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1、鉆孔灌注樁質量監理實施細則交底,交底內容:,一.概 況 二.施工前的質量控制 三.鋼護筒插打過程中的質量控制 四.鉆孔樁施工 五.應提交的文件,一.概 況,本監理合同段共有鉆孔灌注樁152條，其中：2座主塔2.8 m平均樁長125m的鉆孔灌注樁52條；2座輔助墩2.5m樁長85m、90m鉆孔灌注樁28條；2座過渡墩2.5m樁長95m、96m鉆孔灌注樁16條；北側高墩區7座墩2.5m樁長90m、95m鉆孔灌注 樁56條。合計鋼材11603.1t，砼91920.6m3。,二.施工前的質量控制,1.人員素質要求 2.材料及水下混凝土試配 3.機械設備性能 4.工藝方法 5.工作環境,1.人員素質要求2、,技術工人和技術人員具有相應的技術等級,具有相應的工程施工經驗，并掌握鉆孔樁地區地質和水文情況。各工種技工必須持證上崗，監理要檢查所持證件的有效性。質量專檢人員要有有效的資質證書。焊縫無損檢測人員要有國家規定的資格等級認定證書，才能進行相應的檢驗鑒定工作。凡參加鋼護筒插打和鉆孔灌注樁施工的非技術工人，均要進行上崗前的培訓、考核合格后才能上崗。技術工人和非技術工人的搭配比例要合理，人員總數量要滿足合理安排工作時間的要求。,2.材料及水下混凝土試配,砂：應采取級配良好的中砂，要求承包人固定砂場，進場前檢驗篩分，含泥量、含水量、容重、視比重、雜質最大含量。合格后才批準進場，進場后自檢頻率為每200m3、3檢驗一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換要重新檢驗。進場前還應檢驗堿活性試驗、有機質含量、云母含量、輕物質含量、堅固性、三氧化硫含量、氯離子含量，由監理送樣到中心試驗室檢驗。碎石：碎石應選用連續級配碎石。要求承包人固定石場，進場前檢驗篩分，含泥量、含水量、容重、視比重、壓碎值、針片狀含量。505050立方體強度，合格后才批準進場，自檢檢驗頻率每500m3檢驗一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換要重新檢驗。進場前還應檢驗堿活性試驗、有機質含量、堅固性、氯離子含量、三氧化硫含量。由監理送樣到中心試驗室檢驗。水：砼拌合用水及鉆孔用水均要作水質分析，水中不應含有影4、響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，應作PH值、硫酸鹽含量、氯化物含量、可溶物含量、不可溶物含量的檢驗，合格后才可使用。自檢頻率每個水源做一次，更換水源要重新檢驗，中心試驗室抽檢100%。飲用水可以不進行試驗。,2.材料及水下混凝土試配,水泥：要求水泥使用不得使用立窯水泥。每批水泥進場時提供質量保證書，進場前檢驗膠砂強度、安定性、細度、凝結時間、標準稠度用水量，合格后才批準進場。自檢檢驗頻率每500T（散裝）檢驗一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換，要重新檢驗。進場前還應由中心試驗室檢驗C3A含量、氯離子含量等。鋼筋：鋼筋進場時應有“質量檢驗證明書”，進場后自檢按鋼筋每60t為一5、批截取三組試件，檢測屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎試驗及可焊接性等試驗。料源更換要重新檢驗，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。粉煤灰：進場前檢驗需水量比、細度、燒失量、三氧化硫、含水量，合格后才批準進場。粉煤灰摻加量要通過試驗確定，最大摻量要符合規范GB1596規定。自檢檢驗頻率每120T檢驗一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。