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1、xx市高級技工學校二期道路工程監 理 細 則編制：審核： 目 錄說明：2 第一部分：路基土石方工程施工3第二部分：路面基層（底基層）施工5第三部分：瀝青混凝土面層施工11 第四部分：排水設施工程施工19說 明 一、工程概況xx市高級技工學校二期道路位于二期校園內，分為A、B、C、D、E、F六段。A段起點為A 070，終點于A 243.454，B段起點為B K0000，終點于B 682.343，C段起點為C K0000，終點于C 191.207，D段起點為D K0000，終點于D 186.600，E段起點為K0000，終點于E 174.874，F段起點為F K0000，終點于F 205.100，2、六段全長1683.578公里。本工程均采用瀝青砼路面，路面結構如下：瀝青混凝土面層：其中3厚上面層為AC-10細粒式瀝青混凝土，下面層為5厚AC-20中粒式瀝青混凝土。基層為15厚水泥穩定碎石。底基層為15厚水泥穩定土。.地基要求為土基壓實，壓實度95%重型壓實標準。二 編制目的：根據公路工程施工監理程序，為了加強施工管理，保證工程質量，使公路工程施工質量檢查有序進行，編制路基、路面、防護、排水等施工工序檢查程序及主要質量指標。三、 監理依據：1、實施本工程施工階段的監理合同。2、業主提供項目的施工合同文件及完整施工圖紙及有關資料證明。3、JTGF10-2006公路路基施工技術規范。4、TTJ3、041-2000公路橋涵施工技術規范。5、JTG F80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準。6、JTGG10-2006公路工程施工監理規范。7、JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術規范。8、其他有關的施工規范、標準和規定。9、監理規劃。第一部分 路基土石方工程施工工序檢查程序及主要質量指標 填方路堤施工一、土方路堤施工1、施工要求（1）、路基填筑前應將原地面上的雜草、樹根、耕作物及地表腐植土清除干凈，平整后要求壓實。基底的壓實度不應小于95%。含水量大的軟地基，挖除軟基后，用麻餅土回填。基底內的各種洞穴，挖開后逐層夯填密實。基底壓實經監理檢查合格后方可進行下道工序施工。（2）、碾壓4、前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可碾壓。（3）、嚴格控制分層的最大松鋪厚度，土方路基不應超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚不應小于8cm。（4）、為了保證壓實度，填方路段在攤鋪時，兩側必須考慮大于25cm的富余寬度，超寬的填方最后應刷坡整型，達到坡面平順，多余的土予以保留。（5）、地面橫坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階寬度應滿足壓實機械碾壓，且最少不小于1m，臺階頂作成2%4%的內傾斜坡度。（6）、作業段間不在同一時間填筑，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階，若兩個地段同時填，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。（7）、不同性質的土應分5、別填筑，不得混填。每種填料層累計總厚度不宜小于50cm。（8）、隨時檢查含水量，細粒土、砂類土和礫石土不論采用何種壓實機械，均應在該種土的最佳含水量2%以內壓實。當土的實際含水量不在上述范圍內時，應均勻加水或攤開、晾干，使達到上述要求后方可進行壓實。（9）、采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。（10）、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，橫向接頭對震動壓路機一般重疊4050cm，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區段宜縱向重疊100150cm。應達到6、無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。2、質量標準：公路路基壓實度及填料粒徑均符合設計規范要求。 