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1、伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、編制闡明1二、工程概況1三、編制根據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、重要工序施工辦法及規(guī)定37.1材料檢查37.2 焊接57.3.管廊鋼構(gòu)造安裝77.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用辦法：11八、質(zhì)量檢查128.1工程質(zhì)量目的128.2 工程質(zhì)量保證原則128.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：148.4質(zhì)量控制辦法：14九、施工安全辦法159.1 HSE管理目的：159.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)159.3 安全管理細(xì)則17十、工程驗(yàn)收21十一、施工進(jìn)度籌劃21十二、施工機(jī)具2212.1施工機(jī)具明細(xì)2、表22十三、施工人員23一、編制闡明本方案為伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，保證安裝工作順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指引性文獻(xiàn)。施工中除應(yīng)符合本方案同步，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)國標(biāo)。二、 工程概況2.1 本工程為伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造安裝。2.2 工程闡明序號(hào)工程特點(diǎn)特點(diǎn)論述1工程地點(diǎn)新疆伊寧市巴顏岱鎮(zhèn)2構(gòu)造形式鋼構(gòu)造3建筑構(gòu)造安全級(jí)別二級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限50年5建筑抗震設(shè)防烈度7度6施工圖設(shè)計(jì)單位7鋼構(gòu)造工程量約3320T8層數(shù)二層，局部4層9管廊延長(zhǎng)米4085.65米2.3 按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定本工程施工范疇涉及：鋼構(gòu)造3、按半成品散件到貨。2.4 管廊橫向?yàn)閄軸和豎向?yàn)閅軸X軸 X5/1-32軸、 X6/1-27軸、 X7/1-31軸、 X8/1-15軸、 X9/1-82軸、 X11/1-21軸、X12/1-28軸、 X13/1-22軸、 X14/1-16軸、 X15/1-8軸、 X16/1-8軸。Y軸Y2/1-34軸、Y3/3-5軸、Y4/1-13軸、Y4/1a-2a 軸、Y5/1-9 軸、Y6/1-82 軸、Y7/1-6 軸、Y8/1-40軸 、Y9/1-6軸三、編制根據(jù)3.1 中華人民共和國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙3.2 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-073.3 鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-4、3.4 建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JBJ81-3.5 建筑施工安全檢查原則JGJ59-3.6 涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別及除銹級(jí)別GB8923-883.7 施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-053.8 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-3.9 現(xiàn)行國家關(guān)于安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼構(gòu)造制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)獲得原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并應(yīng)訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。4.2 鋼構(gòu)造工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼構(gòu)造安裝,應(yīng)依照工藝規(guī)定和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢查,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收5、,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格檢測(cè)器具,并應(yīng)按關(guān)于規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具備相應(yīng)精度，有關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向關(guān)于施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7 安裝前，基本已交接并驗(yàn)收合格。4.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工規(guī)定施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足規(guī)定。4.9 參加施焊焊工必要有相應(yīng)位置焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必要持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備 基本交接 構(gòu)件驗(yàn)收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固6、定 攬風(fēng)繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 安裝螺栓連接 第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗(yàn)收 六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2 如下為管廊鋼構(gòu)造安裝過程：6.3.1 管廊基本、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼構(gòu)造，橫梁和立柱間運(yùn)用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼構(gòu)造，連接處采用螺栓連接7、。6.3.5 對(duì)鋼構(gòu)造進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超過規(guī)范和圖紙規(guī)定部位進(jìn)行校正。6.3.6 當(dāng)所有鋼構(gòu)造安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。6.3.7 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中規(guī)定焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 重要工序施工辦法及規(guī)定7.1材料檢查7.1.1 鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素構(gòu)造鋼GB700或低合金構(gòu)造鋼GB1591規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.1.2 鋼構(gòu)造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼構(gòu)導(dǎo)致品件表8、面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。7.1.3 普通螺栓和鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)要求。7.1.4 收到所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中規(guī)定。7.1.6 鋼構(gòu)造組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼構(gòu)造尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造表面不得有大面積損壞。7.1.7 所有部件螺紋某些均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損狀況。7.1.8 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件外形尺9、寸主控項(xiàng)目容許偏差（mm） 表7.4.5項(xiàng) 目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.07.1.9 鋼構(gòu)件外形尺寸普通項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。7.1.10 鋼構(gòu)件堆放 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取以便。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明10、顯彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增長(zhǎng)堆放鋼構(gòu)件穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼構(gòu)件堆放高度可達(dá)到所堆寬度兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)不不大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰鋼材須先后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運(yùn)送。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，11、不得在母材上引弧。