外加劑：主要為緩凝減水劑，要檢驗減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、28d抗壓強度比、合格后才批準進場。每批次進場時廠家提供質量保證書。自檢檢驗頻率每100T做一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，料源更換要重新檢驗。,2.材料及水下混凝土試配,磨細高6、爐礦碴粉：要檢驗密度、燒失量、含水量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數、流動度比等，合格后才批準進場。自檢合格頻率為120T檢驗一次，監理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。樁基水下混凝土采用海工耐久混凝土。承包人應在灌注第一根樁前35d完成水下混凝土試配及監理平行試驗，合格后由駐地監理辦批復。其抗氯離子滲透性84天齡期應滿足不大于3.010-12m2/s,檢驗頻率為每3000 m3抽取一組試件。要求樁基水下混凝土初凝時間1215小時為宜，以確保樁基混凝土的灌注在初凝時間內完成。水下混凝土坍落度應為180220mm。膠凝材料最低用量400kg/m3。,3.機械設備性能,(1).鋼護筒7、插打設備（如吊機、打樁船導向架等）的數量、規格、性能要滿足正常施工的要求，其完好率達100%。并備有足夠的易損配件。(2).鉆孔和灌注的設備(如成套反循環鉆機，成套拌合船等)的數量、規格、性能要滿足進行水上鉆孔樁施工的要求，所有設備進場后要進行維修保養，確保安全使用，其完好率達100%，同時承包商應有備用設備及備用措施，確保鉆孔和灌注水下砼時，如設備發生故障有替換設備和易損配件。(3).準備足夠的檢測儀器進行鉆孔灌注樁施工過程的檢查，如檢查孔深、孔徑、鉆孔傾斜度的專用超聲波儀器，可任意深度取樣的泥漿取樣盒及泥漿檢測儀器，孔深測繩、測錘。首批砼灌注后管內檢測儀器等。所有檢測儀器設備經過了標定，有8、合法的標定證明文件，且處在有效期內。,4.工藝方法,(1).技術管理人員必須熟悉設計圖紙和施工驗收規范、標準，掌握設計意圖和技術要點。制定相應的鋼護筒插打和鉆孔灌注樁施工工藝，報請監理工程師審查。(2).進行施工工藝試驗和工藝評定試驗，確定：泥漿的種類與指標；鋼護筒現場對接焊縫工藝評定；鉆孔的工藝控制；鉆機的性能(如鉆頭的類型、扭矩等)符合要求；終孔的標準；鋼筋籠的吊放安裝工藝；砼灌注的工藝要求，在此基礎上制定鉆孔灌注樁施工工藝報監理工程師批準。(3).確定質量保證體系，報監理工程師批準。(4).遇緊急情況工序被迫中斷時的應急措施報監理工程師批準。,5.工作環境,(1).承包人要合理安排施工現9、場，做到運輸暢通，水、電完善，并滿足施工要求。(2).水泥海上運輸及存放處要確保不被雨淋和不被水浸濕。(3).海上安全救生設施、器具等配置齊全。(4).鉆孔平臺要有防船撞的警示設施，夜間施工開啟平臺首尾示警燈。,三.鋼護筒插打過程中的質量控制,監理對鋼護筒插打過程的質量控制重點是測量定位和插打跟蹤復測檢查。監理具體檢查:審查開工條件、檢查驗收鋼護筒、檢查鋼護筒定位、檢查插打結果、截夾鋼護筒。鋼護筒對接：鋼護筒插打下沉分為二節進行。上、下節對接時應確保幾何尺寸的偏差滿足要求，失圓度不大于鋼護筒外徑的0.003倍，徑向偏差不得超過壁厚的0.2倍。對接焊縫為二級焊縫，應對焊縫進行100%超聲波探傷。10、,水上插打鋼護筒允許偏差,四、鉆孔樁施工,監理工程師檢查內容：泥漿 承包人應根據樁長及樁徑的需要，配備足夠容量的泥漿泵及泥漿循環設備。由于本工程樁基深度較深，泥漿應用反循環易坍地層的泥漿指標：相對密度1.061.10、粘度1828s、含砂率4%、膠體率95%、失水率20md/30min、泥皮厚3mm/30min、靜切力12.5Pa、酸堿度911PH。