皮帶7條,受焦坑1座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長(zhǎng)共約2.5公里,本工程特點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)多,高空作業(yè)多,作業(yè)面小,預(yù)制場(chǎng)地緊張,工期緊,因此合理安排施工程序?qū)槭┕?lái)很大便利。2、編制2、依據(jù)2.1XX鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的皮帶通廊施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025-952.3作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿標(biāo)準(zhǔn)圖集JSJF902.4建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)GBJ17-882.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-952.5集團(tuán)公司環(huán)境管理體系ISO14001:1996手冊(cè)及程序文件2.6集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系ISO9001:2000手冊(cè)及程序文件2.7集團(tuán)公司職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18001:1999手冊(cè)及程序文件3、施工前準(zhǔn)備3.1編制施工方案,并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)已平整,便于構(gòu)件予制、組對(duì)。3.3施工用的照明、水源及電源已齊備。43、結(jié)構(gòu)材料4.1所有預(yù)制、安裝用鋼材均須具有質(zhì)量證明書,并各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2焊條須具有質(zhì)量合格證。4.3油漆材料應(yīng)有合格證。4.4對(duì)所有鋼材均須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、其外觀應(yīng)符合下列要求。4.4.1鋼材無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2當(dāng)鋼材表面有包銹蝕,麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.5施工單位未經(jīng)設(shè)計(jì)同意,絕不能隨意代換設(shè)計(jì)選材,改變?cè)O(shè)計(jì)內(nèi)容。5、鋼桁架、框架預(yù)制、組焊5.1鋼桁架預(yù)制、組對(duì)、焊接前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)各榀桁架 所在位置兩端柱間的尺寸(包括平面直線長(zhǎng)度、兩柱頂面的標(biāo)高相差尺寸)。5.2為了保質(zhì)量4、保進(jìn)度地完成桁架框架預(yù)制工作,需在施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)9座預(yù)制、組對(duì)、焊接鋼平臺(tái)。因?yàn)殇撹旒芸缍却螅L(zhǎng)的有30.2m,短的也有24m,工程量較大,質(zhì)量要求嚴(yán)格,為了確保工期,必須在鋼平臺(tái)上分別預(yù)制、組對(duì)、焊接成型。5.2.1預(yù)制、組焊的方法:由于現(xiàn)場(chǎng)榨小,工程量大,工期緊,戰(zhàn)線長(zhǎng),每榀跨度大(20-30m),現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸回轉(zhuǎn)半徑小。特別是2#、3#、4#、5#、7#無(wú)法使用集中預(yù)制、組焊成型,再用大型平板車.吊車裝車后分段運(yùn)到各榀所在位置(道路回轉(zhuǎn)半徑太小.無(wú)法運(yùn)輸),而后再用吊車卸車,吊車吊裝就位的辦法。只能采用集中下料,把小料、小件運(yùn)到各榀所在位置處的分別設(shè)立的預(yù)制、組對(duì)、焊接平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)、焊接,在5、平臺(tái)上吊車配合把各榀組焊成型后,再用大噸位吊車吊裝就位之。5.2.2預(yù)制、組對(duì)、焊接鋼平臺(tái)的搭設(shè):由于以上原因,需搭設(shè)9座桁架、框架組對(duì)、焊接鋼平臺(tái)。5.2.2.1平臺(tái)的搭設(shè)位置:2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座,6#通廊處3座,共需搭設(shè)9座。每座平臺(tái)尺寸:32m*5m、鋼板=16mm。鋼板下墊道木,每座平臺(tái)需道木16根,平臺(tái)所在位置需土地整平、夯實(shí)。由于每個(gè)通廊的桁架數(shù)量在3榀-8榀之間不等,看似雖然設(shè)立了9座平臺(tái),也只能是在每座平臺(tái)上將各自通廊處的桁架組對(duì)焊接成型,經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后直線水平運(yùn)輸?shù)礁髯缘奈恢茫瑢⑵脚_(tái)倒開(kāi)后,再預(yù)制、組對(duì)、焊接下一榀桁架。在一座平臺(tái)分別將本通廊上6、所有的桁架預(yù)制、組對(duì)、焊接成型等并各自就位后,才能用大噸位吊車分別吊裝就位之。5.3桁架預(yù)制之前應(yīng)根據(jù)每一跨的長(zhǎng)度核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的比例在鋼平臺(tái)板上彈出大樣進(jìn)行放樣,以此來(lái)確定節(jié)點(diǎn)板的規(guī)格,構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板焊接連接的焊縫長(zhǎng)度大于等于構(gòu)件截面長(zhǎng)度的1.5倍,例如L100*8的角鋼在結(jié)點(diǎn)板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于等于150mm。5.3.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、加工的余量。5.3.2放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離0.5mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm對(duì)角成差1.0mm加工樣板的角度20/ 5.3.3號(hào)7、料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸0.1mm孔距0.5mm5.3.4鋼材下料到前應(yīng)將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.3.5材料的焊接5.3.5.1參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作,嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗施焊。