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1、1.1 裝 配 式 建 筑 定 義 及 分 類 由預制部品部件在工地裝配而成的建筑。裝配式建筑包括裝配式混凝土建筑、裝配式鋼結構建筑、裝配式木結構建筑及各類裝配式組合結構建筑等。預制裝配式混凝土結構按照預制構件的預制部位不同分為全預制裝配式混凝土結構體系和預制整體式混凝土結構體系。裝配式建筑的承重結構主要由預制部品部件裝配而成、圍護和分隔墻體采用非砌筑方式，并實現全裝修。1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式剪力墻結構體系將工程主要受力構件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構件（預制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結構。預制外墻板鋼筋桁架疊合板疊合梁預制空調板預制內2、墻板預制樓梯預制飄窗預制女兒墻預制內隔墻1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式剪力墻結構體系特點：工業化程度高，預制比例可達50%以上，房間空間完整，幾乎無梁柱外露，施工簡易，可選擇局部或全部預制。1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式框架結構體系混凝土結構全部或部分采用預制柱或疊合梁、疊合板等構件，豎向受力構件之間通過套筒灌漿形式，水平受力構件之間通過套筒灌漿或后澆混凝土形式，節點部位通過后澆或疊合方式形成可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架結構。預制柱疊合梁預制梁柱節點預應力PK板1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式框架結構體系3、特點：工業化程度高，內部空間自由度好，可以形成大空間，滿足室內多功能變化的需求，適用于辦公樓、酒店、商務公寓、學校、醫院等建筑。邁阿密和谷醫院室內大開間新加坡 Ardmore公寓1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式預應力框架結構體系預制裝配式預應力框架結構，是指一種裝配式、后張、有粘結預應力的混凝土框架結構形式。建筑的梁、柱、板等主要受力構件，均在工廠加工完成。預制梁柱運至施工現場吊裝就位后，將預應力筋穿過梁柱預留孔道，對其實施預應力張拉預壓后灌漿，構成整體受力節點和連續受力框架。預應力節點拼裝1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式鋼框架結構體系由框架梁和4、框架柱作為主要受力構件抵抗豎向和水平荷載的鋼結構建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等種類，框架柱有H型、空心圓鋼管或方鋼管柱、方鋼管混凝土柱等種類。特點：平面布置靈活，可組成較大開間；自重輕，延性好，剛度均勻，抗震性能良好；桿件形狀規則，制造和安裝都很簡單，施工速度快。斯坦福神經醫學研究院美國圣何塞萬豪國際酒店沈陽市鐵西區政務中心屈曲約束支撐1.2 裝 配 式 建 筑 主 要 結 構 體 系裝配式盒式鋼結構體系它是以一個“房間”為基本的預制構件，在工廠中先將房間的墻體與樓板連在一起制成箱形的預制整體構件，再將這些箱形的整體構件運至施工現場，或與其他預制構件及現制構件相結合建成房屋。特點：大量機電5、與裝飾均在工廠制作盒式結構過程中完成，現場拼裝速度大大提高；工業化預制率可達到85%；能夠滿足抗震防火要求。