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1、河堤防工程（市）二期標段穿堤建筑物工程專項施工方案水利工程有限公司項目部本標段穿堤建筑物工程位于，包括45+716單孔涵洞，46+337單孔涵閘，47+550單孔涵閘，45+928雙孔涵洞，45+050取水口。涵閘施工主要工序：施工準備及測量放樣定位、基坑開挖、基坑排水、鋼筋混凝土結構、設備安裝及調試、漿砌石工程、土方回填。 一、 施工準備及測量放樣定位 1、開工前做好施工資料的準備工作。2、建立各階段施工跟蹤記錄檔案,做好技術交底工作。3、根據設計標高及控制點位置進行施工放樣。二、 基坑開挖 基坑開挖采用放坡開挖，溝槽開挖邊坡1:5，施工時可根據現場土質情況對放坡穩定坡度調整.機械開挖時為避2、免破壞基底土,應在基底標高以上預留一層20cm厚土層由人工挖掘修整至設計標高。在基坑開挖過程,應以不妨礙開挖和運輸為前提,挖出來的廢土，放至不影響施工的地方。三、 基坑排水 為保證施工場地便于施工，排水設備采用離心式水泵，水泵容量根據現場實際情況來確定,并留有一定的備用水泵，防止長期降水造成的基坑內大量積水，而影響正常施工. 四、鋼筋混凝土工程1、砼工程：主要項目：C15素砼墊層、C35鋼筋砼護底、C35鋼筋砼箱涵、C30鋼筋砼護底、C30鋼筋砼箱涵等。1。1、砼施工工藝流程基面清理材料準備預埋件安裝模板支護模板加固砼拌和砼澆筑養護拆模整修1。2、基礎面和施工縫面處理（1）礎面處理建筑物地基必3、須經驗收合格達到設計要求后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。軟基應盡量避免破壞或擾動設計高程以下的原狀土壤；如有擾動,須進行專門處理。基礎面驗收完后,方可進行墊層混凝土澆筑；當地基為濕陷性黃土或遇到返砂返水層時，按監理工程師指示采取專門處理措施，并經檢驗達到設計要求后,進行墊層混凝土澆筑。（2)施工縫面的處理除設計要求的永久縫面以外，臨時施工縫的混凝土表面，待混凝土澆筑完成12h或拆模時，人工鑿毛直到露出粗砂或小石為止，在澆筑下一層混凝土前，將經過鑿毛的施工縫面內的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工清理干凈，形成利于結合的毛面,以確保新老混凝土面的良好結合。澆筑下一倉混凝土前，先均勻鋪設一4、層2cm厚的等強度一級配混凝土或富水泥砂漿。每次鋪設的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設后能及時被覆蓋為限。1.3、材料準備（1）水泥按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合指定的國家和行業的現行標準。運至工地的每一批水泥,應有生產廠的出廠合格證和品質試驗報告，先出廠的水泥先用.堆放水泥時，應設防潮層,堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道.（2）水凡適合飲用的水均可使用,未經處理的工業廢水不得使用.拌和用水所含物質不影響混凝土和易性合混凝土強度的增長，以及引起鋼筋合混凝土腐蝕。（3）骨料、細骨料質地堅硬，級配良好，人工砂的細度模數在2。42。8范圍內，天然砂的細度5、模數在2。23.0范圍內。、砂料質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級.、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；、嚴格按照設計要求的級配進石子.（4）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑），其質量符合水工混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003的規定。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監理。不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存過程中不得相互混裝，以避免交叉污染.止水材料止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合施工圖紙的規定。1。4 配合比各種不同類型結構6、物所使用的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法按有關規定執行。施工過程中，需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監理人批準。1。5 拌和在45+716單孔涵洞和47+550單孔涵閘處設置2臺TS350式攪拌機,46+337單孔涵閘和45+928雙孔涵洞處分別設置1臺TS750式攪拌機，拌合前應嚴格按照配料單進行配料，以保證混凝土拌合物的質量,混凝土攪拌時間不少于1.5min，45+050取水口處使用商業混凝土。1。6 運輸45+716單孔涵洞、46+337單孔涵閘、45+928雙孔涵洞、47+550單孔涵閘處采用起吊配合混凝土吊斗運輸，45+050取水口處采用混凝土泵配合料斗及導7、管運輸,混凝土自由下落高度均不大于2米，以保持混凝土的均勻性及和易性，避免發生漏漿、分離和嚴重泌水現象，并使塌落度損失較少。