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1、施施工工技技術術標標準準化化“規規定定動動作作”圖圖集集（修修訂訂版版）2 20 02 21 1 年年 0 01 1 月月目目錄錄一、強制性執行內容.-1-1、樁頭防水施工.-1-2、超前止水后澆帶施工.-2-3、后澆帶“單支單拆”節點做法.-4-4、高層建筑的大角線.-11-5、雙控線.-11-6、樓面局部降板部位側模采用固定槽鋼或方鋼.-13-7、不同等級砼梁柱節點鄰接面隔離措施.-13-8、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法.-16-9、懸挑腳手架.-19-10、外腳手架搭設.-21-11、定型鋼制電梯井施工平臺應用.-21-12、施工電梯轉動活動翻板.-24-13、屋面及有水房間原結構蓄2、水試驗.-25-14、墻體頂磚斜砌采用預制三角混凝土塊.-25-15、外墻預留洞口封堵措施.-26-16、構造柱模板支設時不得在兩側砌體墻面上開洞.-27-17、外窗淋水試驗.-28-18、墻體預埋配電箱（殼）預制混凝土塊.-30-19、后砌墻體配電箱預洞口過梁預留管路凹槽.-31-20、電氣塑料管路成品保護做法.-32-21、施工現場臨時用水水泵房標準配置.-34-22、施工現場臨時消防、給水管道采用卡箍連接.-34-23、管道臨時封堵.-35-24、安裝完成管道成品保護.-35-25、墻體預制空調孔混凝土塊.-36-26、U-PVC 排水管道裝配式安裝應用.-36-27、管道洞口成品吊模工3、具應用.-37-28、機電管線綜合深化設計.-38-29、重點部位深化設計.-43-二、推薦性執行內容.-44-1、墻體預制混凝土門垛.-44-2、防水導墻采用素混凝土澆筑.-46-3、熱鍍鋅電管管箍緊定式連接技術.-46-4、機電安裝成品組合支吊架應用.-49-5、PPR 給水管塑料管卡件結構預埋.-52-1-施工施工技術技術標標準化準化“規定動作規定動作”圖集圖集一、強制性執行內容一、強制性執行內容1 1、樁頭防水施工、樁頭防水施工1.1 工藝流程樁頭處理基層檢察基層清理潤濕基層鋼筋根部防水處理防水涂刷作業鋼筋根部防水處理1.2 施工工藝1.2.1 樁頭處理：樁頂標高在規范允許誤差范圍之內4、的，直接進行以下處理；樁頭標高超規范允許誤差范圍的按樁頭處理方案將樁處理到合適標高后按以下方法處理。1.2.2 基層檢查：檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區別裂紋寬度大于或小于 1.0mm并做相應處理；1.2.3 清理基層：對混凝土表面的有機物、油漆、油污、其他粘接物進行清除，大于 1.0mm 裂紋需鑿成 1520（或 2030）mm U型槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面，經過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘渣；1.2.4 潤濕基層：用水充分濕潤處理過的混凝土基層，達到濕潤、潤透，表面無明水；1.2.5 防水涂刷作業：樁頭及樁頭四周不小于 250m5、m 范圍內防水基層需涂刷滲透結晶防水涂料，厚度不小于 1.5mm。1.2.6 如設計要求樁頭高出基層的部位，卷材防水層應上返并粘-2-貼密實。1.2.7 鋼筋根部防水可采取：套遇水膨脹成品止水環；安裝遇水膨脹止水條（端口切成 45 度，做成環形）；涂刷密封膏密封。