加拿大棲息地67號各類盒式結構1.3 裝 配 式 建 筑 的 特 征1.4 傳 統 建 造 方 式 與 新 型 建 造 方 式 的 區 別理念不同：系統化思維模式方法不同：一體化建造方法模式不同：工程總承包管理路徑不同：新型工業化道路效益不同：整體效益最大化內容傳統建造方式 新型建造方式設計階段設計與生產、施工脫節一體化、信息化協同設計施工階段現場濕作業、手工操作裝配化、專業化、精細化裝修階段 毛坯房、二次裝修 裝修與主體結構同步驗收階段分部、分項抽檢 全過程質量控制管理階段以農民工勞務6、分包為主追求各自效益工程總承包管理，全過程的信息化管理項目整體效益最大化1.5 裝 配 式 施 工 發 展 政 策 前 景16年2月關于進一步加強城 市規劃建設管理工作 的若干意見：加大 政策支持力度，力爭 用10年左右時間，使 裝配式建筑占新建建 筑的比例達到30%。國務院16年3月國務院李克強總理在政府 工作報告中進一步 強調，積極推廣綠色 建筑和建材，大力發 展鋼結構和裝配式建 筑，加快標準化建設，提高建筑技術水平和 工程質量。16年9月國務院關于大力發展裝配 式建筑的指導意見：以京津冀、長三角、珠三角三大城市群為 重點推進地區。力爭 用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建 建筑面積的比7、例達到 30%。17年2月國務院國務院辦公廳關于 促進建筑業持續健康 發展的意見：實施 綠色建筑全產業鏈發 展計劃，推行綠色施 工方式，推廣節能綠 色建材、裝配式和鋼 結構建筑18年2月國務院“十三五”裝配式建 筑行動方案：到2020 年，培育50個以上裝配 式建筑示范城市，200 個以上裝配式建筑產業 基地，500個以上裝配 式建筑示范工程，建設 30個以上裝配式建筑科 技創新基地，充分發揮 示范引領和帶動作用1.6 目 前 應 用 較 廣 泛 的 預 制 構 件預制梁預制樓梯預制柱條板墻（“ALC”）預制剪力墻疊合樓板施工藍圖二次深化細節1、對構件的拆分主要考慮五個因素，受力合理，制作、運8、輸和吊裝的要求，預制構件配筋構造的 要求，連接和安裝施工的要求及預制構件標準化設計的要求，最終達到“少規格、多組合”的目的；2、構件加工圖設計時精確定位機電管線和預制構件門窗洞口，考慮施工現場各種固定和臨時設施安裝孔、吊鉤的預留預埋；3、預制構件設計時，應堅持模數化、標準化的原則，減少構件類型，確保構件的精細化和標準化；4、構造節點設計時采用構造防水和材料防水相結合的方法合理設置預制外墻板垂直縫，結合地震 作用、風荷載、熱脹冷縮等外界環境，設計合適寬度的接縫；5、對細部構造、復雜節點等進行優化設計（重點核查鋼筋碰撞），減少或優化工序；6、鋁模深化設計時應結合PC構件深化圖紙，避免各支撐桿件發生9、碰撞；7、應用深化設計模型(BIM)進行安裝節點碰撞檢查、專業管線及預留預埋之間的碰撞檢查、施工 工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗證。施工藍圖二次深化細節8、疊合板深化時在樓板適當位置預留孔，便于放線，布置泵管和布料機。9、裝配式結構深化設計時應與腳手架廠家結合，優化腳手架附著、防傾覆 措施等預留孔的預埋，避免后期在構件上鉆孔。10、塔吊、施工電梯扶墻件在布設時，應避開PC構件。施工藍圖二次深化細節預制構件特殊部位處理措施：預制裝配式外墻的防水重點在于板與板之間的拼縫處的止水處理，目前常用處理辦法是采用構造防水 與材料防水相結合的方式。做法一：預制外墻板平縫或企口縫，以平縫居多，輔以防水性能可靠的10、嵌縫材料。做法二：預制外墻板平縫，采用無機材料灌漿的方法進行防水構造。做法三：鋁合金窗框或附框直接預埋到PC構件上，減少塞縫工序。做法四：外立面PC構件窗洞口上部預留滴水線槽。做法三做法四施工藍圖二次深化細節預制構件特殊部位處理措施：“ALC”外墻的防水重點在于板與板之間的拼縫處、上下口角鋼縫的止水處理，目前常用處理辦法是采用材料防水的方式。做法：外墻門窗洞口扁鐵（80*8）加強框與ALC之間縫隙用防水材料封堵（下口做成斜坡，坡度向外），外立面增加一道防水。