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1、,目 錄1、硬化劑地面施工技術2、金剛砂耐磨地面施工技術,1、硬化劑地面施工技術,硬化劑地面分為隨澆筑混凝土隨施工和在現有混凝土地面施工兩種。1）隨澆筑混凝土隨施工硬化劑地面：施工說明：由于施工硬化劑材料是在混凝土初凝期與土建施工者分前、后兩道工序互為銜接進行的，優良的地坪質量完全取決于雙方面施工責任心、材料品質和現場配合的一致性，因此在施工過程中，不僅應注意雙方施工人員的緊密配合，還應嚴格按照規范進行施工。同時，對于混凝土本身也應按要求進行配制和澆筑對混凝土的要求：混凝土強度等級：不小于C20，最好是C25以上的混凝土；混凝土找平層的澆筑厚度至少不小于40mm，最好達到50mm以上；混凝土找2、平層不得采用水泥砂漿作為找平材料（必須選用細石混凝土），否則不能施工硬化劑；在施工現場用攪拌機進行攪拌的混凝土坍落度在溫度高于20時應控制在70-80mm，溫度低于20時應控制在50-60mm；采用商品混凝土在施工現場進行泵送澆筑的坍落度應控制在120-140mm；對于混凝土面層上構筑硬化劑材料，應按標準適量摻入外加劑。對于配置鋼筋的混凝土，應嚴格控制氯化物和堿的含量；如果含堿量過高，硬化劑表面會出現泛白現象，造成外觀上的色差。測驗方法：以現場澆筑的混凝土試做一塊樣板，收光養護完成后觀察表面是否存在白色堿痕。如果堿痕很重或產生結晶堿，將影響地坪的顏色，必須重新選擇混凝土。,1、硬化劑地面施工技3、術,硬化劑施工工藝：1、前期準備施工準備：在混凝土澆筑前，人員、材料、設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。施工人員：由專業地坪施工人員作業。施工設備：由專業地坪抹光機作業。2、施工步驟第一道工序，表面提漿：提漿工具為抹光機圓盤。提漿時需考慮溫度和天氣，遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固，此時應掌握提漿的時間；如遇低溫，則應注意初凝期的變化，有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期，實際上面層以下的部分已開始固化，而等到面層漿料初凝后再施工已晚，會造成脫層現象。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過4、程中若出現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。當提漿完成后，混凝土開始初凝，初凝階段時間的掌握至關重要。當人行走在上面留下足印為3mm左右深，表面水份基本蒸發，但仍保持濕潤狀態時，即可撒料。第二道工序，材料撒布及圓盤搓抹：,1、硬化劑地面施工技術,以5 kg/m2的覆蓋率計算材料用量，先將材料的用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土漿料的水分而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤搓抹，此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。第三道工序，表面收光：收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調整，機械5、鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。第四道工序，地坪的養護：硬化劑地坪的養護與混凝土的養護應在同等條件下進行。因為硬化劑材料與混凝土經搓抹結合形成的是一塊整體構造層，養護的作用不僅要考慮面層材料，還應考慮混凝土。所謂強度的增長也是在一定的溫度、濕度條件下，通過水泥的水化逐漸硬化粘結而形成的。為滿足水泥水化的需要，當硬化劑材料施工完成后4-5小時，應均勻涂敷專業地坪養護劑，目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。在正常溫度范圍內，溫度越高，水泥水化速度越快，強度也越高；反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強度的6、增長也就遲緩。當溫度低于0以后，水泥水化基本停止，并且因水結冰膨脹，從而使強度降低。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應低于5，最好是在15-25之間。硬化劑耐磨地坪專業養護劑是經過特別配方配制的養護液，當硬化劑收光完后4-5小時,1、硬化劑地面施工技術,，涂敷在地面上即可。它的原理是通過暫時封閉表面的毛細孔保持面層以下的水分過快蒸發而使混凝土與硬化劑的強度同步穩定增長；它起作用的時間超過7天，由此基本達到了水泥制品的初期養護齡期，從而保證地面的強度及表面的硬度。成品厚度3mm左右。養護注意事項：當養護劑涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果發現白色堿痕，過三天后再用清水洗除；如果出現白色7、結晶堿，說明含堿情況嚴重，此時不可撒水清洗，應用工具鏟除，一般當混凝土收縮穩定之后，堿痕會自然消除。養護劑的涂敷應均勻，不可涂太厚太濃，否則會造成表面結皮。