土方路堤報驗表目錄表 號表 格 名 稱填 表 時 間路33表場地清理、基底處理檢查報表清除后路05表路基邊坡、寬度自檢表完工后路07表路基、路面平整度檢測表分段完工后路38表高程檢測匯總表（路基頂面）完工后路37表中線坐標檢測匯總表開工前、完工后路42表路基彎沉檢測匯總表完工后第二部分 路面基層（底基層）施工一、一般要求1、路面基層（底基層）施工過程中，必須有施工負責人和專職的質量檢測人員在施工現場；施工質量的檢查要詳細、齊全，數據真實；施工現場必須有施工記錄以備監理工程師隨時檢查。2、基層（底基層）施工7、的最低氣溫應在5以上；在雨季進行施工應采取防雨措施。4、材料的質量、取樣方法及頻率必須符合有關規范的規定。5、基層（底基層）碾壓后整平堅持“寧刮勿墊”的原3、必須采用中心站集中拌和，中心站必須具備應急電源。則，嚴禁貼補找平。6、混合料堆置時間不應過長，應及時攤鋪，尤其在雨季施工，一定要做到當天堆置，當天攤鋪、整形、碾壓完畢，并滿足水泥終凝時間的要求。7、邊緣攤鋪寬度原則上每邊應比設計寬度大25cm以上，邊緣因其他原因（如水溝等）無法壓實時，則應支模或采取其他辦法壓實。8、凡本工程的所有設備、計量器具，在施工前必須經有關專業部門檢測、調試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。9、每道工序完畢后必須8、進行自檢，確認后合格再填寫相應的工序質量檢驗報表，經監理工程師抽檢、簽認后方可進入下道工序。三、基層（底基層）施工1、準備下承層下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點；下承層的平整度、壓實度、寬度、標高必須達到有關規定要求；施工前，必須用1215t三輪壓路機或等效的壓路機碾壓34遍檢驗，發現軟基必須挖出換填，經監理工程師檢查合格后方可進入下道工序。2、施工測量及放樣（1）、儀器設備及人員承包人必須具備全站儀一臺，S3自動補償水準儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務的專業技術人員。（2）、施工要求在新完成并經驗收的下承層上測量恢復中、邊樁，直線段每10m設一9、排樁，平曲線每5m設一排樁，同時還必須在兩側路肩邊緣外設置護樁或指示樁以便施工檢測之用，并進行中線及水準測量，填寫開工前路線中樁測量記錄表、路面標高自檢記錄表報測量監理工程師復核、簽認。3、拌和、運輸（1）、機械設備承包人必須采用電腦計量、裝載機上料，攪拌機必須是強制式拌和機械或雙轉軸漿葉式拌和機；運輸設備的能力必須滿足攪拌能力、運輸距離及水泥延遲時間的要求。（2）、施工要求中心站拌和時必須做到：a.土塊要粉碎，土塊最小尺寸不得大于15mm；b.粗集料最大顆粒尺寸基層不得大于31.5mm，底基層不得大于37.5mm；c.配料要準確，水泥與集料應準確過秤，按質量比例摻配，并以質量比加水。拌和時加10、水時間及加水量應有記錄，以提交監理工程師檢驗。d.含水量要略大于最佳含水量；e.拌和要均勻，當進行拌和操作時，穩定料加入方式應能保證自始自終均勻分布于被穩定材料中。f應在通向稱量漏斗或拌和機的供應線上為抽取試樣提供安全方便的設施。拌和機內的死角中得不到充分攪動的材料，應及時清除。當拌和廠離攤鋪現場距離較遠，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發，并保證裝載高度均勻以防離析。4、攤鋪和整形（1）、機械設備承包人必須具備專用攤鋪機一臺。（2）、施工要求混合料攤鋪必須利用中、邊樁控制好松鋪厚度、路拱橫坡、卸料速度、數量與攤鋪厚度及寬度；并隨時拉線檢查攤鋪的平整度、橫坡度、標高、厚度、寬度等是否符合要求，11、若不符合要求，應及時進行調整。除使用平地機或攤鋪機按攤鋪厚度將混合料攤鋪均勻外，必要時還應人工局部整形、找平；如發現有粗細顆粒離析現象，應用機械或人工補充拌勻。5、碾壓（1）、機械設備壓路機必須是15t以上重型壓路機或等效的壓實機械。（2）、施工要求.整形后，應在混合料處于最佳含水量1%時進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證穩定土表層不受破壞。.在碾壓結束前，以人工仔細找平，使其縱向順適，路拱及超高均符合設計要求。碾壓、找平結束后，按照規定頻率進行壓實度、平整度、寬度、厚度檢測，并將檢測數據填入壓實度檢查表、路面、基層平整度檢測表、寬12、度檢驗記錄表、厚度檢驗記錄表相應表格中，報專業監理工程師抽檢、簽認。