1.2.8 為保證樁頭部位防水施工質量，結合工程自身特點，樁頭與承臺板交界面及樁頭四周范圍采用水泥基滲透結晶型防水涂料、防水卷材與樁頭四周用密封膏封死，樁頭伸出鋼筋增加遇水膨脹止水條做法，形成樁頭部位剛柔結合的防水體系，樁頭防水構造詳見下圖。樁頭部位防水做法示意圖2 2、超前止水后澆帶施工、超前止水后澆帶施工2.1 為克服傳統后澆帶降6、水費用高、避免滲漏水、深基坑安全隱患以及影響工程工期等問題。在基礎底板后澆帶下面增加一道超前止水底板，用于基礎底板在后澆帶澆筑混凝土前的止水需要。2.2 超前止水底板厚度不小于 500mm，寬度每邊比后澆帶寬 500mm；-3-2.3 超前止水底板中部留一道伸縮縫，若后澆帶為伸縮后澆帶，縫寬40mm，若后澆帶為沉降后澆帶，縫寬 30mm，縫內采用擠塑聚苯板填充；2.4 在伸縮縫中間橫向設置一道 400mm 寬的橡膠止水帶，伸縮縫可以保證基礎底板伸縮和沉降變形的需要；2.5 基礎底板后澆帶側面采用快易收口網支設模板，超前止水底板與基礎底板同時澆筑混凝土；超前止水底板布置雙層鋼筋，保證后澆帶澆筑前7、的受力要求。后澆帶寬后澆帶寬-4-3 3、后澆帶、后澆帶“單支單拆單支單拆”節點做法節點做法3.1 該做法適用于采用扣件式及碗扣式鋼管搭設支模架樓板后澆帶、施工縫模板支撐體系搭設施工。施工現場采用輪扣式鋼管支模架可以參照執行。樓板、樓面梁后澆帶應設置獨立的模板支撐體系。建筑物內如果存在多層樓面后澆帶的則應逐層保留后澆帶部位的模板支撐體系直至該部位隱蔽混凝土強度符合設計和規范要求后方可拆除。施工現場因設置施工縫而形成大跨度（L3m）懸臂結構混凝土強度未達到 100%，模板支撐體系不得隨意拆除。3.2 樓板、樓面梁后澆帶和施工現場因設置施工縫而形成大跨度（L3m）懸臂結構周邊不宜設置材料堆場，如需8、要設置，該部位模板支架體系必須全部保留，并且確保堆荷不超過結構設計允許荷載。該項做法繪制時單位均采用 mm。3.3 扣件式鋼管腳手架施工3.3.1 后澆帶兩側同時施工1）支撐架安裝-5-2）支撐架拆除3.3.2 后澆帶一側滯后施工1）單側結構支撐架支設-6-2）單側支撐架拆除，另一側結構支撐架施工-7-3）另一側結構支撐架拆除3.4 碗扣架施工3.4.1 后澆帶兩側同時施工1）支撐架安裝-8-2）支撐架拆除3.4.2 后澆帶一側滯后施工-9-1）單側結構支撐架支設2）單側支撐架拆除，另一側結構支撐架施工-10-3）另一側結構支撐架拆除-11-4 4、高層建筑的大角線、高層建筑的大角線基礎施工時9、，把建筑大角軸線引測到外側，每大角控制線留設兩個控制樁，待地下工程施工完成后，立刻用經緯儀將軸線引測建筑大角外墻上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角處除了內側放剪力墻控制線外，每層用線墜將控制線引測到建筑外墻上，作為上層模板支設依據。外圍各個構件（構造柱、框架柱）均需要引測控制線，做法同外墻大角控制線。建筑大角控制線5 5、雙控線雙控線明確、規范土建工程放線的標準動作，提升土建工程放線精度。結構放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照 300mm 引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測。-12-墻體雙控線引測柱子雙控線引測墻體砌筑雙控線引測-13-6 6、10、樓面局部降板部位側模采用固定槽鋼或方鋼、樓面局部降板部位側模采用固定槽鋼或方鋼為確保樓面局部降板部位的尺寸及觀感，降板50mm 部位的側模采用固定方鋼進行加固。