5.3.5.2焊接時(shí)不得在旱道外引弧,防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上。5.3.5.3為保證焊接質(zhì)量,多層焊接應(yīng)不間斷地連續(xù)施焊,為處理焊接缺陷,可能會(huì)出現(xiàn)間斷,但這種間斷的次數(shù)和時(shí)間應(yīng)降低到最低程度,因此,應(yīng)及時(shí)清理焊渣和處理焊接缺陷,以保證連續(xù)焊接。5.3.5.4嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接,未注明的貼角8、焊角尺寸為6mm,未注明焊縫長(zhǎng)度者一律滿焊,其長(zhǎng)度不小于120mm。5.4材料的拼接工程設(shè)計(jì)對(duì)拼接無(wú)具體要求,材料拼接應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行:板材拼接采取全熔透破口形式和工藝措施,以保證接口等強(qiáng)連接。拼接位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位。雙角鋼斷面的構(gòu)件,兩角鋼應(yīng)在同一處進(jìn)行拼接。一般接頭屬于等強(qiáng)連接,其拼接位置一般無(wú)嚴(yán)格規(guī)定,但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見(jiàn)下表等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭(單位:mm)角鋼 型 號(hào)連接角鋼L間隙焊縫高度角鋼 型 號(hào)連接角鋼L間隙焊縫高度50*524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*869、40141075*6400106125*12640141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注:1.當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時(shí),考慮角鋼受力均勻,對(duì)受拉桿件要求其兩肢按下圖方式切斜,兩角鋼間加設(shè)墊板,以減小截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節(jié)點(diǎn)處可不加設(shè)墊板。 2.連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。工字鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭 截面型號(hào)水平蓋板(mm)垂直蓋板(mm)蓋板厚h寬度k長(zhǎng)度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長(zhǎng)度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭 截面型號(hào)10、水平蓋板(mm)垂直蓋板(mm)蓋板厚寬度長(zhǎng)度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長(zhǎng)度L焊縫高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5.1放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱,起拱時(shí),一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線,而不與下弦桿垂直。5.5.2圖紙上有的明確規(guī)定桁架起拱數(shù)的就按圖紙規(guī)定的數(shù)起拱,如果沒(méi)有明確規(guī)定的,桁架起拱按L/500(L為桁架總長(zhǎng)度),嚴(yán)禁吊裝起拱。下圖為上11、下弦同時(shí)起拱示意圖:5.6桁架的組裝5.6.1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。5.6.2桁架的組裝順序,桁架可先在鋼平臺(tái)上安裝上、下弦水平支撐,再將各段桁架組成整榀桁架。5.6.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例對(duì)口錯(cuò)邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長(zhǎng)度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬度(b)2.0垂直度()b/200且不大于3.05.6.4構(gòu)件的隱蔽部12、位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應(yīng)經(jīng)檢查合格。5.6.5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。5.6.6采用夾具組裝時(shí)拆除夾具時(shí)不得損傷母材,對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.7鋼桁架的防腐、編號(hào)5.7.1鋼構(gòu)件表面的防腐方法采用動(dòng)力工具(如磨光機(jī))除銹,必須嚴(yán)格除銹質(zhì)量,質(zhì)安部應(yīng)加強(qiáng)隨時(shí)抽檢。5.7.2桁架全部構(gòu)件、零部件除銹后刷二道厚60m的高氯化聚乙稀鐵江防銹底漆,三道厚120m高氯化聚乙烯天藍(lán)色防銹面漆,走道平臺(tái)欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道,當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。5.7.3 料件、部件涂漆完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5.7.4安裝焊縫處應(yīng)留出3013、-50mm暫不涂漆,待焊接成型后,焊縫處再涂刷之。5.7.5涂漆應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6、鋼桁架吊裝(另行編制)7、鋼桁架安裝和校正7.1基礎(chǔ)的檢驗(yàn)與復(fù)測(cè)7.1.1鋼桁架安裝前應(yīng)對(duì)桁架柱的定們軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查,并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。7.1.2基柱頂面(支承面)及預(yù)埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度20.00螺紋長(zhǎng)度20.007.2鋼桁架安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的桁架應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構(gòu)件和設(shè)14、備時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,采取相應(yīng)措施。