碾壓、找平結束后，同時還應恢復中、邊樁，按照規定頻率進行進行縱斷面高程及路拱橫坡水準測量，并將測量數據填入路面標高自檢表、路面、基層橫坡檢查記錄表報測量監理工程師復核、簽認。如壓實度、平整度、寬度、厚度及縱斷面高程及路拱橫坡達不到規范要求或監理工程師未抽查簽認，必須進行整改，直到監理工程師滿意為止。6、養生（1）、機械設備必須具備一臺灑水車。（2）、施工要求.用灑水車經常灑水，每天灑水次數，應視氣候而定。要求在整個養生期間始終保持表面潮濕，不應時干時濕。.養生期不宜少于7天，除灑水車外，應封閉交通，不能封閉時，應將車速限制在313、0Km/h以下，且應禁止重型車輛通過。.養生期滿后，應填寫路面、基層（底基層）養護記錄表，并報專業監理工程師復核、簽認。四、基層（底基層）實測項目1、壓實度（1）、標準：水泥穩定碎石壓實度95%，水泥穩定土壓實度95%。（2）、檢查方法：每200m每車道檢查2處。2、平整度（1）、標準：水泥穩定砂礫平整度15mm，石灰碎礫石山砂平整度15mm；水泥穩定砂礫、石灰碎礫石山砂平整度12mm。（2）、檢查方法：3直尺，每200m每車道檢查2處，每處10尺。3、縱斷高程（1）、標準：水泥穩定土允許偏差在-20mm至5mm之間，水泥穩定碎石允許偏差在-20mm至5mm之間。（2）、檢查方法：用水準儀每214、00m測4斷面。4、寬度（1）、標準：基層（底基層）符合設計要求。（2）、檢查方法：每200m用鋼尺量4處。5、厚度（1）、標準：水泥穩定土厚度允許偏差-12mm，水泥穩定碎石厚度允許偏差-12mm。（2）、檢查方法：每200m每車道檢查1點。6、橫坡（1）、標準：基層（底基層）允許偏差均不大于0.5%。（2）、檢查方法：用水準儀每200m測4斷面。7、強度（1）、標準：基層試件6天濕養，浸水一天，其無側限抗壓強度不得小于2.5MPa；底基層試件6天濕養，浸水一天，其無側限抗壓強度不得小于0.8MPa。（2）、檢查方法：混合料在施工現場每天或每拌和250t混合料取樣一次。第三部分瀝青混凝土面層15、施工一、一般要求（1）、瀝青路面施工過程中，必須有施工負責人和專職的質量檢測人員在現場，施工質量的檢查要詳細、齊全，數據真實。施工現場必須有施工記錄，以備監理工程師隨時檢查。（2）、必須采用中心站集中拌和，拌和廠的設置除符合國家有關環境保護、消防、安全等規定外，還應具備下列條件：.拌和廠應設置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方；.瀝青應分品種分標號密閉儲存。各種礦料應分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料必須設置防雨頂棚；.拌和廠應有良好的排水設施；.拌和廠應配備試驗室，并配置足夠的人員和儀器設備，并能及時提供使監理工程師滿意的試驗資料，保證施工質量檢測的需要；.拌和廠必須有應急自備電源。16、（3）、材料的質量、取樣方法及頻率必須符合有關規范的規定。（4）、在瀝青混合料施工中，必須嚴格控制各工序溫度指標，保證施工質量。（5）、凡本工程的所有設備、計量器具，在施工前必須經有關專業部門檢測、調試、鑒定其精度合格后，方可用于本工程。（6）、每道工序完畢后必須進行自檢，并填寫相應的工序質量檢驗報表，經監理工程師抽檢、簽認后方可進入下道工序。二、瀝青路面的施工1、施工測量及放樣（1）、儀器設備及人員承包人必須具備全站儀一臺，S3自動補償水準儀3臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務的專業技術人員。（2）、施工要求在新完成并經驗收的基層上測量恢復中、邊樁，直線段每10m設一排樁，平曲線每5m17、設一排樁，必要時在兩側路肩邊緣外還應設置護樁或指示樁以便施工檢測之用，并進行水平測量、填寫中線（軸線）偏位檢驗記錄表、路面標高自檢表、路面、路基橫坡檢查記錄表報測量監理工程師復核、簽認。2、基層處理（1）、機械設備瀝青灑布機一臺。（2）、施工要求對原基層的標高、橫坡及平整度不合格的部分進行適當的修整，經監理工程師檢查符合設計要求；基層應清掃干凈，并根據試驗路段確定的瀝青標號與用量、噴灑方式及噴灑溫度，噴灑透層瀝青。3、拌和、運輸（1）、機械設備拌和設備承包人必須采用電腦計量、裝載機上料，拌和機應能按用量（以質量）分批配料，并裝有溫度計及示溫的成品儲料倉和二次除塵等裝置；拌和設備的產量應和生產進18、度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到符合要求。