降板100mm 部位的側模采用固定槽鋼進行加固。建議材料使用：方鋼規格 50*50*4mm，槽鋼規格：10#降板50mm 方管加固降板100mm 槽鋼加固7 7、不同等級砼梁柱節點鄰接面隔離措施、不同等級砼梁柱節點鄰接面隔離措施梁柱節點砼鄰接面隔離措施：-14-7.1 工藝流程：7.2 梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊500,且1/2 梁高處，沿 45斜面從梁頂面到梁底面用快易收口網（兩層）分隔(作為高低等級砼的分界)，11、快易收口網綁扎于12 鋼筋網架上，鋼筋網架采用焊接，并與梁鋼筋點焊牢固。（具體見下圖）7.3 先澆筑梁柱核心區混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土，該部位混凝土振搗密實，混凝土接槎不能形成冷縫。-15-施工縫位置標識做法-16-梁柱節點不同等級砼鄰接面效果圖一梁柱節點不同等級砼鄰接面效果圖二8 8、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，應對屋面工程施工進行二次深化設計。女兒墻及立墻根部做弧形泛水，可以有效防止根部出現破損、開裂、空鼓等問題。-17-8.1、女兒墻及立墻根部弧形泛水施工待防水保護層施工完畢后，女兒墻及立墻根部水平方向距保護層300mm 設置 12、2mm 厚 L 形鋁合金壓條，采用玻璃膠粘接牢固；豎直方向距保護層 500mm 處設置 2mm 厚 L 形鋁合金壓條，采用水泥釘或射釘500mm 釘牢。鋁合金尺寸根據面層設計厚度選用。鋁合金壓條施工完畢后，采用細石混凝土抹 R=300mm 圓弧。如圖所示：女兒墻及立墻根部弧形泛水-18-女兒墻及立墻根部弧形泛水效果圖-19-9、懸挑腳手架懸挑腳手架9.1 懸挑架 U 型螺桿做法懸挑架做為外防護體系的必須采用工字鋼懸挑，高度不超過20m，層數不超過 6 層。預埋的 U 型螺桿、吊環選用一級鋼，直徑不小于20。U 型螺桿采用工具式的做法制作，做法如下圖：U 型螺桿大樣9.2 懸挑架封底做法懸挑架內13、部懸挑層采用木模板全封閉，懸挑架底部（外）采用紅白色間距 40cm 一道色帶封閉，如下圖所示：-20-21-1010、外腳手架搭設、外腳手架搭設本做法適用于采用鋼管搭設的落地式及懸挑式腳手架搭設。大角外部立桿加密使大角順直，剪刀撐線條，如下圖所示：1111、定型鋼制電梯井施工平臺應用、定型鋼制電梯井施工平臺應用定型鋼制電梯井施工平臺采用槽鋼焊接加工制作成，平臺支架下端支撐在下層電梯門洞口處樓板上，上端平臺斜倚在門洞口對面的混凝土墻上，并用木楔打緊防滑，利用三腳架支撐系統的穩定性將上部荷載傳遞至結構梁上，具有較高的安全性，且操作平臺可直接采用塔吊運輸，安拆方便快捷，工程完工后可調至其他工程周轉使14、用。各項目在使用之前，需經過驗算。11.1 工藝流程施工平臺設計原材進場檢驗鋼板、型鋼放樣下料拼裝、焊接驗收吊裝安全檢查-22-11.2 鋼平臺設計鋼平臺平面加工尺寸:在井道凈空尺寸的基礎上每邊各減少50mm（電梯洞口對面墻體與鋼平臺無間隙，鋼平臺直接支撐再井道墻面上）。鋼平臺立面加工尺寸:鋼平臺頂面至下層結構完成面高度為層高-150mm（以鋼平臺能夠支撐到作業層已施工的電梯井結構墻體頂部向下 50mm 為準）。鋼平臺平面布置圖11.3 鋼平臺加工及使用（1）對進場材料進行檢驗，并根據鋼平臺加工尺寸圖下料及焊接施工。