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1、 根據(jù)項目業(yè)主、施工合同要求，該工程于2013年12月25日開工至2014年7月31日交工，根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件，3+190-3+816渠道段蓋板暗渠需進行冬期施工，其冬季施工專項施工方案如下：一、施工部署1.公司組織相應的管理人員，成立項目管理部，實行項目經(jīng)理負責制，公司法人授權，項目經(jīng)理全權負責本工程施工的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，代表企業(yè)法人全面履行合同，對施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進度和施工成本全面負責。建立以項目經(jīng)理為核心的管理體系，項目技術負責人為核心的質(zhì)量保證體系。完善各項管理制度和各管理人員的責任制，制定切實可行的質(zhì)量、安全生產(chǎn)措施，保證該合同段工程順利完工。2.工期要求：3+1902、-3+816渠道段蓋板暗渠進行冬季施工計劃工期為2013年12月28日2014年3月30日。其余渠道段落土方開挖計劃在2014年2月25日2014年3月20日。3.施工段的劃分：暗渠段落根據(jù)工期要求，有中間向兩邊分為兩個施工段平行施工（每個施工段300m），每個施工段組織流水施工。4.暖棚的搭設:暖棚搭設分為混凝土拌合站暖棚及暗渠施工現(xiàn)場暖棚兩個部分。拌合站暖棚根據(jù)施工需要搭設面積為長50m寬30m高7m，采用鋼管搭設，一布一膜密封，采用鍋爐與油桶煤爐相結合的辦法進行暖棚及料堆加熱。暗渠施工現(xiàn)場暖棚結合現(xiàn)場地勢情況及作業(yè)面要求基本與原地面同高，與土方開挖斷面同寬，采用在兩側渠堤釘鋼釬繃鋼絲繩作3、為暖棚支撐，一布一膜密封，采用鍋爐與油桶煤爐相結合的辦法進行暖棚加熱。5.采用挖掘機開挖，人工輔助的方法施工。按劃分的流水段進行平行施工，各施工段開挖、戈壁墊層整平、暖棚搭設、模板支設、砼澆筑等進行依次流水施工。6.混凝土供應：在2014年1月20日2014年2月28日采用集中自拌混凝土，2014年3月1日2014年3月20日主要采用商品混凝土，自拌混凝土作為補充源。7.其他方案將在以下施工方案中詳細說明。二、土方工程 土方開挖工藝流程如下所示：測量放樣開挖前準備基礎檢查清理人工修挖驗 收測量放樣土方開挖自 檢下道工序施工 1.開挖方法（1）采用挖掘機開挖，人工輔助的方法施工。按劃分的流水段進4、行平行施工，各施工段開挖、戈壁墊層整平、暖棚搭設、模板支設、砼澆筑等進行依次流水施工。（2）開挖時應從上至下分層、分段開挖依次進行。暗涵施工段設計平均開挖深度都在7米以上，必須分層開挖。第一層是開挖耕地面一米內(nèi)的耕植土，開挖后放置于基槽的南側，做為暗涵施工完成后恢復耕地的回填土方。第二層是基槽內(nèi)一米以下至5米層厚土方堆積在基槽北側，做為基槽內(nèi)暗涵兩側回填土方。第三層基槽內(nèi)剩余2-3m厚的土方必須外運，為方便車輛的倒運，二次開挖后的基槽用鏟車整平碾壓成雙橋車的雙車道，空車倒進開挖地點，重車從另一側開出，運至填方地段。開挖過程中，如基槽底已進入戈壁層，開挖高程預留10cm，由人工清至設計高程。如基5、槽底未進入戈壁層，需挖至戈壁層，后進行換填處理。（3）在挖方時，如遇地下水位高的地段，可在不影響施工地段的位置挖積水坑，用水泵將水排除，以降低水位；（4）使用機械開挖時，實際施工的基底應適當留有基底余量，再用人工精修，使其達到設計要求的平整度和坡度；（5）采用有效的疏導和保護措施，防止地下水滲流。2.施工要求（1）開挖前，對定位樁、邊線樁、基礎挖深等資料進行反復核實后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗線，通過后必須嚴格按照已核實的方案進行開挖；（2）施工技術人員應設有開挖邊線樁，需回填的部位應有明顯的回填邊線樁，避免土方的重復倒運；（3）在機械開挖過程中，若開挖樁被壓倒或破壞，施工技術人員應立即將其補上，6、指導挖掘機按正確開挖線開挖；（4）現(xiàn)場施工技術人員應及時測量、校正開挖尺寸和標高，并按施工圖紙檢查開挖的平整度、坡度，將測量資料報監(jiān)理工程師，作為工程量計算的依據(jù)。3.土方填筑 1.1施工方法（1） 回填土 ：回填土方采用施工現(xiàn)場預留土方回填 土方回填前，應將基坑底部雜物清理干凈。 回填采用機械配合人工回填，每層鋪土厚度不超過30cm。不得用含有凍土塊的土回填。回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。振動碾碾壓不到的地方采蛙式打夯機夯實，試驗員逐層取樣檢測，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一填筑層的填筑；（2）施工中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、項目部復檢、質(zhì)檢科專職檢；（3）嚴格控制層間光面7、彈簧土、漏壓或無壓、裂縫等現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為不合格時，應立即進行返工處理，直至合格。