運輸設備運輸設備應采用大噸位車輛，且車輛應干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內不得沾有有機物質。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備，車槽四角應密閉堅固。（2）、施工要求經試驗確定的材料在施工過程中必須保持穩定，不得隨意變更；材料變動后，應重新檢查材料，審定瀝青混合料配合比，并試拌各項指標合格，經監理工程師批準后方可投入生產。施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經調試證明處于性能良好狀態，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械應有備用設備。瀝青材料應采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到使拌和的瀝19、青混合料出廠溫度控制在140165，當混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應予鏟除，當混合料溫度超過195應予廢棄；間歇式拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等試驗確定；承包人應為抽取試樣提供安全方便的設備，拌和機內的死角中得不到充分拌和的材料，應及時清除；拌和廠試驗室應及時按規范要求對各種礦料、瀝青及混合料取樣試驗，并應逐盤對粗集料、細集料、填料、瀝青用量、拌和溫度做好現場生產記錄，以備監理工程師復查。拌和廠拌和的瀝青混合料出廠前除按規定頻率進行試驗外，還應進行外觀目測，看瀝青混合料外觀20、是否均勻一致、有無花白石子、有無成團結塊或嚴重的粗細粒料分離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整；運輸車輛的能力必須滿足拌和能力、運輸距離及瀝青攤鋪溫度的要求。4、攤鋪和整形（1）、機械設備承包人的瀝青混合料攤鋪機必須是自動式攤鋪設備，安裝有可調的活動平板或整平組件。整平板在需要時可以加熱，能按照設計的標準橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪，并備有修邊的套筒，攤鋪機應有一套夯板和可調整振幅的震動整平板的組合裝置，夯板與震動整平板的頻率，應能隨意變換，并能各自獨立調整。（2）、施工要求攤鋪機的性能，刮平刀板，自動找平裝置必須符合要求。當一次不能攤鋪全幅時，應分幅攤鋪，路中一側應事先設置與21、面層一致的擋板，且接縫、錯縫的施工工藝及質量要求必須符合規范規定。下層攤鋪后，在上層尚未攤鋪前，下層不得受到污染，若下層被污染，必須及時清掃，若監理工程師檢查清掃效果較差，承包人必須增灑粘層瀝青進行處理經監理工程師檢查合格后方可攤鋪上層。混合料的松鋪系數應根據試驗路段確定的參數執行，攤鋪過程中應隨時拉線檢查攤鋪的平整度、橫坡度、標高、厚度等是否符合要求，若不符合要求，應及時進行調整。瀝青混合料必須緩慢均勻連續不斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。當遇雨或下層潮濕，不得攤鋪瀝青混合料，22、對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。攤鋪的混合料，不應用人工反復修整，除非瀝青混合料橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況方可作局部找補或更換混合料。人工找補或更換混合料應在現場主管人員的指導下進行，缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝；當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪；人工修補時，工人不得站在熱混合料層面上操作。攤鋪過程中應隨時掌握瀝青混合料的溫度。5、碾壓（1）、機械設備壓路機必須具備12t以上三輪鋼筒式壓路機和振動壓路機各一臺，質量不小于180Kg，振動頻率不小于323、000次/min的振動夯板及人工夯錘、熱烙鐵等各兩臺以上。