專項方案編制 1、塔吊滿足其他各專業水平、垂直運輸。2、車輛型號數量，運輸路線，現場裝卸方法,構件碼放 場地等；施工道路滿足運輸最小轉彎半11、徑，通常不小于15m。3、編排各工序施工計劃，形成標準層施工流水，最終 確定總體施工進度計劃。4、專項施工方案：構件安裝方案，測量方案、節點施 工方案，防水施工方案，后澆混凝土養護方案、全過程的 成品保護及修補措施等；5、施工安全：吊裝安全措施、專項施工安全措施；6、質量管理：構件安裝的專項施工質量管理；7、驗算內容：預制構件運輸、碼放及吊裝過程中按吊 裝工況進行承載力驗算；預制構件安裝過程中施工臨時荷 載作用下構件支架系統和臨時固定裝置的承載力驗算。施工總平面布置（塔吊、道路、堆場）施工進度計劃（總體、標準層、工序）資源管理（管理團隊、吊裝工人、構件單位）技術管理（吊裝方案、技術措施、質量安12、全）施工策劃總平策劃構件類型數量、吊裝設備選擇前繪制吊裝圖（體現吊距、吊重、卸車位置、堆場位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保證足夠安全系數。施工藍圖二次深化細節1、對構件的拆分主要考慮五個因素，受力合理，制作、運輸和吊裝的要求，預制構件配筋構造的 要求，連接和安裝施工的要求及預制構件標準化設計的要求，最終達到“少規格、多組合”的目的；2、構件加工圖設計時精確定位機電管線和預制構件門窗洞口，考慮施工現場各種固定和臨時設施 安裝孔、吊鉤的預留預埋；3、預制構件設計時，應堅持模數化、標準化的原則，減少構件類型，確保構件的精細化和標準化；4、構造節點設計時采用構造防水和材料防水相結合的方法合理設置13、預制外墻板垂直縫，結合地震 作用、風荷載、熱脹冷縮等外界環境，設計合適寬度的接縫；5、對細部構造、復雜節點等進行優化設計（重點核查鋼筋碰撞），減少或優化工序；6、鋁模深化設計時應結合PC構件深化圖紙，避免各支撐桿件發生碰撞；7、應用深化設計模型(BIM)進行安裝節點碰撞檢查、專業管線及預留預埋之間的碰撞檢查、施工 工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗證。三、裝配式施工工藝標準層施工流程單 個 預 制 構 件 吊 裝 工 序 耗 時 分 析吊裝工序預制外墻凸窗（min）預制陽臺（min）預制樓梯（min）預制外墻（min）預制梁（min）預制柱（min）預制疊合板（min）起吊4676m/min467614、m/min 4676m/min4676m/min 4676m/min4676m/min4676m/min回轉2222222安裝就位5535453安裝微調101010105105松鉤10.511110.5落鉤1.51.51.51.5110.5平均耗時（min）19.51917.519.5131911綜上，塔吊吊能分析按20min考慮一個PC構件的吊裝及臨時固定。三、裝配式施工工藝構件運輸及堆放構件運輸主要采用豎立式和平層疊放式，運輸時注意車速不宜大30km/h，立運構件的傾斜角度不宜大于20，注意運輸路線限制高度。構件采用長掛平板車運輸，運輸時應采用穩定支撐架，構件接觸部位使用 襯墊保護，支撐牢15、固不得有松動。豎立式：適用于內、外墻板和PCF板等豎向構件，使用專用鋼排架，常見 有A字架和插放架，構件應對稱靠放或插放在山形架上。平層疊放式：適用于疊合板、陽臺版、樓梯、裝飾板等水平構件，對于平 層疊放的構件，應計算出最佳支點距離且所有構件支點的位置應在同一豎直 線上，支點與上下層構件的接觸點必須設置減震措施，如墊橡膠塊等。注：運輸平層疊放的構件疊合板6層/疊，樓梯3層/疊，陽臺板2層/疊,疊合梁2層/疊（最上層的高度不能超過擋邊一層）。場內運輸道路：載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道寬度 不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；載重汽車的轉彎半徑不小于10m，半 拖式拖車的轉16、彎半徑不小于15m，全拖式拖車的轉彎半徑不小于20m。