平臺加工完畢，應對全部焊縫進行外觀質量檢查以及超聲波探傷檢測，檢測合格方能投入15、使用。-23-鋼平臺 1-1 剖面圖鋼平臺 2-2 剖面圖11.4 在作業層電梯井墻體混凝土澆筑完畢模板拆除后，鋼平臺通過塔吊運輸至電梯井內，平臺由底部擋梁支撐于頂板結構上，上端平臺斜倚在門洞口對面的混凝土墻體上，平臺與墻體之間采用木楔楔緊。待本層頂板及下層電梯井結構施工完畢，平臺再通過塔吊運輸至作業層重新安裝。11.5 電梯井道及井口應根據規范要求設置安全防護措施。11.6 鋼制平臺在使用過程中，操作面不得堆積鋼管、物料籠等重物。平臺應經常檢查焊縫質量，如發現焊縫開裂、架體變形等情況，必須立即停止使用及時修整。-24-鋼平臺整體構造1212、施工電梯轉動活動翻板、施工電梯轉動活動翻板建筑施工16、電梯與建筑物之間空隙采用轉動活動翻板的施工技術手段，替代室外電梯的常規安全防護外架。說明：針對公建項目、框架結構強制性使用，剪力墻結構依據設計情況進行選用。室外電梯-25-1313、屋面及有水房間原結構蓄水試驗、屋面及有水房間原結構蓄水試驗屋面工程、廚房、衛生間、陽臺、地下室頂板基層處理后，將出屋面、樓地面管道洞口、屋面出入口砌筑 200mm 高臨時擋水臺，進行24h 蓄水試驗，蓄水高度最低（屋面標高最高處）不得小于 50mm。檢查是否有滲漏現象，若有，必需對結構混凝土存在的滲漏部位先進行密封處理（采用滲透結晶、JS 防水涂料、堵漏靈等材料），處理完成后再針對滲漏部位進行局部的蓄水試驗，檢查無17、滲漏現象后，方可進行下一道工序。屋面原結構蓄水對滲漏部位密封處理后局部蓄水1414、墻體頂磚斜砌采用預制三角混凝土塊、墻體頂磚斜砌采用預制三角混凝土塊填充墻與承重主體結構間的空隙部位（斜頂磚位置）施工，應在填充墻砌筑 14d 后進行。斜頂磚端部及中間部位配砌預制混凝土三角塊。斜頂磚必須呈 4560夾角與結構梁板頂緊，砂漿飽滿。-26-現場預制混凝土三角塊頂磚斜砌中端部及中間部位采用預制混凝土三角塊1 15 5、外墻預留洞口封堵措施外墻預留洞口封堵措施外墻懸挑架工字鋼洞口等墻體預留洞封堵前，應對洞口四周進行清理鑿毛，按照施工縫的施工要求進行洞口處理。根據預留洞的形狀、尺寸制作封堵洞口的專用模具，18、以保證洞口內混凝土可填塞密實。洞口封堵材料應選用比原結構混凝土強度高一等級的收縮補償混凝土，并振搗密實。洞口外側四周沿施工縫兩邊各 50mm 范圍內進行防水處理。-27-洞口封堵成型洞口外側涂刷聚氨酯涂料1616、構造柱模板支設構造柱模板支設時不得在兩側砌體墻面上開洞時不得在兩側砌體墻面上開洞-28-構造柱模板支設時，對拉螺桿等緊固件應按照主體結構施工做法，結合馬牙槎的布置位置，穿過設置在混凝土結構內的 PVC 管，不得在填充墻砌體上開洞，詳見下圖。正確做法正確做法錯誤做法1717、外窗淋水試驗、外窗淋水試驗本工程露天外窗必須做抗雨水滲透性能（水密性）試驗。項目部技術負責人編制外窗淋水試驗方案19、報分公司審批后實施。外窗淋水試驗的部位包括但不限于：（1）窗框四周與墻面的接縫；（2）窗框與窗扇間；（3）橫梃、豎梃位置；（4）玻璃與型材之間；（5）外窗大面。具體做法：外窗淋水試驗宜在外墻裝修面完成 7 天后進行，淋水前應關閉外窗窗扇，由專人負責外窗淋水操作及滲漏觀測，確保每樘外窗經過淋水滲漏檢測。淋水試驗的供水主管宜采用30-40 的透明軟管或 PVC 管，嚴禁使用內壁易生銹產生“黃水”的鐵管，淋水支管宜采用25 PVC 或 PPR 管，用 3mm 鉆頭在管上沿直線鉆孔，孔距-29-1030mm，通水后支管“噴嘴”對著窗體，在被檢外窗表面形成連續水幕。