（2）、施工要求攤鋪整形后，應在瀝青混合料處于110140時進行碾壓，其最佳壓實溫度應按試驗路段確定的參數執行，碾壓過程中，瀝青混合料不得產生推移、開裂、擁包等現象，且碾壓過程中瀝青混合料的最低溫度不得低于110。碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段進行，不同階段采用不同的壓實機械和不同的碾壓速度。初壓后，應再次拉線檢查瀝青路面平整度、路拱、標高、厚度等，必要時予以適當修整。壓路機在碾壓過程中，不得隨意停頓；也不得在未碾壓成形或未冷卻的路段上轉向、調頭或急剎車，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動，保證瀝青混合料面層不受破壞。如瀝青混合24、料有粘輪現象時，向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。碾壓結束前，進行外觀檢查，要求表面平整，無輪跡、無松散、裂縫推擠、啃邊、粗細粒集中、拉溝等現象；同時，接縫應緊密、平順、無明顯縫隙，橫縫與路中心線垂直。碾壓結束后，應按照規定頻率進行壓實度、平整度、寬度、厚度檢測，并將檢測數據填入路面壓實度檢查表、路面平整度檢測表、寬度檢驗記錄表、厚度檢驗記錄表等相應表格中，報路面監理工程師抽檢、簽認。碾壓結束后，還應按照規定頻率對瀝青混合料的礦料級配、25、瀝青含量及其他項目進行抽樣試驗，并將試驗數據填入相應的報表，報試驗監理工程師抽檢、簽認。碾壓結束后，同時還應恢復中、邊樁，按照規定頻率進行中線、縱斷面高程及路拱橫坡水準測量，并將測量數據填入中線（軸線）偏位檢驗記錄表、路面標高自檢表、路面、基層橫坡檢查記錄表報測量監理工程師復核、簽認。如壓實度、平整度、寬度、厚度、縱斷面高程、路拱橫坡及試驗數據達不到規范要求或監理工程師抽查簽認不合格，應查明原因進行整改，直到監理工程師滿意為止。6、開放交通瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表層溫度低于50，且其他交通附屬工程已完工，報經監理工程師復核批準后，方可開放交通。四、瀝青路面實測項目1、壓實26、度（1）、標準：壓實度（馬歇爾穩定度擊實成型標準）規定值95%。（2）、檢查方法：每200m每車道檢查1處。2、平整度（1）、標準：規定值1.2mm；IRI規定值2.0m/Km;（2）、檢查方法：全線每車道連續按每100m計算IRI或；3、彎沉值（1）、標準：符合設計要求。（2）、檢查方法：按附錄I檢查。 4、抗滑（1）、標準：a.摩擦系數：符合設計要求； b.構造深度：符合設計要求。（2）、檢查方法：a.擺式儀：每200m測1處；橫向力系數車：全線連續。 b.鋪砂法：每200m測1處。5、厚度（1）、標準：路面總厚度允許偏差-8mm，上面層允許偏差-4mm。（2）、檢查方法：每200m每車道27、檢查1點。6、中線平面偏位（1）、標準：路面中線平面偏位允許偏差30mm。（2）、檢查方法：用經緯儀每200m檢查4點。7、縱斷高程（1）、標準：路面允許偏差20mm。（2）、檢查方法：用水準儀每200m測4斷面。8、寬度（1）、標準：有側石允許偏差30mm；無側石不小于設計值。（2）、檢查方法：每200m用鋼尺量4個斷面。9、橫坡（1）、標準：路面允許偏差0.5%。（2）、檢查方法：用水準儀每200m測4斷面。第四部分排 水 設 施一、施工工序及檢驗程序排水設施（邊溝、截水溝、跌水、急流槽）施工工序依次為施工放樣、基槽開挖、排水設施砌筑等。排水設施檢驗程序：當上述每道工序結束時自檢，確認施工28、質量合格后，填寫相應的檢查報表，報請監理工程師檢查并簽認，方可進行下道工序施工。二、材料要求水泥、細集料、石料、水等應符合項目技術規范有關規定，且未經試驗的材料不得使用。三、施工要求1、砂漿必須采用機械攪拌，配合比符合設計規定。2、溝渠邊坡必須平整、穩定，嚴禁貼坡。3、排水設施要求縱坡順適，溝底平整，排水暢通，無沖刷和阻水現象。4、按規定制作砂漿試塊。四、檢查內容及填寫表格1、施工放樣：檢查排水設施的位置、標高是否符合設計圖紙要求，是否依照地形選擇合適的位置，將地面水排出路基以外。2、基槽開挖：檢查排水設施的斷面、尺寸、坡度、標高應符合放樣要求，基底土質是否堅實。3、排水設施圬工：檢查砌體應咬扣緊密，砌縫內砂漿均五、路面其他附屬工程五、路面其它附屬工程1、路緣石路緣石按設計預制安裝，與路面協調一致，其質量要求應符合規范的有關規定。2、其他交通設施其他交通設施如標線、標牌等應按設計位置施工，且應與路面協調一致，其質量要求應符合規范的有關規定。