（4）渠基填筑要求分層夯實，壓實度須大于0.95。1.2土方填筑試驗（1）目的：首先在現(xiàn)場取樣做標準擊實，以證實是否和設計干容重相符，再檢查土料壓實后，是否能達到設計壓實干容重值；檢查壓實機具的性能是否滿足該工程的施工要求；選定合理的施工壓實參數(shù)、鋪土厚度、含水率、壓實方法及壓實遍數(shù)。（2）具體要求：碾壓試驗必須在土方填筑開工前完成，所用的土料應具有代表性，并符合設計要求；試驗所采用的機具應與填筑時使用的機具類型、型號相同。（3）試驗方法：在試驗前，先將需填筑的場地用推土機整平，將試驗場地劃分為4塊，8、以中心十字劃分；已相同土質(zhì)和厚度，使用推土機推平，根據(jù)含水量高低，填土時按先高后低含水量，用時間差來掌握。嚴格控制鋪筑厚度，土料攤平后，采用平板振動夯夯實；應注意不得漏壓、重壓及欠壓。在試驗碾壓時，工地項目部所有管理人員、技術人員、質(zhì)檢及試驗人員應全部在場，并連續(xù)檢查；按照預定的計劃及規(guī)定的操作要求，碾壓6遍后，開始取樣做干密度試驗，直至合格；土方采用環(huán)刀、戈壁采用150mm的灌砂筒進行檢測，取樣點應均勻分布，并做好記錄；試驗完畢后，將試驗資料進行整理分析，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢。根據(jù)碾壓試驗結果，作出正式的施工碾壓參數(shù)，如果試驗質(zhì)量達不到設計要求，應進行分析，提出解決措施和辦法。試驗結果報監(jiān)理9、機構審核。1.3填筑施工：試驗各項結果出來后，開始填筑作業(yè)，鋪填作業(yè)從最底處開始。若原地面不平整，先將原地面用推土機整平碾壓后，再開始填筑，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪筑，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。碾壓機械的行走方向應平行于渠堤軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行堤軸線方向不小于0.3m，機械碾壓不到的部位應輔以人工夯實。每一填筑層按規(guī)定的施工參數(shù)施工完畢，先自檢合格再報監(jiān)理機構檢查，合格后才能繼續(xù)施工。三、砂礫石墊層施工對砂礫石的質(zhì)量要求（1）砂礫石墊層的材料應符合設計和規(guī)范要求，最大粒徑不大于8cm，含泥量不超過5%，砂礫石墊層中粒徑小于0.075mm的顆粒含量小于10%，砂礫石相對密度不小于0.75。（10、2）顆粒級配應符合設計要求，超徑顆粒含量不得大于3%，遜徑顆粒含量不得大于5%，針片狀顆粒含量不得大于10%，小于0.1mm的顆粒含量應小于5%。（3）采用的砂礫石必須經(jīng)試驗合格，監(jiān)理工程師確認后方可使用。 四、模板施工 采用鋼模板、竹膠合模板、鋼木組合加固支撐體系組織模板工程施工。模板按使用部位的計劃數(shù)量進行配置，并按不同部位進行編號，所有模板使用完后應清理干凈，涂刷隔離劑，并按不同規(guī)格在指定位置碼放整齊。模板施工前應向監(jiān)理工程師提交專項施工方案。1.具體措施（1）模板支撐系統(tǒng)的地基處理及架體底部措施：基礎模板施工在基坑內(nèi)搭設支撐系統(tǒng)，并應有足夠的支撐面積與可靠的防滑措施，還應采取有效的排水11、防凍融或其它固定措施。（2）支架、腳手架的各立柱之間，應有足夠數(shù)量的桿件牢固連接。（3）架體立桿底部均鋪設50厚300寬通長木板，木板底部平整；立桿底部均安裝立桿支座，增加其接觸面及穩(wěn)定性。（4）腳手架不宜與支架及模板相連接。若必須連接時，應采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。（5）模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預制構件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。模板縱橫每500mm采用直徑14mm鋼筋對拉螺桿對模板進行加固，防止模板漲模。2.模板工程控制要點（1）澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動，支撐在基土上時，支設班組專人看模，隨時檢查支撐并及時修復。（2）模板使用前，應12、檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。（3）所有砼部位均要達到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認真進行技術復核。在墩墻模板設施工縫的部位，應留設清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。認真檢查、控制梁、板接縫處易漏漿部位，防止出現(xiàn)砼外觀質(zhì)量缺陷。 五、鋼筋工程 1.鋼筋冷拉 1.1鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 1.2在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。2.