供水主管應設壓力表，淋水檢驗時水壓不應20、低于 0.3MPa，水壓不夠應采取加壓措施；噴頭與窗的距離不大于 100mm，淋水方向與外窗水平方向角度30 度，連續淋水時間根據外窗面積不小于 30 分鐘。掛線管時嚴禁采用釘釘破壞墻體。如下圖：外窗淋水試驗應通知甲方、監理單位派人參與及見證；發現滲漏應如實記錄，分析原因后制定整改措施及時整改，整改完成后需要進-30-行二次淋水試驗，第二次淋水持續時間應適當延長；外窗淋水試驗過程中，不因下雨而免予實施；外窗淋水完成后應留存外窗淋水試驗記錄、外窗滲漏問題整改記錄，并要求參加人員簽字確認。外窗淋水試驗必須做好外墻成品保護和防滑倒、防高空墜落、防漏電傷人等安全技術措施。通過淋水試驗及整改后，保證本工21、程外窗后期無滲漏問題產生。1818、墻體預埋配電箱（殼）預制混凝土塊、墻體預埋配電箱（殼）預制混凝土塊針對后砌墻配電箱安裝對砌體質量破壞嚴重、對材料浪費嚴重且箱體安裝質量無法保證的情況，利用現場混凝土余料將箱殼預制在混凝土中（箱殼上預留好短管接頭），隨砌體施工一次性砌筑在墻體中。預制構件加工做法（圖中尺寸根據箱殼大小適當調整，短管接頭數量與回路相匹配）-31-箱體一次澆筑在混凝土中預制箱體現場安裝1919、后砌墻體配電箱預洞口過梁預留管路凹槽、后砌墻體配電箱預洞口過梁預留管路凹槽針對二次砌筑開始施工時，需在墻體上安裝的配電箱還未到場無法同時隨砌筑安裝的情況，為避免后續配管剔打過梁，可在預制過梁22、時在過梁上預留出凹槽。配電箱過梁正面示意圖配電箱過梁俯視示意圖（圖中洞口尺寸根據工程實際情況確定，凹槽寬度可根據接入電箱的回路數量適當調整，但不宜太寬）-32-過梁預留凹槽過梁未留凹槽2020、電氣塑料管路成品保護做法、電氣塑料管路成品保護做法施工現場電氣塑料管路預留出樓板的管頭在砌體結構開始施工后容易被破壞，造成電氣管路堵塞。運輸砌體材料前，樓內強弱電戶箱區域、進出室外電梯區域、材料運輸道路及堆放區域的電氣塑料管頭均要做成品保護，規范做法如下：1、強弱電戶箱區域的電氣管路較多，且成排排列，此處首先將管路剪切至距樓板面 2-3cm（保證接頭連接長度），然后用膠布密封管口（膠布密封不少于 2 層23、），最后制作木盒進行保護。如下圖：木質保護盒2、樓內進出室外電梯區域、材料運輸道路及堆放區域的零星管路，首先將管路剪切至距樓板面約 2-3cm（保證接頭連接長度），然后用-33-膠布密封管口（膠布密封不少于 2 層），用高度約 57cm 的 PVC 管套住電氣管路，里面填充低標號砂漿，待砂漿基本凝固時拆除 PVC 套管，形成保護墩，可在砂漿墩上做上標記予以提示。如下圖：管路剪切管口密封外套 PVC 管PVC 套管內填充砂漿成型效果-34-2121、施工現場臨時用水水泵房標準配置、施工現場臨時用水水泵房標準配置現場消防、臨時用水水泵房設置時，需設置氣體穩壓罐、變頻控制柜，用以保證現場臨水用水的壓24、力保持恒定，同時保護水泵正常運轉，延長水泵使用壽命。變頻控制柜穩壓管與水泵的連接2222、施工現場臨時消防、給水管道采用卡箍連接、施工現場臨時消防、給水管道采用卡箍連接施工現場臨時消防、給水管道使用卡箍連接，在工程完成后，方便拆除，同時，拆除的管道可以形成周轉，投入到下一個工程項目的施工中，方便安裝，節省材料，節約成本。-35-臨水管道溝槽連接2323、管道臨時封堵、管道臨時封堵初裝修工程衛生間預留管必須封堵，防止建渣落入，阻塞管道。封堵方式有：管帽封堵、膠帶粘貼封堵、水泥袋套頭封堵、素砼封堵。可根據項目實際情況在上述方法中任選其一對管道進行臨時封堵。