盡量縮短運輸時間和減少倒運次數,以避免混凝土溫度有過多的回升（夏季）或損失（冬季）。在不同的氣溫條件下，均應在允許的時間內將混凝土運到澆筑倉內，并保證已澆混凝土初凝前被新入倉的混凝土覆蓋.混凝土運輸工具及澆筑倉面，必要時應設有遮蓋和保溫設施,已避免暴曬、雨淋、受凍而影響混凝土質量.1.7澆筑涵閘砼澆筑次序如下：砼墊層鋼筋工程模板工程砼工程(1)砼墊層墊層砼在澆筑前復測底面標高及基面凈寬度，對不合格的基面經處理后保證達到設計要求,經監理工程師檢驗合格后,在四周用鋼模或方木立8、與墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用吊條吊斗直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，并使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中,墊層完工后立即進行養護,禁止上人、放物。（2）鋼筋工程、鋼筋進場時,應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象，對于不合格的材料不予進場。、鋼筋進場后安排好堆放場地,做好防雨、排水措施，一旦生銹，禁止使用表面生有老銹的鋼筋,鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結效果。、鋼筋進行現場加工,加工配料時,要準確計算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應加其長度,并扣除鋼筋9、彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。先試制合格后再成批加工。鋼筋成型后應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋.、鋼筋綁扎前,要將基礎墊層清掃干凈，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。鋼筋綁扎時要全數綁扎，嚴格按照圖紙及施工規范要求進行施工,綁扎牢固、位置準確.底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳架以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳架應墊在下層鋼筋網上，下層鋼筋網必須用墊塊撐起。（3）模板工程、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，裝拆方便,便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑。模板材料采用竹膠板，其質量應符合現行的國家標準和行業標準的規定。、模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固,接縫緊密，不漏10、漿,不跑模。支架要支撐在堅實的地基或老混凝土上，要有足夠的支撐面積。模板的鋼拉桿無彎曲,預埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板的面板應涂脫模劑，脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土時應及時處理，模板上盡量不堆放超過設計荷載的材料及設備。、現澆結構的模板拆除時的混凝土強度,應符合設計要求。底模在混凝土澆筑后7天拆除,頂模15天后拆除。（4）砼工程澆筑前，清除模板內的積水，鐵絲，鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。由于考慮模板的支撐系統的穩定,分層進行混凝土澆筑,每層厚度為30cm左右，澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉。砼澆筑必須連續進行，以避免施工冷縫的產生。澆筑工藝分11、兩期澆筑,一期先澆筑底板及兩側底板頂面以上50cm側墻，二期澆筑其余部分側墻及頂板。一二期混凝土質檢接縫面應按照施工規范要求進行鑿毛,在施工條件允許的情況下,盡量縮短一二期混凝土的齡期差,二期混凝土澆筑應在一期混凝土澆筑完成后28天之內進行.澆筑砼過程中,派專人觀察模板，支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時，應及時采取措施,進行處理。閘門啟閉機梁澆筑時應保證結構尺寸準確,尤其對吊桿空位置應保證精度。1。8振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振動器要垂直振搗，并做到快插慢拔以消除孔洞.振搗時插點要分部均勻，間距在30cm左右，30cm一層。每點振搗時間宜為2030s，應以混12、凝土不再下沉，不冒氣泡,表面平坦呈現浮漿為準，避免欠振或過振。1.9砼養護 混凝土澆筑完畢后，應在初凝以后開始覆蓋養護，終凝后開始澆水(12小時后)對混凝土應加以覆蓋并保濕養護,澆水養護時間不得少于14天.五、 設備安裝及調試 設備包括主要閘門安裝、啟閉機安裝及調試.1、閘門安裝施工方法1。1閘門安裝順序安裝準備門葉拼裝焊鉸座吊裝-閘門吊放到位-啟閉試驗檢查驗收1。