鋼筋負溫焊接 2.1從事鋼筋13、焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。2.2焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 2.3電弧焊接 （1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 （2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行搭接電弧焊應采用分層控溫施焊。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離搭接端部20mm以上。需要焊接的鋼筋應提前運入加暖棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。（3）負溫條件下電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接時必須防14、止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。 六、 砼工程 3+1903+816段為矩形暗渠，臺帽及蓋板采用C30混凝土，臺身、直墻采用C20混凝土，漿砌石采用C20細粒混凝土砌筑。該渠段臺身、底板、支撐梁及臺帽等現(xiàn)澆砼均進行冬季施工。1.現(xiàn)澆砼施工該渠段模板、鋼筋、混凝土施工前應搭設暖棚，暖棚搭設高度應比暗渠墻身頂端至少高出2米。鋼筋砼的施工在暖棚內(nèi)進行，其施工方法同渠道建筑物施工。暗渠重力邊墻施工按設計要求每10m設置一道沉降分縫，沉降分縫距迎水面15cm處設置651型橡膠止水帶。底板每3m設一道伸縮縫，結構分縫寬2cm，均采用15、高壓閉孔板填縫，采用聚氨酯封口，背水側沿分縫設30cm寬無紡布。砼施工采用暖棚法：（1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用一布一膜包裹密封，大棚搭設牢固、密不透風。（2）采用油桶火爐內(nèi)燃煤獲得熱量，煤煙直接由鐵皮煙囪順開挖基槽放置坡面排到棚外。以防止施工人員煤氣中毒和因一氧化碳濃度過高而加速混凝土的碳化。每個油桶火爐控制面積在100200m2/1個。（3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當?shù)陀?時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。（4）暖棚內(nèi)應有一定的濕度（由試驗員測定，相對濕度80），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水。（5）解除暖棚內(nèi)砼養(yǎng)護，應以同16、條件養(yǎng)護砼試塊的抗壓強度值為依據(jù)，當砼試塊的抗壓強度值不低于設計強度的85%時，方可解除暖棚內(nèi)砼養(yǎng)護，防止砼受凍。 2.混凝土的拌制 2.1骨料的預熱 在暖棚內(nèi)采用D300mm的鋼管上焊接2cm的鋼板，下部架火升溫，做為骨料的預熱場地，所需骨料須提前2天堆放在暖棚內(nèi)，進行預熱，預熱后的骨料溫度不大于20，必須保證無凍塊及夾冰現(xiàn)象。拌和站暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當?shù)陀?時應采取增加煤爐的辦法。 2.2水的預熱 砼的用水必須保證是施工用水，并經(jīng)鍋爐加熱至50左右，水溫不得高于60，以防止砼產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。 2.3砼的拌制為滿足該段砼工程的施工要求，采用兩臺750型電子計量、強制式攪拌機配合兩臺拖式砼17、泵送機施工。按照冬季施工規(guī)范要求，砼拌制時需加入早強減水劑及防凍劑。砼嚴格按照冬季施工的配合比要求進行拌制，砼的出罐溫度應按照冬季施工規(guī)范控制，不得低于10，拌制時間適當延長。砼拌制前應用熱水沖洗攪拌機并將積水排出。 3.混凝土的運輸和澆筑3.1采用拖泵運送砼，砼運輸過程中必須做好泵送管道的防凍保暖措施，確保已拌制合格的砼順利運送至澆筑倉內(nèi)。 3.2砼采取分層澆筑時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2，砼入倉后必須及時振搗密實。 3.3現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。 4.混凝土的養(yǎng)護 4.1冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前混凝土的抗壓強18、度不應低于設計強度的40%。 4.2采用的保溫材料(草袋、麻袋)應保持干燥。 4.3在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。 4.4保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層，0以下鋪二層或三層，大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質(zhì)應根據(jù)計算確定。 