管道臨時封堵2424、安裝完成管道成品保護25、安裝完成管道成品保護安裝完成的塑料管道包裹塑料紙，海綿條進行成品保護，防止在土建抹灰、膩子施工過程中損毀、污染管道。-36-管道成品保護2525、墻體預制空調孔混凝土塊、墻體預制空調孔混凝土塊預制混凝土塊強度等級 C20，截面尺寸厚度同墻厚，長寬根據排磚深化圖確定。預制混凝土塊時須預埋 A80U-PVC 管，內外高差20mm，長度應為墻厚+墻兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應包括保溫層厚度。預制空調孔混凝土塊安裝2626、U-PVCU-PVC 排水管道裝配式安裝應用排水管道裝配式安裝應用結構施工時，在排水管道設計留設位置直接預埋成品 U-PVC 排水連接配件（成品止水節），不需后期結構洞口吊洞處26、理，提高結構防水施工質量。在土建結構模板安裝完畢后，按深化設計圖進行預埋件的定位，-37-預埋件底座設有固定孔，采用 20mm 長鐵釘將預埋件固定于木模板上，若采用鋁模板，可先在鋁模板上打小眼，上塑料脹栓后，用自攻絲跟脹栓牢固連接。預埋件頂板安裝施工圖（木模板）預埋件頂板安裝施工圖（鋁模板）模板拆除后預埋件成型圖2727、管道洞口成品吊模工具應用、管道洞口成品吊模工具應用采用成品吊洞模具封堵管道預留洞，可使吊洞處結構封閉密實，不易滲水。-38-吊洞模具模具安裝：吊模安裝前，將洞口清理干凈，在吊模頂部抹一層機油，作為脫模劑使用。把吊模平面向上緊貼樓板下表面固定在排水管道上，使模板頂面與樓板緊密貼27、合，再用蝶形螺絲緊固。模具拆除：洞口澆筑灌漿料達到一定強度后，即可拆除模具。模具拆除后，及時清理表面浮渣，并用棉絲擦凈，并重新涂刷脫模劑。吊模安裝施工圖吊洞成型效果圖2828、機電管線綜合深化設計、機電管線綜合深化設計28.1 機電深化設計的目的隨著社會的發展和科技進步，建筑的功能越來越強大，智能化越來越高，建筑內的機電管線也越來越多，尤其是公共建筑，其機電管線密集而且復雜，各專業、各系統、各種管線交錯排布，僅依靠設計單位提供的平面、系統圖紙和少量節點圖，無法達到按圖施工的程度。-39-因此，機電管線深化設計工作就非常必要。通過機電管線綜合深化設計，可以更好的落實和調整工程建設方、監理及設計的28、各項要求，合理分布機電工程各專業管線的位置，可以最大限度實現設計和施工之間的銜接，為各機電專業的施工提供技術支持，為整體施工的順利進行創造條件，滿足項目質量要求高、工期緊的標準。28.2 機電管線綜合深化設計原則1）基本原則確保實現原始設計意圖，實現業主及相關方的需求。深化設計應以原設計為依據，在事先和原設計師充分溝通的基礎上進行圖紙深化設計，深化設計完成后，報原設計認可后才能進入下道程序。2）方便施工的原則充分考慮安裝工序及條件，機電設備、管線對安裝空間的要求，合理性確定管線的位置和距離。3）方便系統調試、檢測、維修的原則充分考慮系統調試、檢測、維修各方面對空間的要求，合理確定-40-各種機29、電設備、管線及各種閥門、開關的位置和距離，以及日常維護操作照明、通風。4）美觀的原則明裝機電綜合應充分考慮各機電系統安裝后外觀整齊有序，間距均勻，同時能夠滿足裝飾一些點位、風口的要求。5）結構安全的原則（1）機電管線穿越結構構件，其預留洞口或套管的位置大小應滿足設計要求，確保結構安全，并符合以下原則：（2）框架柱身、剪力墻暗柱區域嚴禁開洞。其他部位的結構梁板、墻上開設洞口或套管原則上應預留。（3）穿過框架梁、連梁管線宜預埋套管，洞口宜在跨中 1/3 范圍內，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的 1/3，且不宜小于 200mm。