7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例跨中的垂直度h/250 15.0桁架及其受壓弦件的側(cè)向彎曲矢高(f)L/1000 10.0支座中心線對(duì)定位軸線偏移10.08、安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中,安裝記錄和交工資料要根據(jù)規(guī)范要求與施工同步進(jìn)行,做到工程竣工,交工資料完善并簽字、蓋章完畢。9、質(zhì)量保證措施9.1建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。9.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及施工方案。9.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢和交接工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。9.4實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制15、,每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān),上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。9.5加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量教育,提高質(zhì)量意識(shí),樹(shù)立“以質(zhì)量求生存”的經(jīng)營(yíng)思想。9.6施工過(guò)程中,認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理的意見(jiàn),并積極配合,以保工程的順利進(jìn)行。10、安全保護(hù)措施10.1由于皮帶通廊工期緊、任務(wù)重、戰(zhàn)線長(zhǎng),因此只能是多家施工隊(duì)同時(shí)施工,這樣不免形成立體交叉作業(yè)。因此安全與文明施工應(yīng)引起各級(jí)施工人員的高度重視,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。10.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,登高作業(yè)要系安全帶并拴掛牢靠,高空交叉作業(yè),工具應(yīng)放入工具袋,不得隨意拋擲工具及雜物。10.3腳手架必須綁牢,跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立16、作業(yè)。10.4起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并應(yīng)牢固可靠,有專人指揮,嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。10.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定按地點(diǎn)必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,要防雨防潮,不班時(shí)拉閘。10.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材,配置專職安全員。10.7未盡事宜,各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工11.1環(huán)境保護(hù)措施11.1.1固體廢棄物應(yīng)分類收集存放,棄置指定地點(diǎn)。11.1.2機(jī)油、黃油、溶劑等收集于指定地點(diǎn)。11.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量的消防器材。11.2文明施工11.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品,下班走之前應(yīng)檢17、查無(wú)火種后方可離開(kāi)。11.2.2各工種交叉作業(yè)要相互配合,上、下、左、右注意關(guān)照。11.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的材料,施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn),要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗,保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通,做到料盡場(chǎng)地清。11.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù),防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12、勞動(dòng)力組織12.1管理人員:18人施工總負(fù)責(zé):1人 安裝施工隊(duì)長(zhǎng):9人 防腐施工隊(duì)長(zhǎng):2個(gè)電儀施工隊(duì)長(zhǎng):1個(gè) 施工調(diào)度:1人 材料員:2人 質(zhì)檢員:1人 安全員:1人12.2施工人員216人:鉚工:36人 氣焊工:20人 電焊工:50人起重工:27人 電工:3人 防腐工:20人電儀工:10人 勞力工:50人13、主要施工機(jī)具和手段用材料一覽表13.1主要施工機(jī)具:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺(tái)362交流電焊機(jī)BX500臺(tái)103杪輪切割機(jī)400臺(tái)104磨光機(jī)500個(gè)505磨光機(jī)125個(gè)206磨光機(jī)180個(gè)207導(dǎo)鏈2t.5t.10t個(gè)508冷吊車8t臺(tái)29冷吊車16t臺(tái)210冷吊車5t臺(tái)211龍門吊座112推土機(jī)臺(tái)113裝載機(jī)臺(tái)114汽車5t輛115氣焊工具套2013.2主要施工用手段用料(1)鋼材:=16 1440m2(2)道木: 144根14、施工現(xiàn)場(chǎng)需甲方協(xié)調(diào)解決安泰四廠南門外小馬路屬預(yù)制、組對(duì)、焊接現(xiàn)場(chǎng)之一,屆時(shí)需斷絕交通。請(qǐng)安泰外線指揮部協(xié)調(diào)。
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-06
15份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-13
29份
施工其它
上傳時(shí)間:2023-10-08
13份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-12
9份
安全培訓(xùn)
上傳時(shí)間:2024-10-31
14份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-10-30
15份