4.5拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。 5.試件留置 按規(guī)范及施工要求制作、管19、理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合冬季施工規(guī)范的規(guī)定。七、溫控監(jiān)測1、砼攪拌站溫度控制：棚外溫度每天測溫4次，棚內(nèi)溫度每4小時測溫一次，測溫高度距地面0.5m,測溫部位為棚內(nèi)四角及中心處的平均值為棚內(nèi)溫度值。2、砂石骨料、施工用水即外加劑的溫度控制：測設深度溫度計插入內(nèi)不小于10cm.每一小時觀測一次3、砼出機口及入倉溫度每2小時觀測一次.砼拌合物入倉后，要定時用溫度計檢測拌合物溫度，拌合物溫度不得低于10，否則要增加拌合物出倉溫度。 4、砼施工現(xiàn)場采用暖棚保溫，棚內(nèi)各測點溫度不得低于3，并設專人檢測砼及棚內(nèi)溫度，暖棚內(nèi)測溫點選擇在離地面50CM高度處,每晝夜測溫不少于4次，暖棚的20、出入口設專人管理，并采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風口處砼受凍的措施。5、 砼澆筑時預留測溫孔洞，孔深30cm，每10cm設置一處。砼澆筑完一周內(nèi)，3天內(nèi)8小時觀測一次，3天后12小時觀測一次。并做好溫度的監(jiān)控措施，和監(jiān)控記錄。6、 砼拆模時間及拆模后的保護：應滿足溫控、防裂要求并遵循砼內(nèi)外溫差部大于20或2至3天內(nèi)砼表面溫度下降不超過6，并做同條件砼試塊進行強度檢測確定。 八、安全生產(chǎn)管理1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度為了貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，強化施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理，本工程將嚴格按照職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范、環(huán)境管理體系規(guī)范的要求進行安全管理，對施工現(xiàn)場的安全管理按21、照策劃、實施、檢查、改進這四個步驟逐步進行，預防各類事故的發(fā)生，從而確保本工程的安全生產(chǎn)工作順利進行，達到預定的安全管理目標。 項目管理體系圖項目經(jīng)理技術負責人預算員施工員質(zhì)檢員財務負責人試驗員安全員材料員各施工隊特種機械隊施工組織機構 項目經(jīng)理：焦新春 項目付經(jīng)理：侯春富 技術負責人：李持家 項目施工員：付風林、吳伯瑜 項目質(zhì)檢員：曹桂新 項目安全員：石光輝 項目預算員：張瑜 項目材料員：祝君云 財務負責人：何武珠 項目試驗員：莊桂玲2.建立健全安全生產(chǎn)責任制2.1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理做為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全生產(chǎn)全面負責；在項目施工生產(chǎn)全過程中，執(zhí)行和落實安全生產(chǎn)方針22、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目施工特點，提出有針對性的安全管理要求；執(zhí)行和落實施工組織設計中的安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行各項安全制度；組織項目安全生產(chǎn)檢查，支持安全員的工作，每星期召開一次安全生產(chǎn)會議，研究分析解決施工中存在的安全隱患；發(fā)生工傷事故后組織搶救，保護現(xiàn)場、及時上報，認真協(xié)調(diào)、組織調(diào)查事故，認真吸取事故教訓。2.2項目技術負責人安全生產(chǎn)責任制貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)范、標準；參與或組織編制施工組織設計，制定、審查安全技術措施；認真執(zhí)行與“四新”技術相關的安全技術、操作工藝要求；參加安全檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以23、消除；2.3安全員安全生產(chǎn)責任制落實執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；對項目工人進行安全教育，督促各班組做好班前安全活動；制止違章指揮、違章作業(yè)，遇嚴重險情有權暫停生產(chǎn)和越級上報；參與安全技術交底工作，督促檢查安全技術交底的落實和執(zhí)行；組織和參加各種安全設施的檢查驗收工作；發(fā)生工傷事故及時組織搶救傷員，采取措施防止事故擴大，立即上報保護現(xiàn)場；進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷事故的調(diào)查和處理。