（4）混凝土結構墻、板上預留洞口小于 300mm 時，鋼筋不需截斷，繞過30、洞口即可，當預留洞口大于 300mm 時，需按設計要求采取必要的結構補強措施。（5）二次結構墻上開設洞口較大時需按設計要求設置過梁。6）管線布置排列原則（1）決定各管道的最終安裝標高的優先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風管道、給水及消防管道。-41-（2）電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風管道中低位安裝。（3）電纜橋架與輸送液體的管道應分開布置或布置在其上方，以免管道滲漏時損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設，電纜應考慮設防水保護措施。橋架與水管的平行最小凈距 400mm，交叉最小凈距300mm。-42-（4）強電橋架與弱電線槽之間留有一定間距，以免互相干擾，有條件時，可分別布置在兩側31、，兩者的間距一般不小于 300mm。（5）遇管線交叉時，應本著“小管讓大管、有壓讓無壓，冷水管讓熱水管”原則避讓。（6）管道外壁（或保溫層外壁）之間的最小距離按下列規定確定：DN 小于等于 32mm 時，不小于 100mm，DN 大于 32mm 時，不小于-43-150mm。并排排列的管道，閥門應錯開位置。（7）各種管線在同一處垂直方向布置時，一般是橋架、線槽在上，水管在下，熱水管在上，冷水管在下，風管在上，水管在下。盡可能使管線呈直線，相互平行不交叉，使安裝維修方便，降低工程造價。2929、重點部位深化設計、重點部位深化設計重點部位包括：強弱電配電間、水泵房、空調機房等機房，強弱電豎井、水表32、井、管道夾層等管道集中的部位，以及衛生間、屋面等設備或管道分布較多的場所。重點部位深化設計原則同機電管線深化設計原則。-44-屋面管道、通風帽、綜合排布實物圖水表井管道深化設計圖二、推薦性執行內容二、推薦性執行內容1 1、墻體預制混凝土門垛、墻體預制混凝土門垛1.1 按排磚圖確定尺寸加工混凝土門垛，如下圖：混凝土門垛加工圖示1.2 采用 A6 鋼筋植筋，伸入墻體長度不少于 60mm，伸出墻外60mm，鋼筋豎向定位應設置在后續門垛預制塊安裝時的縫隙處，間距250mm。-45-植筋施工1.3 門垛安裝：采用 M5 混合砂漿砌筑砼塊。砌筑時需掛線墜，用來控制門垛的垂直度和靠混凝土墻體一側的灰縫厚度。33、在預制門垛混凝土凹槽內設置兩根 A6 通長鋼筋，與植筋外露部位點焊連接。門垛砌筑圖示1.4 鍍鋅鋼絲網封邊：在門垛砌筑完成 7 天后，采用 1:2.5 水泥砂漿封填門垛的凹槽。采用絲徑 0.5 的鍍鋅鋼絲網將門垛封邊，兩邊和混凝土墻體各搭接不少于 150mm 長度，用水泥釘固定。-46-門垛封邊施工圖示2、2 2、防水導墻采用素混凝土澆筑、防水導墻采用素混凝土澆筑地下室防水導墻采用澆筑100mm厚素混凝土澆筑代替240厚的磚砌墻，澆筑的素混凝土按照清水混凝土的要求進行澆筑，可減少基層的水泥砂漿找平工作。素混凝土澆筑防水導墻3 3、熱鍍鋅電管管箍緊定式連接技術、熱鍍鋅電管管箍緊定式連接技術主體結34、構施工時，對于有彎頭的熱鍍鋅鋼管，在空間狹小或者鋼筋密集的部位，受到空間局限無法正常扭轉，造成對接管線無法順利連接。可與設計、建設單位溝通，經同意后，將電管之間的螺紋連接改-47-為管箍連接，能有效提高線管的連接質量和施工速度。