亦可運(yùn)用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)估規(guī)程執(zhí)行，焊工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查本來焊道與否浮現(xiàn)裂紋，如浮現(xiàn)裂紋，解決完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)發(fā)既有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需12、制定專門焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)焊接材料要分類存儲(chǔ)，妥善保管。7.2.2對(duì)初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)依照評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝。焊接工藝評(píng)估應(yīng)按國家現(xiàn)行建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月；焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯13、生銹焊條。7.2.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不應(yīng)不不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證焊工施焊。7.2.8多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完14、畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對(duì)接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)不不大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量不不大于或等于 50t 中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)不不大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角15、焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.2.14局部探傷焊縫，有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度10，且不應(yīng)不大于200mm；當(dāng)仍有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼構(gòu)造所使用焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定。7.2.3.2 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料存儲(chǔ)管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。16、7.2.3.3 焊條烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲(chǔ)溫度J422701201h7.3.管廊鋼構(gòu)造安裝7.3.1 基本驗(yàn)收7.3.1.1 鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)基本進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基本面標(biāo)高和各柱腳之間有關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。7.3.1.2 基本驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢： 基本頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm； 相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為3.0mm； 基本軸線總間距容許偏差為5.0mm； 基本兩對(duì)角線之差不不不大于5mm； 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm； 17、螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基本面長(zhǎng)度1%； 相鄰兩螺栓間距容許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼構(gòu)造吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要資料應(yīng)齊全。 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定并具備起吊條件。 施工場(chǎng)地平整。 吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長(zhǎng)度在24米，起重噸位為3.75噸。依照管廊鋼構(gòu)造分為鋼柱和鋼梁兩種主構(gòu)造，鋼柱重量為：1.3T，鋼梁重量為：1.79T。根據(jù)25T汽車吊起重性能可以滿足吊裝工作。后附218、5T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。 冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。 鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。7.3.2 鋼構(gòu)造安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依照設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定一種空間體系后，19、每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超過3塊。7.3.2.3 鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.3.2.4 鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。7.3.2.5 鋼構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中規(guī)定單層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝容許偏差（mm） 表7.3.2.5項(xiàng) 目容許偏差檢查辦法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)不不大于2520、.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構(gòu)造整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構(gòu)件連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用暫時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過程所承受荷載計(jì)算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）暫時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；7.3.3.3永久性普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露21、螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：7.3.3.4安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.4零部件組裝鋼材矯正后容許偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應(yīng)有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。 螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度級(jí)別。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2 板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3 組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式，連接辦法22、和順序等因素?cái)M定。7.3.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝容許偏差符合表9.6規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差 表9.6 項(xiàng) 目允 許 偏 差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不不不大于3.0間隙（）1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不不不大于3.07.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用辦法：7.4.1裝配工序應(yīng)依照構(gòu)件特點(diǎn)制定相23、應(yīng)裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)通過實(shí)際計(jì)算來擬定，吊點(diǎn)應(yīng)選取合理。7.4.4工程所用材料必要符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)通過檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件變形狀況。 八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目的8.1.1. 總目的： 合格。8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率： 1008.1.3. 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率： 1008.1.4. 