三、裝配式施工工藝吊裝工具吊裝工具的選擇：根據預制構件重量及尺寸選擇吊裝工具，包 括吊框、平衡吊梁、吊索、卸扣等。吊裝工具的要求：1、選用吊裝工具時需技術部門進行驗算，確 保吊具滿足構件最大起重量要求。2、吊裝工具安全系數一般不小于1.2倍最大起 重量。鋼絲繩安全系數應擴大至5倍。吊索與預制 構件水平夾角不應小于45不宜大于60。3、異形構件、墻板、疊合板等構件吊裝需使 用吊梁、吊框。三、裝配式施工工藝構件吊裝吊裝前：1、吊裝過程設專職安全員全程旁站，發現危險因素，及時叫停吊裝作業。2、施工環境必須滿足吊裝作業要求，對于擋風面積較大構件 應17、提高安全要求。3、吊裝前必須檢查吊具、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4、由于吊裝作業時間長，在起吊區域內設置警戒線，禁止人員通行。吊裝過程控制：1、吊裝構件按構件平面吊裝圖依次進行吊裝。2、構件起吊后應調整姿態至水平，便于構件就位。3、構件起升在離地1米處應懸停檢查，確保安全再起升；就 位時應手扶構件，加快定位安裝速度。4、樓層外圍構件應懸掛纜風繩，保證人員與外架安全。5、若吊裝構件一時無法就位，應將構件返回堆場，不可長時 間懸停在作業面。預制墻吊裝預制柱吊裝預制板吊裝三、裝配式施工工藝構件吊裝 6、樓梯安裝完成后及時安裝防護欄桿，防止人員跌落。7、吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則,吊運18、過程應平 穩,不應有大幅度擺動,不應突然制動。回轉未停穩前,不得做反 向操作;構件應采用垂直吊運,嚴禁采用斜拉、斜吊。8、剪力墻吊裝完成后，摘鉤應使用可移動式人字梯，梯子與 地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置，人字梯中間應設有 防止張開的裝置，嚴禁踩踏PC構件預制鋼筋進行上下。吊裝注意事項：1、為防止構件單點起吊引起構件變形，應采用吊框、平衡吊 梁等吊裝工具將構件均衡起吊就位，過程中嚴禁快速猛放。2、構件起吊或下落時應注意觀察構件周圍障礙物情況，防止 構件局部脆弱部位受到破壞。3、構件吊放后需要用撬棍調整水平位置時，應在構件和撬棍 間墊設軟質材料。預制陽臺吊裝預制樓梯吊裝預制梁吊裝三、裝19、配式施工工藝 構件吊裝吊裝一般順序為先吊裝豎向構件，后吊裝水平構件，相連豎向構件鋼筋交錯時，先吊裝鋼筋位置偏下者。疊合板由近及遠，一 個方向向另一個方向依次吊裝；預制柱安裝完，灌漿強度達到設計要求后，方可吊裝預制梁，預制梁吊裝先吊主梁后吊次梁。三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工預留鋼筋 定位預留鋼 筋復核放置墊片底標高復 核吊裝就位其他結構 施工常見連接方式：漿錨連接、全灌漿套筒連接、半灌漿套筒連接。斜撐安裝垂直度 校正灌漿施工檢查驗收定位放線三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工專用定位卡具 1、轉換層預留插筋需根據圖紙設計，抄平插 筋預留高度，偏小不滿足錨固要求，偏大剪力墻無 法安20、裝。2、底板澆筑前包裹膠帶保護定位鋼筋無明顯 浮漿、鐵銹，然后放置定位卡具。3、吊裝前放出墻體控制線，安裝墻體輪廓線，精確定位墻體位置。4、復核鋼筋位置，對偏位鋼筋及時矯正。將結合面鑿毛，使用吹風機清理干凈，墻柱下放調標高墊片。定位放線：標高調整：三、裝配式施工工藝吊裝前準備通氣檢查，檢查注漿管路通暢情況接觸面鑿毛清理檢查預留插筋間距與套筒孔對應插筋預留長度復核標高測定，確定控制線標高調節塊放置三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工垂直度 檢測1、吊裝前套筒進行通氣檢查，檢查時長512s,檢查要求全數檢查。再檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相 符。2、吊裝就位后，每個墻柱單側需要兩組21、斜撐來固定，支 撐與水平樓面的夾角在4050。3、墻柱子固定后采用線錘或者激光測垂儀測量柱子垂直度。4、垂直度的調整通過兩個斜撐上的螺紋套管調整來實現，兩邊要同時調整，斜支撐桿件調整垂直度時同一構件上所有桿 件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴 禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿 長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫 離。5、作業人員必須在確保斜撐安裝牢固后方可解除吊鉤。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）座漿施工1、座漿前清除構件底部浮渣、積水。按圖紙要求做好封邊，封邊抹灰厚度控制根據墊片高度確定，一般控制在2cm左右，封邊22、 抹灰時確保灰縫質量飽滿、密實。2、攪拌完成的座漿料應該在15min內使用完成。密封處理完成 后，夏季12小時，冬季24小時即可進行連接灌漿施工。3、封堵時為填抹密實并防止封堵時過深堵住套筒里孔，里側 采用內襯。4、封堵深度一般為1520mm，封堵高度為接縫高度。5、為保證砼澆筑后，現澆段與預制段結合部位不漏漿，應在 拼縫位置布設雙面膠帶。6、較長構件應進行分倉，分倉長度不大于1.5m。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）流動度試驗：灌漿施工1、按說明書要求配制灌漿料，不可隨意更改配比，漿料初始 流動值300mm。灌漿料攪拌完成后靜置35min，刮去表面氣 泡后灌漿。保證30min內漿料用完23、，若停放時間過長，需再次 攪拌至其流動度恢復后方可使用，嚴禁二次加水。2、漿料配比必須使用精細稱量設備，禁止憑感覺配比。3、灌漿施工應嚴格控制注漿速度，注漿過快，漿料回落幅度較大，易造成空洞。4、一個注漿單元內宜從中間注漿，漿料自然向兩側流動。所 有孔出漿完成后，適當保壓后停止灌漿。5、試塊留置要求：每工作班組留置試塊不少于1組，每樓層 不少于3組；標準養護時間28天，試件尺寸40mm*40mm*160mm，禁止采用塑料試模。灌漿準備灌漿料制備灌漿試塊留置驗收灌漿設備：三、裝配式施工工藝水3.25L/料25kg稱重配置攪拌4-5min靜止3-5min倒漿、加壓（不少于2min，控制5兆帕最佳）24、試塊制作注漿出漿5s封堵灌漿施工（重要工序）流動度測試（300mm)飽滿度檢測三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）灌漿施工6、因注漿壓力不同會有不同程度漿料回落，建議采用通氣孔 引流裝置保證灌漿密實度。7、灌漿應從最邊側、自下而上，底部除留一灌漿孔外，其它下部孔道提前用橡膠塞（木塞）密封。8、一旦灌漿開始，必須連續進行，不能間斷。最后一個出漿 孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補 灌。9、夏季施工環境不宜高于30，冬季不宜低于5。當環境溫 度過高時，會造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結硬化，可 采用降低水溫的措施（JGJ355-2015）；冬季施工應在連接處采 取加熱25、保溫措施，可采取電熱保溫棉方式；保證漿料在 48小時凝 結過程中連接部位溫度不低于5攝氏度。（建議利用自然天氣）。10、灌漿后12小時內不得使構件和灌漿層施加震動。