管箍由專業廠家制作，在管箍中部采用專用設備向內壓設一道凹槽，其內部凸起高度與線管壁厚相同，電管對接后，管線內部平直光滑無凹凸現象。管箍設置緊固螺絲，電管對接后，擰緊螺絲，即實現電管之間的連接固定。熱鍍鋅電管管箍連接方式見圖。熱鍍鋅電管管箍連線方式3.1 工藝流程線盒管箍預安裝線盒按位置固定電管對接跨接地線線管固定結構施工3.2 管箍預安裝在加工區完成一通、兩通、三通、四35、通接線盒的安裝工作，包括短管套絲、接線盒、封盒、接地線以及與線盒連接的短管管箍全部在結構施工作業面之外安裝完成。其中，線盒與電管連接以傳統的套絲方式安裝，電管對接位置以管箍方式安裝。管箍預安裝部分做法見圖。對于線盒與電管安裝復雜的位置，仍采用現場安裝操作。-48-管箍預安裝施工圖3.3 現場電管對接主體結構施工階段，電氣管線安裝只需要完成線盒的固定、電管的對接及管箍的緊固作業，能有效節省電氣安裝操作用時。管線對接原理圖見圖，現場結構墻體及樓板管線埋設安裝施工圖見圖。管線現場對接原理圖墻體線管安裝施工圖樓板線管安裝施工圖-49-4 4、機電安裝成品組合支吊架應用、機電安裝成品組合支吊架應用機電安36、裝成品組合支吊架，主要包括橫梁（或懸臂梁）、立柱（或吊桿，拉桿）、底座、連接件、管夾、管托、鎖扣、邊蓋等構件。各構件均在工廠加工生產，其中立柱、吊桿及橫梁根據深化設計確定構件型號及長度，其他配件均為標準化構件，各構件表面 采用電鍍鋅或熱鍍鋅工藝防腐處理。各構件運輸至施工現場，可直接裝配施工，相較于較傳統的支吊架安裝方式，具有安裝速度快，工程造價低的優點。4.1、工藝流程繪制管線綜合排布圖確定各構件型號及尺寸工廠加工制作現場測量放線支吊架安裝支架橫梁安裝管線安裝成品保護4.2 繪制管線綜合排布圖 機電管線安裝前，要認真熟悉設計圖紙和施工規范，同時結合電氣、給排水、通風空調、消防等專業施工圖紙，根37、據先大后小、先無壓后有壓、先上后下的原則，繪制風 管、水管、線槽、電線管等的綜合布置圖，尤其是走道狹窄部位和機房等重要部位的綜 合布置圖，避免各專業管道發生沖突，同時要兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。4.3 確定各構件型號及尺寸根據管線綜合排布圖以及與房屋結構的關系確定支吊架的型式，并計算出各支吊架 立柱（拉桿）和橫梁的長度。確定支吊架的間距，計算出每個支吊架所承擔的荷載，確定膨脹螺栓、立柱（拉桿）、橫梁、連接件等構件的型號。-50-4.4 工廠加工制作 根據綜合管線排布圖及計算確定的支吊架構件型號及尺寸，繪制機電管線深化設計圖，并列出各構件的加工清單。根據加工清單，在工廠統一下料制作，各38、構件粘貼標簽，標明編號。4.5 支吊架的安裝 根據深化設計圖，合理安排各構件的進場順序，直接運輸至施工區完成安裝工程。4.6 各種組合型支吊架大樣圖圖1無橫梁單立柱吊架圖2無橫梁單立柱帶斜拉桿或斜撐吊架圖3懸臂支架-51-圖4“L”型支吊架（橫梁可以是多層、立柱可以是絲桿）圖5門型支吊架（橫梁可以是多層；立柱可以是絲桿；門型支架可以用于管道、橋架母線及風管豎直安裝）-52-圖6雙門或多門支吊架（橫梁可以是多層；立柱可以是絲桿；門型支架可以用于管道、橋架母線及風管豎直安裝）圖7無立柱單橫梁支架5 5、PPRPPR 給水管塑料管卡件結構預埋給水管塑料管卡件結構預埋給水支管頂板下明敷設的工程，主體結構時可將塑料管卡件彈線定位埋設好，避免后期頂板上打眼，降低施工難度同時防止頂板打眼破壞預埋管路。塑料管卡（整體）塑料管卡（拆分后）預埋的卡件-53-鋁模板上預埋效果木模板上預埋效果