泥漿必須由水，膨潤土和添加劑按合適配合比配制，性能指標滿足上述要求，并應試配，以證明在標定值范圍。海水造漿工藝經試配后由監理工程師書面批準。鉆孔過程中，承包人每班對相對密度、粘度、膠體率進行試驗，監理旁站檢查。注意泥漿排放的回收，不對環境造成污染。11、,四、鉆孔樁施工,鉆孔施工 承包人應根據地質資料、施工工藝及相關研究成果，制定淺層氣區每段鉆孔樁安全施工實施方案。樁的鉆孔應在中距5米內的任何砼灌注樁完成24h后才能開始。鉆機要準確對位，鉆孔時經常檢查護筒位置標高。承包人應使用反循環旋轉鉆機用反循環法鉆孔。鉆孔時，每班均要測定泥漿粘度、密度和PH值，保持孔內水頭，補漿應及時。并應經常檢查孔內泥漿面的高度。遇有海上惡劣氣候等原因被迫鉆孔中斷時，應將鉆頭提出孔外，補足孔內泥漿，孔頂加蓋，船只撤離墩位。鉆孔應采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力和（扣除浮力）的50%，以確保長樁的垂直。作好鉆孔記錄，記錄應是原始的，嚴禁涂改。,四、鉆孔樁施工12、,成孔檢測 鉆孔到達設計深度經現場監理工程師核定無誤后，才能進行清孔。移開鉆機后，承包人應對孔徑和孔形、傾斜度應用專用超聲波儀器測定。樁的直徑不應小于施工圖中所示的直徑，傾斜度不大于1/150，檢查有無縮孔及縮頸現象。終孔標高應不低于設計終孔標高。經監理終孔驗收合格后才準許承包人進行下一步工序施工。,四、鉆孔樁施工,鋼筋籠制造及安裝檢查 鋼筋的儲存應在地面以上0.5m的平臺上，采取遮蔽措施。鋼筋的截斷和彎曲均應在工地工場內進行，所有鋼筋彎曲均應冷彎。鋼筋籠應要求在制作場內分節制作，確保主筋的位置及主筋與加勁筋的垂直度。鋼筋籠起吊必須用兩點起吊。鋼筋骨架應設內撐架，防止鋼筋骨架在運輸、起吊和就位13、時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋連接接頭：選用墩粗直螺紋接頭，選用級或級接頭。開工前應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝。,四、鉆孔樁施工,鋼筋籠制造及安裝檢查現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，接頭試件的現場檢驗，按驗收批進行。同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋籠頂部平面位置必須準確定位，并有效固定，防止上浮、位移、傾斜。籠頂部需加一個加勁箍，以增加剛度。鋼筋籠底面高程允許偏差50mm。鋼筋籠應設置混凝土保護14、層墊塊，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不少于4處。墊塊制作材料，應用細石混凝土，與鉆孔樁混凝土在強度、耐久性上保持一致。或使用高材質的塑料保護層。超聲波檢測鋼管應對稱平行布置，確保位置正確。應保證底部、上端接頭處不漏水。檢測管深度應至樁底。,四、鉆孔樁施工,清孔檢查 清孔泥漿指標應達到下列要求：相對密度1.031.10、粘度1720S、含砂率2%、膠體率98%、沉渣厚度應不大于200mm，。嚴禁用加長樁深代替清孔。由于樁長超過100米，鋼筋籠節數多，下鋼筋籠耗時長，即使是第一次清孔清得再好，下完鋼筋籠后沉淀厚度會超標(設計允許20厘米)。因此必須使用導管進行第二次清孔。在清孔過程中，要密切注15、意泥漿指標的變化，防止塌孔和縮孔等事故發生。灌注水下砼.灌注混凝土前應用導管清孔并在開盤前2小時內，檢驗泥漿性能指標及孔底沉渣。應在鉆孔的底部、中部、頂部至少分別采取一個泥漿試樣，測定泥漿指標符合清孔指標要求及沉渣在20cm以下時，由現場監理同意后開盤灌注砼。,四、鉆孔樁施工,灌注水下砼.