通氣孔 引流裝 置安裝采用2cm塑料軟 管插入通氣孔 約10-15mm，引流管高出通 氣孔30cm，安 裝漏斗并固定。三、裝配式施工工藝節點加固施工三、裝配式施工工藝預制梁施工支撐架體 驗收梁底標 高復核軸線定位 復核吊裝就位下一根 梁吊裝疊合板吊裝預制梁底筋、腰筋及箍筋放在預制層里面，疊合梁面 筋待樓面鋼筋綁扎時穿入箍筋內。見右圖：次梁口三、裝配式施工工藝預制梁施工1、待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線26、微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名 工人通過鉛垂觀察疊合梁的邊線是否與水平定位線對齊。2、安裝時，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與柱子有一定距離 否則將會影響柱縱筋施工。3、采用鉛垂和靠尺進行檢測，如誤差較小則采用撬棍即可完成調整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗為止。4、在進行疊合梁吊裝完畢后，進行后澆構件和現澆梁的模板支設過程中，在與疊合梁落位處設置一個卡扣，防止保疊合梁的偏位。5、主次梁交接處先吊裝主梁再吊裝次梁.預制梁固定卡扣三、裝配式施工工藝預制27、疊合板施工板帶支模示意：1、根據結構形狀和疊合板尺寸設計立桿展排布圖。2、吊裝過程中，保證起重設備的主要吊鉤、吊具 及構件重心在豎直方向上重合，吊索與構件水平夾角不 宜小于60；吊裝過程中盡量保證平穩，不應有傾斜和 大幅度擺動。3、疊合板胡子筋不可隨意彎折，伸出長度至少要 過梁墻中線。4、疊合板安裝時應嚴格按照設計要求保證各邊擱 置長度，安放不合格構件應重新起吊，不可硬撬。5、疊合板間板帶可采用板下獨立支撐或吊模形式 施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預制樓板標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式28、預制樓板安裝允許偏差：板帶支模三、裝配式施工工藝預制樓梯施工預留銷鍵 鋼筋現澆面 清理梯梁砂漿 找平彈控制線構件吊裝標高復核支座細部 處理檢查驗收成品保護施工流程：1、樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預留M14（C級）錨栓，并保證其位置準確2、樓梯間剪力墻若有漲模現象應提前處理，防止安裝 落位后間隙過大增加裝飾面處理難度，影響空間尺寸。定位 放線預留 錨栓三、裝配式施工工藝預制樓梯施工3、在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M15水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。樓梯面安裝完成后一般為建筑標高，樓梯平臺為結構標高，梯梁 找平時需特別注意。4、驗收完成后應立即做好成品保護，防止污染破壞。三、裝配式施工工藝29、預制條板墻（ALC）施工測量放線連接件安裝墻板安裝縫隙處理清潔保護飾面層施工管線預埋及溝槽清理 1、沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線及寬度線。2、板材與基體結構采用連接件固定，連接件的間距應符合設計和相關規范要求。板材隔墻所用金屬配件應做防腐處理，板材拼接用的芯材應符合防火要求。3、按照排版圖，板材從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當有門洞口時，宜從門洞口向兩側安裝。4、墻板上下口應與安裝線相吻合；板材下端距地面的預留安裝間隙宜保持在3060mm,可根據需要調整。5、在板材下部打入木楔，并應楔緊，且木楔的位置應選擇在板材的實心肋處。