2.4質(zhì)檢員安全生產(chǎn)責任制監(jiān)督班組執(zhí)行安全技術措施，制止“三違”，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正；參加臨時用電、機械設備等安全防護設施的驗收；發(fā)生工傷事故組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。2.5建24、立健全安全生產(chǎn)管理班子2.5.1以安全員為班組長，定期組織項目管理班子認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，安全生產(chǎn)規(guī)章制度；提出不安全作業(yè)的隱患意見，拒絕違章指揮；2.5.2健全安全目標責任制度項目在開工前與公司簽定安全生產(chǎn)目標責任書，開工后，項目與各個勞務班組之間；班組與勞務人員之間，層層簽定安全目標責任書，將目標進行分解。目標責任書明確雙方的責任、權利和義務。項目制定相配套的考核辦法，確保項目安全目標得以實現(xiàn)。2.6健全安全教育制度 對新入場或變換工種的工人，上崗前必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進行本崗位操作，每次安全教育均有文字性記錄。特殊工種操作人員經(jīng)專業(yè)部門培訓考核合格后，25、持證上崗。安全教育內(nèi)容完整、有針對性并符合行業(yè)和企業(yè)要求。2.7健全安全檢查制度進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格執(zhí)行施工安全十大禁令，嚴格遵守安全生產(chǎn)的操作規(guī)程規(guī)定。各班組設置專（兼）職安全員，負責本班組的安全工作，檢查本班組的安全情況，協(xié)助項目安全員做好安全管理工作。項目每5天對臨邊防護、施工機具、臨時用電等進行定期檢查，安全員進行日常巡查。管理人員夜間值班，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正。分部、分項工程施工前，由施工員、安全員、班組長檢查確認安全后方準允許施工。2.8健全安全交底制度 在工程開工前，工技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體工人進行綜合性安全技術交底。分部分項安全交底由施工員編寫26、，并進行交底工作，安全員負責監(jiān)督執(zhí)行。安全交底必須全面、仔細，有明確指導性、實用性、針對性。安全交底采用書面形式，并履行簽字手續(xù)，施工前由班長將交底內(nèi)容傳達給班組的每位工人。2.9健全安全值班制度項目管理人員按安全值班表，履行安全值班職責。值班人員詳細記錄當天的安全生產(chǎn)情況，尤其是夜間，值班記錄真實，嚴禁弄虛作假。值班記錄包括：天氣情況、設備運行情況、施工任務、人員上崗情況、是否發(fā)生事故、人員違規(guī)處罰情況、安全隱患及整改情況。2.10健全安全設施驗收制度對于施工現(xiàn)場的臨時用電、基坑支護設施、施工機具必須經(jīng)項目及當?shù)刂鞴懿块T驗收合格后方可使用，驗收合格后填寫驗收單。項目驗收人員由項目管理人員及搭27、設、使用班組共同進行。3.健全安全生產(chǎn)各項保證措施3.1人力資源保證措施項目管理人員、特殊工種必須參加年度安全培訓、考核，在取得安全資質(zhì)證后，方可上崗工作，炊事員必須有體檢證明。所有施工人員必須按安全教育制度進行安全教育。3.2安全防護用品及防護材料保證措施現(xiàn)場所有安全防護用品及材料必須從正規(guī)渠道進行采購或租賃，嚴禁假冒偽劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場。安全防護用品三證齊全，進場驗收合格后，方可使用，并建立臺帳，確保項目安全生產(chǎn)。3.3機械設備保證措施。依據(jù)設備進場計劃，機械設備到場后，按現(xiàn)場平面布置圖設置進行安裝，安裝完畢后進行驗收，驗收合格后方可投入使用，建立設備臺帳。所有機械設備，設立兩級保護，所有用電28、設備外殼做保護接零，隨機按鈕開關靈敏，設備的傳動部位安全防護齊全。機械設備操作定人定崗，使用中嚴格遵守設備操作規(guī)程。設專人對機械設備定期進行保養(yǎng)維護，運轉(zhuǎn)異常及時維修。3.4安全檢查保證措施3.4.1安全檢查計劃：本工程將按照工程施工的不同階段、不同時間，采取定期不定期檢查，以確保安全生產(chǎn)的正常運行。3.4.2安全檢查計劃的實施各班組必須設置兼職安全員，負責本班組施工現(xiàn)場安全工作，經(jīng)常檢查本班組的安全情況，協(xié)助項目安全員做好安全管理工作。附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量用于施工部位備注（進場時間）1履帶挖掘機VOLVO240CAT3608土方工程2013.7.112裝載機ZL50型2土方工程2013.7.113振動碾18t1土方工程2013.7.114平板振動夯PY4土方工程2013.7.115自卸汽車解放10土方工程2013.7.116攪拌機750強制式2砼工程2013.7.117混凝土拖泵2砼工程8鍋爐2臺保溫措施9發(fā)電機75kw2施工用電2013.7.1110發(fā)電機15kw2施工用電2013.7.1111插入式振動器D5010砼工程2013.7.1112平板振動器PZDI6砼工程2013.7.11