混凝土拌和物由泵送或運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不滿足要求，應進行第二次拌和，二次拌合仍達不到要求，不得使用。.鋼導管內徑不小于25cm，導管應進行水密承壓，及接頭抗拉試驗，水密承壓應不小于2.6Mpa，接頭抗拉應不小于17.2T。導管要求試拼并編號、記錄。試驗頻率、主墩樁每根樁一次，其他墩樁每16、二根一次。.監理重點檢查漏斗及儲料斗的容量，首批混凝土的容量應滿足導管埋置深度1m及填充導管底部間隙和導管內混凝土三者之和。導管底部至孔底為25cm40cm為宜，導管應先落孔底再提升相應高度。.首批混凝土灌注后，應及時測量導管埋深及探明導管內是否進水。,四、鉆孔樁施工,灌注水下砼.監理全過程旁站樁基混凝土灌注過程。要求澆注必須連續、無間斷進行，灌注速度應大于80m3/h。全部澆筑應在首批混凝土的初凝時間內完成。要確保導管埋深控制在26M范圍內，嚴格控制拆管長度。.承包人應做好現場澆灌記錄，并繪制砼注入量與孔內砼面升高量的過程曲線，報監理工程師備案。監理應及時核對混凝土澆筑量與樁孔體積是否對應，17、灌注過程中，應注意觀測孔內泥漿的情況，以防坍孔及采取補救措施。.承包人要經常在漏斗處檢查混凝土的坍落度和溫度。溫度宜在10-32之間。砂、石含水率要求承包人每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應酌情增加次數。水泥粉煤灰稱量每工作班檢查4次；水稱量每工作班至少檢查2次；砂、石稱量每工作班至少檢查2次；外加劑每工作班至少檢查4次。配合比要根據現場集料含水率進行調整并掛牌明示。,四、鉆孔樁施工,灌注水下砼.樁基混凝土強度試件，水上均勻制取4組，每工作班至少制取2組試件，每組3個15cm15cm15cm立方體試件。監理每樁抽取1組試件在承包人養護池養護28天后由監理試驗室作試驗。.樁頂10m范圍澆筑時，18、應注意漏斗應高出樁頂4M以上，以保證混凝土的流動和自密性。11.混凝土澆筑高度應高出樁頂設計標高1M以上。保證樁頭為新鮮混凝土。多余部份在樁基檢測前清除。12.承包人應在樁灌注14天內確保有足夠的支撐和約束以保持樁位。并嚴禁施工及外部因素對樁造成損害。13.要求承包人在整個灌注過程中有足夠的備用設備、人員及應急措施。,四、鉆孔樁施工,樁底壓漿.正式施工前必須根據設計要求進行樁底壓漿試驗，確定壓漿管路布置、工藝及停止壓漿控制指標。必須在施工過程中，作好壓漿過程記錄資料，報監理工程師備查。.樁底壓漿控制指標根據樁徑、樁長、清孔后沉碴情況與設計要求確定。壓漿控制指標主要包括：壓漿量、壓力及樁身上抬量19、。當達到上述控制指標之后，即可停止壓漿。.壓漿管按設計圖設置，壓漿管底部開有若干直徑為6mm的壓漿出口，臨時予以封閉。注漿管埋設布置按設計圖實施，密封性良好，使壓漿管路中途壓力損失小。壓漿管路與鋼筋籠牢固連接，分節安裝與鋼筋籠一起下放。壓漿管路頂部延伸至樁頂與注漿泵相連，并選取用較大壓力的壓漿泵。在灌注水下混凝土時，應采取措施防止混凝土沖擊損壞孔底壓漿管路。可采用聲測管作為備用壓漿管。,四、鉆孔樁施工,樁底壓漿.漿液由水泥、水、膨潤土、減水劑等組成。其7天最小抗壓強度5Mpa，初凝時間23小時，可添加適當緩凝劑，由承包人試驗確定合適的配合比，并報監理工程師批準。.當樁身混凝土灌注完畢2448小20、時后，用高壓水壓進壓漿管，疏通壓漿管路并壓裂底部小孔，當水壓降低，應立即停水。.鉆孔樁澆筑混凝土完成至少10天后，進行樁底壓漿。分三個循環進行樁壓漿。每一個循環中，各回路分階段進行，每個回路及每次循環壓注后，要用清水沖洗管路，以免堵塞。每個回路一次壓漿量及壓力與每個壓漿循環之間的時間間隔均由試驗確定。.頂部管路需安設壓力表，在壓漿過程中應記錄好樁頂標高變化、壓力、注入漿量及時間。壓漿記錄監理應備案。,四、鉆孔樁施工,樁底壓漿實測項目,四、鉆孔樁施工,砼樁身質量檢查.樁基混凝土澆筑七天后，進行超聲波檢測，對聲測有問題的樁或因灌注故障處理過的樁應作抽芯檢驗。