6、利用木楔調整位置，將板榫槽對準榫頭拼接，條板與條板之間連接30、緊密，調整好垂直度和相鄰板面的平整度，在安裝下一塊板材。三、裝配式施工工藝 7、板材與樓地面空隙處可用砂漿座漿，木楔可在立板養護3d后取出，并應填實楔孔。8、板材固定后進行機電管線安裝。設備保護管、箱、盒開 槽應采用豎向開槽方式，盡量避免橫向開槽，線盒安裝完成后 應與板面平齊，采用手持切割機避免開槽過深破壞墻板。9、板材與板材之間的對接縫隙應填滿、灌實粘接材料，被 擠出的站街材料應刮平勾實。接縫槽內粘貼玻纖布，外側用砂漿找平，表面粘貼防裂網等措施進行防裂處理。10、板材安裝完成后將墻面清理干凈，適當包封或圍擋保護 墻板不被污染、損壞。11、如有需求，按照設計要求進行裝飾面層施工。板材拼縫擠漿板31、材拼縫掛網預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝拐角與丁字墻處理在兩塊板連接面使用銷釘連接加強固定。銷釘沿墻高共2根，分別位于據上下各1/3處，以30度方向打入（見圖06CG01蒸壓加氣混凝土砌塊、板材結構構造圖集B37）4）預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝門垛的安裝1.連接門垛的ALC板寬度不得小于400mm，如果連接門垛的ALC 板寬度大于800mm時，連接門垛的ALC板必須使用整板；2.寬度小于200mm的門垛和門頭板、窗頭板必須現澆；3.門洞寬度1500mm設置扁鋼，門洞寬度1500mm嵌門頭板（如右圖），門洞口兩邊的豎板在洞口高度用切割機切出 100mm的凹槽，連接面滿32、涂粘接劑，將門頭板橫裝、兩端與豎 板用M10螺栓或U型卡連接固定。預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝外窗的安裝除現澆結構面所有外窗均設置扁鋼加固，重點檢查鐵件型號，材質與圖紙相符。預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝施工優化1、施工藍圖需二次深化，重點明確預制墻板與砌筑界面（如飄窗 封堵、防火墻、樓電梯間材料，材料盡量統一，方便施工，減少切 割浪費。2、采用“ALC”墻板建筑抹灰做法上必須優化為輕質石膏砂漿抹灰，可較大程度避免后續開裂、空鼓，維修費用支出。3、設計外墻必須增加防水做法，否則存在較大滲漏隱患。4、所涉及鐵件保證藍圖與圖集相符，或高于圖集規格型號，保證 結構安全。5、33、預制墻板水電二次開槽較多，加強過程開槽及封堵控制，減少 對墻板的破壞和封堵的修補。預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝機電管線預留預埋1.當管線在疊合樓板現澆層中暗敷設時，應避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點不得三根及以上電氣管路交 叉敷設；2.安裝在預制板上的配電箱體，應使用預留螺栓進行固定。在墻板與樓板的連接處預留出足夠的操作空間，以方便管線 的施工；安裝在輕鋼龍骨隔墻內的箱體，應設置獨立支架，不應使用龍骨固定；3.接線盒應固定在預制構件模具上，根據管線走向將管線 敷設在預制墻鋼筋夾層內，向上（下）出墻端的接口預留直 接頭并做好封堵；三、裝配式施工工藝機電管線預留預埋1.防雷引34、下線宜安裝在邊緣構件現澆部位；當利用預制剪力墻、預制柱內的部分鋼筋作為防雷引下線時，預制構件內作為防雷引下線的鋼筋，應在構件接縫處作可靠的電氣連接，并在構件接縫處預留施工空間及條件，連接部位應有永久性明顯標記；2.建筑外墻上的金屬管道、欄桿、門窗等金屬物需要與防雷裝置連接時，應與相關預制構件內部的金屬件連接成電氣通路；三、裝配式施工工藝1.當設備管線受條件限制必須暗敷設時，宜敷設在建筑墊層內；2.必須穿越預制構件時應預留套管或孔洞，預留的位置應準確且不應影響結構安全3.