2閘門安裝方法閘門現場拼裝應嚴格按照焊接變形，從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書，無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書，評定焊縫質量應由級或級以上的檢測人員擔任，每批焊接材料都必須具有產品質量證明書和使用說明書13、,并進行抽樣檢查，所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規程（DL/T501894）的規定進行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規范規定外，還必須按照監理指示，以有效消除焊接應力.安裝支鉸座，將鉸座吊起對準預埋螺栓，先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一個)不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調整好鉸座的位置,最后再擰緊四孔螺栓,鉸座安裝后，嚴格檢查兩鉸座的同軸度,相互調整達到規范要求。門葉下半節吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈將下半節固定。將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩支支臂都安裝后,檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接.下半節門葉與支臂安裝14、焊接完畢后，用上方設置的兩個臨時吊點將上半節吊起，對準下半節落下，用背水面設置的臨時吊點，調整前后方向，上吊點調整上下方向，上、下半節完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定,復查安裝尺寸，等合格后再進行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，為避免出現安全事故，應由具備相應資格的焊工施焊。閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時螺栓,修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水條件下做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉動情況，做到啟閉過程平穩無卡阻、水封膠皮五損傷。調試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水15、封橡皮，在閘門全關位置，水封橡皮無損壞，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。1。3閘門安裝前，先檢查底軌與邊槽軌是否在同一個平面內,并用經緯儀或線墜檢查邊槽軌是否垂直。這兩項都達到要求時，在底軌、槽規涂刷潤滑油,方可進行閘門安裝。吊裝閘門安裝，人工控制閘門方向,使之順利入槽.2、啟閉機安裝及調試2.1手電兩用啟閉機安裝流程啟閉機檢查運輸啟閉機安裝啟閉機調試基礎處理啟閉機與閘門連接啟閉機、閘門作無水操作試驗-啟閉機、閘門作靜水操作試驗-啟閉機、閘門作動水操作試驗.2.2啟閉機安裝方法啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全.機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑,在混凝土強度未達到設計強16、度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調試和試運轉。安裝啟閉機根據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm.啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。2。3啟閉機調試啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過10，并測出電流值。最后通過無水全程啟閉試驗、靜水情況下的全程啟閉試驗、動水啟閉試驗三個試驗來確定閘門是否符合設計要求、具備使用功能。六、砌石工程砌石工程包括漿砌石擋墻、漿砌石護坡、漿砌石護底等.1 、材料（1）砌石根據設計要求漿砌石所用塊石粒17、徑不小于25cm，強度符合規范要求，塊石干凈無雜物。（2）砂、礫石砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2。53。0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿)砌筑用砂漿強度不低于10Mpa，砂漿采用機械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強。所有水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥,所用砂子為干凈中粗砂，砂子和水泥的質量要求必須滿足國家水工建筑技術標準。砌筑砂漿水平運輸采用三輪運輸車或人工用手推車、灰桶運輸。