重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量保證原則8.2.1堅(jiān)持全過程質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以防止為主”，對(duì)施工完畢工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向24、對(duì)質(zhì)量事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量檢查、對(duì)工序質(zhì)量檢查、對(duì)中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100， 最后保證工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)估原則為根據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目的，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊(cè) 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督動(dòng)態(tài)運(yùn)營和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/總包方/監(jiān)25、理監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5鋼構(gòu)造制作、安裝完畢后，根據(jù)GB50300規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量評(píng)估，成果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或合同規(guī)定。8.2.6鋼構(gòu)造質(zhì)量評(píng)估用表見GB50300中附錄AF附錄F。8.2.7建立完善質(zhì)量管理系（見附圖）：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，貫徹到人，形成完整質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理：楊衛(wèi)東質(zhì)量負(fù)責(zé)：李 振施工經(jīng)理：欒新迪項(xiàng)目總工：路茂同技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶測(cè) 量：劉慶博材料員：劉廣利技術(shù)員：付洪慶施工員：李玉東質(zhì)檢員：李 振安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工26、前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1. 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目的交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有原則，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3. 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致安全檢查，重量構(gòu)件吊裝邁進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合規(guī)定及時(shí)解決。4. 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除27、現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質(zhì)量控制辦法：1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供圖紙和安裝規(guī)定進(jìn)行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方批準(zhǔn)方可實(shí)行。3、 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員技術(shù)指引和質(zhì)量監(jiān)管。4、 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)估、公司質(zhì)檢部門準(zhǔn)時(shí)抽檢。5、 詳細(xì)檢查項(xiàng)目由如下幾某些，每項(xiàng)均有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基本1、 與否在開始安裝前已復(fù)核基本螺栓位置； 2、所有基本螺栓尺寸與否與基本螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基本與否已滿足強(qiáng)度規(guī)定； #卸貨、堆放料 1、與否在卸貨時(shí)已對(duì)28、照材料單核定材料； 2、與否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、與否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??； 4、與否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水； 5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水也許性最小； 6、與否所有工人已被指引不要在場(chǎng)地構(gòu)造料及板料上行走； #主構(gòu)造吊裝 1、與否在地上完畢了最大限度零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續(xù)安裝前與否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程與否有充分斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞； 5、與否螺母沒有太緊以使構(gòu)造整體調(diào)節(jié)容易； 6、與否在整體構(gòu)造調(diào)節(jié)及調(diào)方后上緊所有螺母； 7、在構(gòu)造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規(guī)29、定； 8、與否所有高強(qiáng)螺栓以足夠扭矩上緊； 9、與否所有基本螺栓充分上緊； 10、與否所有斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次構(gòu)造安裝1、 所有構(gòu)造開洞與否尺寸對(duì)的、四方、垂直和牢固；2、 所有屋檁與否直，安裝的確，位置對(duì)的；3、 所有墻檁與否直，的確并對(duì)的地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、 與否所有聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作對(duì)的；2、 與否所有構(gòu)件底層涂料清潔和沒有腳印；3、 與否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號(hào)已被對(duì)的清除并刷涂；#竣工檢查1、 工作現(xiàn)場(chǎng)與否清掃干凈且垃圾已解決掉。2、 水泥地面與否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印與否已從外露構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠與否已從板，門，泛30、水上清除掉。5、 業(yè)主與否對(duì)建筑物施工和完畢滿意。6、 與否檢查過屋面板以保證與否所有鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全辦法9.1HSE管理目的： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康；9.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理:楊衛(wèi)東HSE經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)： 劉廣利 材料部劉廣利施 工 部季正峰技 術(shù) 部范海濱質(zhì) 檢 部付洪慶普工班安全負(fù)責(zé)：路茂同綜合班安全負(fù)責(zé)：杜德一 安裝班安全負(fù)責(zé)：王協(xié)林 起重安全負(fù)責(zé)：劉廣利測(cè) 放 班 安 全 負(fù) 責(zé) ：王新山機(jī) 械 班 安 全 負(fù) 責(zé)人：李振9.3 安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.1.4現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)合和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明，并制定夜間31、施工辦法。9.3.1.5對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)存儲(chǔ)，必要設(shè)專庫專人保管。9.3.1.7應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。采用必要防盜辦法，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患保證其安全有效。1）施工用安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用籌劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備采購、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)原則。使用者必要對(duì)的使用，要保證安全消防設(shè)備完好。4）安全工程師對(duì)32、安全消防設(shè)備完整性及對(duì)的使用實(shí)行監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)立消防滅火器材，并做好尋常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工對(duì)的使用和應(yīng)急解決。9.3.2.4電弧焊、割必要做到：(1)電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立電源開關(guān)；(2)電焊機(jī)二次線圈及外殼必要接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必要做到(1)焊接作業(yè)工具，必要符合質(zhì)量原則，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得接近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶33、內(nèi)氣體用完后，必要留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)防護(hù)辦法9.3.3.1安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，以便施工人員及檢查人員上下。按照本工程狀況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用50*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護(hù)圈 ； 距離地面約1.8米處設(shè)立，采用-30*3扁鐵圍護(hù) 600mm 34、。 