在相應的預制構件上應預埋用于支吊架安裝的埋件4.建筑部件與設備之間的連接宜采用標準化接口，給水系統的立管與部品水平管道的接口應35、采用活接連接，預埋止水節預防滲漏；水暖管線、設備設置規定構件驗收1、預制構件生產過程中應要求監理駐場，參與模具、原材料、隱蔽、成型質量驗收，并做好相應記錄。2、預制構件進場應檢查構件尺寸編號、預留預埋位置、有無結構性裂紋、吊點安全性、鋼筋規格等，應滿足裝配式混 凝土結構技術規程 JGJ1-2014相關規范要求，做好相關驗收 記錄表格。對有缺陷構件按缺陷方案修補，無法修補使用的立 即退場，不得吊裝。3、預制構件進場前廠家應提供質量合格證明文件，有效 期內的型式檢驗報告，吊裝前由項目部報送監理。4、預制構件在明顯部位標明生產日期、構件型號、生產單 位等相關信息，可采用二維碼，提高信息化管理水平。透36、水（透光、吹氣）檢查灌 漿孔、出漿孔 有無封堵檢 查 是 否 存 在 開裂二維碼溯源：樣板引領1.裝配式施工應實行樣板先行制度，設置工藝樣板區，展示工藝流程、施 工方法、施工設備，明確各構件間施工原理和節點做法等。2.施工單位應組織各方進行開模、首件生產、首次吊裝、首層安裝驗收，確保各環節施工質量。3.預制構件與后澆結構連接部位可采用貼雙面膠、釘塑料角鋼等防漏漿措 施，提高觀感質量。4.預制構件的支撐體系應滿足設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收 規范GB50204-2015的要求，嚴禁提前拆除。5.預制構件與后澆結構接觸面可采用拉毛、鑿毛、水洗露骨料、使用花紋 鋼板等方法制作粗糙面，凹凸不小37、于6mm。6.灌漿原材料及檢試驗應符合鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程 JGJ355-2015的相關要求。工藝樣板模型：接觸面毛化：資料歸集整理生產單位需要提供資料（單獨組卷資料）第一步：材料進場驗收1、PC預制構件進場驗收、報審(檢查要點：標識、外觀質量、尺寸偏差、預埋件數量、位置)，建立綜合臺帳。第二步：PC吊裝施工 1、構件吊裝記錄；2、構件連接節點隱蔽驗收：后澆砼混凝土部位隱蔽驗收；3、裝配式構件安裝和連接檢驗批；4、鋼筋套筒灌漿連接施工檢驗記錄；5、構件安裝施工驗收記錄；6、強度統計評定。第三步：灌漿施工1、灌漿記錄(要點：影像記錄、灌漿量、試塊留置情況、灌 漿位置、施工溫度、灌漿時間、38、采用何種設備進行灌漿等)要求 有操作專職檢驗人員旁站監督；第四步：外墻拼縫施工 構件連接防水隱蔽驗收；2、構件外墻板接縫防水施工質量檢驗記錄；3、外墻板接縫淋水試驗報告；其它：灌漿料、構件砼、后澆砼試塊強度統計評定。資料歸集整理施工單位過程主要資料（共性資料）1、圖紙會審、設計交底、現場服務記錄、PC圖審合格證(原設計單位認可手續)、PC吊裝專項方案、PC灌漿專項方案、相關技術交底等；質量員、套筒灌漿操作人員培訓記錄、合格證書；2、預制構件首件安裝驗收記錄(五方蓋章)(標明軸線)；3、材料綜合臺帳建立：灌漿料、外墻接縫(E棒、密封膠)等材料進場質保資料(備案證、合格證、型檢報告、現場取樣復試報39、告等)集、報審，綜合臺帳由土建質量員和土建監理工程師簽字確認；4、灌漿料原材檢測：按每50T一檢驗批送檢(有效期三個月)，檢測指標:30min流動度、泌水率、3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨 脹率、24h與3h膨脹率差值；根據設計灌漿料一般為高強灌漿料；漿錨搭接灌漿料(檢測指標：泌水率、流動率、豎向膨脹率、抗壓強度、氯離子含量)，每200T為一檢驗批：剪力墻底部坐漿料指封堵、分倉專用材料5、套筒灌漿接頭檢驗：灌漿施工前，每種規格3個接頭進行工藝檢測；灌漿前，每種規格按1000個灌漿接頭為一批進行抗拉強度檢驗 (標養28天后檢測)；6、PC構件實體檢測報告(砼回彈、樓板厚度、鋼筋保護層等)。