硬化劑施工注意事項硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力、設備和材料進行連續作業；在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質量；彩色硬化劑地坪收光次數較之水泥本色要少兩遍。因為收光次數過多，會加深該區域的顏色，容易產生色差。一般水泥本色收光為5-6遍，彩色4-5遍。分倉邊緣的處理。在間隔分倉施工時，應將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。8、,1、硬化劑地面施工技術,通常情況下，施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施，保護方法可采用以下方法中的一種。a)混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣100mm寬的范圍內干撒硬化劑，散布率為0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀將硬化劑抹入混凝土表面。b)混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣挖出10mm深的楔型槽口，并用硬化劑加入少量的水配成粘稠的砂漿補回壓實，確保與基層混凝土結合密實。,1、硬化劑地面施工技術,2）現有混凝土地面施工硬化劑地面：滲透型液體密封硬化劑地面施工方法滲透型液體密封硬化劑簡介:（1）滲透型液體密封硬化劑是一種專為現有混凝土地9、坪因施工不良，不耐磨耗，而產生起砂之而研制。直接噴涂于混凝土面層，達到改善起砂及耐磨效果。使用方便，同時不影響使用原有地坪。（2）滲透型液體密封硬化劑屬無毒、無味、水性環保材料，通過與混泥土滲透產生化學反映，形成致密的三維網狀結晶體，顯著提高混凝土強度，起到增硬、耐磨、增亮效果。（3）滲透型液體密封硬化劑施工簡便，只需噴灑或涂刷于起砂地面即可。改善表面基材之各類物理強度。提升化學抵抗性，抗風化。增加水密性，及加大砂漿表面強度，表面不變黃。滲透型液體密封硬化劑產品功能（1）滲透固化：有效滲透 3-20mm左右，與砼中的物質產生化學反映，形成致密整體，清除地面起砂現象，保證地面符合質量標準。（2）10、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度，抗壓強度提高 45%以上。,1、硬化劑地面施工技術,（3）密封防塵：滲入混凝土內部達到深層，密封，延長混凝土壽命，使地面更易清理和維護。（4）增亮抗滲：使增硬后的起砂地面具有光澤感觀效果好，并防止水分油污滲入混凝土內部。施工工藝（1）材料準備：油脂清洗劑滲透型液體密封硬化劑環氧膠泥（AB組分）灌縫膠（AB組分）。（2）滲透型液體密封硬化劑施工流程去除油污：使用油脂清洗劑將地坪表面油污擦除干凈。去除雜質：使用鏟刀將地面上粘附的雜質清除掉，而后用工業吸塵器干吸，去除粉塵等雜質；在地面灑水用石材翻新機配黑色拋光墊將地面打磨干凈（邊緣位置用11、鏟刀清理），用工業吸塵器吸干；要求清洗干凈后表面無粉塵水泥砂漿等污染物。修補：將地坪表面凹陷坑洞位置摳開，去除內部異物，使用電磨將內部表面清理干凈，吸塵，使孔洞內部無粘附雜質，將環氧膠泥均勻添入，如坑洞過小,1、硬化劑地面施工技術,界面劑覆蓋后不能完全粘合，可使用角磨機將坑洞擴大加深，而后清洗干凈，加入攪拌好的界面劑漿，干燥3天后即可。研磨：4.1在確定地面無雜質特別是砂礫時開始使用石材翻新機水磨片開始研磨。視地面情況而定，特別是差的地面從50目水磨片開始研磨，正常的耐磨地坪從1000目開始研磨。4.2研磨過程中要帶水作業，石材翻新機左右往復運動2次為1遍研磨，翻新機前進或后退時必須做到后研磨12、區域與之前研磨區域疊加一半，以保證作業面充分研磨。4.3研磨需從作業段一段開始，為保證充分研磨以及效果一致，研磨起點及結束位置需研磨2遍。4.4使用一個目數的水磨片研磨作業段后更細一個級別的水磨片，重新研磨一遍，直到使用3000目的水磨片研磨完畢。4.5使用50目或300目或500目的水磨片研磨完畢后需立即用工業吸塵器吸干作業段；使用1000目2000目3000目的水磨片研磨2次，研磨后吸干一次。4.6對于邊緣等石材翻新機不能研磨的位置，可使用手拋機配水磨片帶水研磨，研磨方式與要求同石材翻新機作業。,1、硬化劑地面施工技術,清洗：使用石材翻新機配白色拋光墊帶水對研磨完畢的作業段進行清洗，石材翻13、新機運動方式同研磨作業。噴灑滲透型液體密封硬化劑：6.1第一次噴灑：待作業段完全干燥（表面無水跡）后，使用噴霧器按照0.1kg/的用量將滲透型液體密封硬化劑均勻的噴灑在清洗完畢的作業段上，10分鐘后使用毛刷將未完全吸收的固化劑向邊緣推散以利于吸收，直到固化劑完全吸收；6.2第二次噴灑：待滲透型液體密封硬化劑完全吸收（作業段表面無殘留）后，重復6.1的作業。養護：滲透型液體密封硬化劑噴灑完畢達到24h48h72h時，在作業面均勻灑少量清水以利于固化。拋光：滲透型液體密封硬化劑噴灑三天后可用石材翻新機配干燥的白色拋光墊進行拋光作業。滲透型液體密封硬化劑施工注意事項：施工過程中注意安全防火，禁止在場14、內吸煙；注意用電安全，電源箱開關須有專人負責，禁止亂接電源。使用石材翻新機過程中確保電源線位于操作者身后或與翻新機作業區域保持距離，避免電線卷入設備下發生危險。,1、硬化劑地面施工技術,研磨一定要徹底，如遇到研磨阻力大聲音響或者機器顫動較嚴重的位置（這樣的位置較為粗糙）需多研磨幾遍，以保證整個作業段研磨效果一致。作業過程中避免磕碰迸濺墻壁柱子表面，保持作業場地潔凈。噴灑滲透型液體密封硬化劑前要保證研磨清洗晾干的地面光澤效果達到要求的效果方可噴施固化劑。