抽芯芯樣由承包人保管直至交工驗收。鉆芯檢21、驗的隊伍應經監理工程師認可并在監理工程師指導下進行鉆芯檢驗。.原則上檢測類樁、類樁可合格使用，類樁或不合格樁應采取經業主、監理、設計單位認可的措施處理后并復測為、類樁才可使用。.鉆孔樁孔徑中心以鋼筋籠中心為準，駐地辦測量監理聯合現場監理檢查鉆孔中心偏差不大于30cm(不同向)。.每個樁每組試件強度取每個立方體28天抗壓極限強度的平均值，均要大于設計標號值。樁頭鑿除預留部份后應無殘余松散層、薄弱層、無空洞、縮徑等缺陷。嵌入承臺內的樁頭及錨固鋼筋長度、數量應符合要求。.樁基檢測合格，監理工程師和設計單位書面同意后才能進行下一步工序施工。,四、鉆孔樁施工,鉆孔灌注樁常見事故及現場監理應要求采取的措施22、.塌孔：采取措施：迅速移開鉆機，作回填處理，最好用砂粘土，待密實后重新鉆進。.掉鉆落物:采取措施：停鉆，提取鉆頭，進行打撈。.擴孔和縮孔:采取措施：補焊鉆頭，改用失水率較小的泥漿，采用快轉慢進重新鉆。.鉆桿折斷：采取措施：迅速進行打撈。.導管進水：采取措施：停止灌注，將鋼筋籠吊離混凝土面。用導管作空氣吸泥機或用反循環鉆機鉆桿通過泥石泵吸出已灌下的混凝土。嚴禁用二次剪球的辦法重新灌注。,四、鉆孔樁施工,鉆孔灌注樁常見事故及現場監理應要求采取的措施.堵管：采取措施：用長桿沖搗或振動辦法或拔出導管，作重新鉆孔處理。.埋管：采取措施：用吊機、千斤頂試拔，如仍拔不出，則要作重新鉆樁處理。.灌注中塌孔：采23、取措施：保持、加大水頭、移開重物、排除振動。用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔，可恢復灌注。如坍孔不停，則應拔出導管，停止灌注，作重新鉆樁處理。,四、鉆孔樁施工,樁實測項目,六、應提交的文件,施工準備(1).分項工程施工組織設計、施工工藝、施工進度計劃、質保體系等。(2).施工放樣(A-4)施工放樣報驗單、(E101)樁基樁位放樣檢查記錄表(3).材料檢驗及水泥砼配合比設計平行試驗(試驗表F709)水質分析試驗記錄表(試驗表F501)水泥物理力學性能試驗記錄表(試驗表F402)粗細骨料含泥量試驗記錄表(試驗表F411)碎石針片狀含量試驗記錄表(試驗表F406)細集料篩分試驗記錄表(試驗表24、F502)砼坍落度及密度試驗(試驗表F507)水泥試件抗壓強度試驗記錄表(試驗表F708)鉆孔泥漿各種性能指標測定試驗(試驗表F701)鋼筋拉伸、彎曲試驗(增試1)鋼筋接頭試件型式檢驗試驗報告(自備)(增試2)鐓粗直螺紋接頭單向拉伸性能試驗報告(自備)(4).開工申請、(A-9)工程分項開工申請單,六、應提交的文件,鉆孔施工(E206)回旋鉆孔成孔記錄表(E208)樁基終孔后灌注前檢查記錄表(D2.3)鋼筋加工、安裝質量檢驗報告單(增檢表1)施工現場鋼筋連接接頭外觀檢查記錄(自備)(增檢表2)水上鋼護筒下沉記錄表(自備)灌注水下砼施工(E201)水泥砼澆筑申請單(E202)水泥砼配料通知單(E25、209)水下砼灌注原始記錄(G1.7)水泥砼抗壓強度試驗記錄表(G1.63.2)樁底壓漿,六、應提交的文件,樁的檢測(A-12)分部工程報驗單(D3.1)鉆孔灌注樁質量檢驗報告單(D2.1)鋼筋加工、安裝質量檢驗報告單(增檢表3)水上鋼護筒加工、安裝質量檢驗報告單(自備)(D3.2)樁底壓漿現場質量檢驗報告單(試表G801-3)樁基動測報告單 質量評定(G1.63.1)鉆孔灌注樁質量檢驗評定表(G1.62.3)鋼筋加工安裝質量檢驗評定表(增評表1)水上鋼護筒加工安裝質量檢驗評定表(自備)統計表(E211)鉆孔灌注樁施工記錄匯總表 檢驗表格按杭州灣跨海大橋指揮部要求的統一表格進行，施工單位自備表格應經監理工程師審查同意后實施。每根樁由施工單位填報相應的驗收表格，監理審核簽字，附上有關檢驗記錄表，上報一份完整資料給監理駐地辦。,交底完畢,謝謝!,