9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件組裝完畢及安裝完畢時(shí)，及時(shí)布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線固定。 9.3.3.4吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完畢后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷施工工具，吊籠材料：立桿采用50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。 9.3.3.3高處作業(yè)前采用可靠安全辦法，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。9.3.3.4高處作業(yè)人員，必要經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.335、.3.5高處作業(yè)用吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必要按關(guān)于規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必要系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必要裝入工具袋。9.3.3.7高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作時(shí)，必要采用可靠隔離防范辦法，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必要及時(shí)清掃平臺(tái)梁上冰雪、霜凍并采用防滑辦法。9.3.3.9高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線場(chǎng)合伙業(yè)時(shí)，必要按關(guān)于電業(yè)安全工作關(guān)于規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定安全距離。9.3.4起重作業(yè)9.3.4.1起重吊裝工作必要分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(hào)(G536、508285)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必要經(jīng)常檢查，保持各部位敏捷可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必要對(duì)的使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不適當(dāng)用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4不得運(yùn)用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)允許，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。禁止將安全帶掛在起吊構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必要遵守如下規(guī)定：1各種起重機(jī)械操作，必要按機(jī)械自身技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起37、重機(jī)械安全規(guī)程(GB606785)操作人員必要經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必要對(duì)起重機(jī)械運(yùn)營部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)各種起重機(jī)械必要按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，禁止超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必要通過計(jì)算，選取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業(yè)必要由通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證人員擔(dān)任。9.3.5.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好軟導(dǎo)線。并且不得接觸潮濕地面或接近熱源，禁止帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或38、鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3暫時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)合，應(yīng)有足夠照明，重要通道上裝設(shè)路燈，線路必要絕緣良好布線整潔，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必要作接地或接零保護(hù)，零線必要重復(fù)接地。2)必要將地線和工作零線分開接地，禁止接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨辦法。外露帶電某些，必要絕緣防護(hù)辦法。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.5.7應(yīng)采用有效辦法39、，防止腳手架帶電。9.3.5.8使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同步掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到允許不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.5.9電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩互相交叉在一起，禁止與鋼絲繩同步接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.5.10電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。9.3.6職工安全教誨9.3.6.1凡進(jìn)入工地參加施工所有人員，必要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全技術(shù)人員教誨后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.6.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目施工特點(diǎn)、實(shí)際狀況、操作內(nèi)容進(jìn)行教誨。9.3.40、6.3特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)通過培訓(xùn)，持證上崗。9.3.6.4項(xiàng)目部安全工程師應(yīng)依照進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)或依照施工需要，階段性地對(duì)關(guān)于人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)安全技術(shù)教誨與培訓(xùn)。9.3.6.9所有施工人員施工中必要遵守如下規(guī)定：（1）凡獨(dú)立操作工人，必要有本工種、本崗位操作合格證和勞動(dòng)部門規(guī)定安全操作合格證。（2）工作時(shí)應(yīng)思想集中。（3）按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）機(jī)械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理機(jī)械禁止亂動(dòng)。（5）高空作業(yè)必要系掛安全帶。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場(chǎng)行走必要注意周邊環(huán)境，以及周邊機(jī)械、車輛。41、（8）多人作業(yè)時(shí)，必要互相注意安全。（9）禁止煙火場(chǎng)合禁止吸煙和用火。（10）班前、班中禁止飲酒。（11）工作中禁止打鬧、開玩笑。十、工程驗(yàn)收10.1 鋼構(gòu)造工程驗(yàn)收,應(yīng)在鋼構(gòu)造所有或空間剛度單元某些安裝工作完畢后進(jìn)行。10.2 工程驗(yàn)收,應(yīng)提交下列資料:10.2.1 鋼構(gòu)造工程竣工圖和設(shè)計(jì)文獻(xiàn);10.2.2 安裝過程中形成與工程技術(shù)關(guān)于文獻(xiàn);10.2.3 安裝所采用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告;10.2.4 工廠制作構(gòu)件出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評(píng)估報(bào)告;10.2.6 焊接質(zhì)量撿驗(yàn)報(bào)告;10.2.7 隱蔽工程驗(yàn)收記錄;10.2.8 工程中間檢查交接記錄;1042、.2.9 構(gòu)造安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)估資料；10.2.10 設(shè)計(jì)規(guī)定鋼構(gòu)造實(shí)驗(yàn)報(bào)告。十一、施工進(jìn)度籌劃施工進(jìn)度籌劃見附表一現(xiàn)上報(bào)X6、X8、X12管廊施工進(jìn)度籌劃別的管廊視土建工程進(jìn)度，另行制定。十二、施工機(jī)具施工機(jī)具明細(xì)表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25T臺(tái)24直流電焊機(jī)AXS320臺(tái)55高溫烘干箱SC1101型0600臺(tái)16恒溫箱101型0300臺(tái)18砂輪機(jī)SGIC150臺(tái)39砂輪機(jī)DGP13（125）臺(tái)211經(jīng)緯儀臺(tái)112水平儀臺(tái)113半自動(dòng)切割機(jī)G2100A臺(tái)414氣焊工具套315千斤頂30t個(gè)416倒鏈10t個(gè)417倒鏈5t個(gè)418倒鏈3t個(gè)619測(cè)厚儀臺(tái)120手錘1.5磅把421手錘2磅把322大錘10磅把4十三、施工人員附：現(xiàn)場(chǎng)人員配備表職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人9、資料員1人2、安裝經(jīng)理1人10、高空作業(yè)員15人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人11、電焊工4人4、技術(shù)員1人12、電工1人5、質(zhì)量檢查員1人13、起重工1人6、安全員1人14、司索工2人8、普工15人附件：吊車參數(shù)表