,2、金剛砂耐磨地面施工技術,金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合面成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝15、土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。可廣泛用于需高耐磨、抗沖擊的混凝土地面，如倉庫、車庫、廠房超市、維修站、貨運碼頭等需要統一色彩的混凝土地面金剛砂耐磨地坪施工程序：混凝土澆筑并整平抹光機振實、刮平第一次鋪撒金剛砂復合材料抹光機揉壓、抹平第二次撒金剛砂復合材料抹光機揉壓、抹平邊角壓光整體抹平壓光養護,2、金剛砂耐磨地面施工技術,耐磨地坪施工機具 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。(3)墁光機：加拿大16、生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。耐磨地坪施工組織 以500平米/天為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準,連續不間斷施工,67臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000平米/天,2、金剛砂耐磨地面施工技術,基層混凝土施工注意事項（1)應確保混凝土的水泥用量及強度，控制粉煤灰摻量。混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用海砂及超細砂，含泥量不大于3。17、（2)嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0.5 0.05。（3)混凝土每天的澆筑面積應控制在800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑)分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土，縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致。（4)注意混凝土施工塊的邊角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿（5)混凝土厚度應不小于80mm，灰餅打點標高必須精確，嚴格控制邊模板的整體標高。（6)冬期施工時環境溫度應高于5，溫度較低時混凝土內應適當摻加早強劑。,2、金剛砂耐磨地面施工技術,耐磨層施工（1)基層混凝土初凝時（約34h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤18、，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內不超過3mm。（2)第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。（3)第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。（4)隨即將余下的1/3料19、均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整)，抹光機作業時應縱橫交錯（3次以上)進行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。,2、金剛砂耐磨地面施工技術,（5)耐磨地坪混凝土終凝后即開始養護，在太陽直射處可用專用養護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養護，養護時間7d以上。（6)抹光機抹光后，面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。（7)耐磨地坪完成24h內即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊切縫 硬化劑地面施工完成 7d后，按結構設計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)20、，縫深20mm左右。對混凝土框架結構，可按柱網尺寸切縫，亦可按業主意圖切縫，填縫材料可采用瀝青、硅膠等。修補作法：若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補。（1)局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。（2)較大面積破損可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。,2、金剛砂耐磨地面施工技術,注意事項及質量驗收（1)外觀質量及表面平整度應符合建筑地面工程施工質量驗收規范中外觀質量的驗收標準。由于磨光后的地坪表面非常光滑，車庫的行車道部位須做橡膠（或其他材料)止滑坎。（2)抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應符合要求。（3)金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土2-3mm深形成硬化層，可根據業主要求做成水泥原色、綠色、黃色 等不同顏色。,