2、漿砌石擋墻施工方法及要求（1）砌筑擋墻基礎的第一層砌塊時，基底碾壓應達到95的壓實度,形成較18、好的整體性，直接坐漿砌筑。各砌層的砌石應按放穩固,砌石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空.（2）砌筑前應按規范先濕潤基礎表面,后鋪設一層35cm水泥砂漿，鋪設面積、砂漿強度應與砌筑強度和施工進度相適應.(3）砌體接縫均應按規范要求鑿毛、清洗干凈、鋪漿處理.砌石按三順一丁排列，砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，砌縫寬度不大于3cm，砌體里層平縫寬度不大于2.5cm，豎縫寬度不大于3cm.（4）砌筑工作面終凝后，若需繼續砌筑，應待砂漿達到2.5Mpa以上時，將接觸面按工作縫處理后再施工。（5）砌筑所用砂漿應鋪料均勻，石塊間豎縫要滿足規范要求振搗密實19、。(6）砌石的施工順序，應先砌面石，后填復石,均衡上升。為保證端面整齊美觀,應制作墻體端面框架,拉線砌筑。(7）外露面砌筑必須保證每層石頭至少有兩塊丁石,且上下層丁石應錯開，丁石厚度為墻體厚度的2/3,一次性砌筑層數不得超過3層。3、漿砌塊石護坡施工方法及要求（1）護坡砌筑前必須按設計要求,先拉線整好坡。用挖掘機整坡輔以人工修坡，經監理驗收合格后才允許進入下一道工序的施工，否則不能進行砌筑。（2）護坡砌筑分塊進行(按伸縮縫分塊）。按設計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞.（3）砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預貿34cm20、深的空隙,以備勾縫處理確保勾縫質量；水平縫寬不大于2。5cm，豎縫寬度在4.0cm左右，留作灌漿用,保證護坡砌筑的整體性和牢固度。（4）護坡塊石厚度必須保證30cm，薄邊最小厚度也不得小于20cm。(5)水泥砂漿勾縫前必須清縫,認真剔除內雜物，用水將縫槽刷洗干凈,無殘留灰渣和積水,并保持縫槽內的濕潤。（6）勾縫砂漿分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。要求緊密,粘貼牢固，無開裂脫落現象，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。勾縫完畢及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整潔和美觀。（7）護坡砌筑和勾縫完畢均及時養護,保持14天濕潤.七、土方回填1、土方回填應在建筑物砼強度達到設計強度的75%以上進行，土方回填前先對21、基面進行處理，將雜物清除干凈，平整后將基面夯實。2、回填時涵閘兩側側墻刷至少2cm泥漿，箱涵洞身頂部及兩側1.0m范圍內采用6水泥混合土回填,拌合均勻后兩邊對稱填筑，分層夯實，每層厚度控制在20cm,壓實度不小于92%，嚴格按設計要求進行施工。3、用機械填土時，涵洞頂上填土厚度必須大于0。5m-1.0m時，才允許機械通過。八、施工質量保證措施、嚴格按照水閘施工技術規范進行施工,認真做好施工全過程的多項原始資料記錄。健全內部自檢制度，每道工序、每個環節，技術人員必須嚴格管理，自檢通過后，報請監理工程師驗收.、鋼筋、水泥進購均需附有質保書，每批原材料均應按規定做試驗,發現不合格材料，堅決清理出場。22、混凝土所用砂、碎石應與配合比試驗相一致，使用添加劑、砂石料變更要通過試驗確定。、為保證外觀質量,必須加強混凝土的振搗工作,做到振搗密實，不漏振，不過振。澆筑前對工人進行技術交底，掛牌上崗，振搗明確責任和責任人，制定獎懲措施，確保混凝土外觀質量。、八字墻與箱體接叉處需進行鑿毛，涵洞（閘)進出口八字墻應與以后規劃渠道自然平順銜接，進出口護底配筋，按護底配筋圖配筋。、箱涵洞身頂部及兩側回填時,箱體混凝土強度必須達到設計要求，回填土采用6%水泥混合土，分層夯實，壓實度不小于92。、土建必須與金屬結構安裝配合施工，啟閉機梁和預留孔的位置，槽尺寸及二期混凝土尺寸以最終運用閘門，啟閉機廠家的產品尺寸為準，根23、據實際情況調整.、施工報驗程序，明確每道工序質量施工隊自檢，項目部復檢合格后,才能報監理工程師驗收。九、施工安全、環境保證措施從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主的方針和“安全否決權實施細則”有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求： 健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員,各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。 施工前，組織職工學習安全操作規程,進行安全生產教育，做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗。認真交接班,開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節,要特別注意,避免事故的發生，更要注意吊裝作業的安全問題。 配備排水設備，施工現場的道路應平坦、堅實，做到全線的通道與排水通暢。場地內要保持整潔，做到工完場清.各種材料設備應按指定地點排列整齊.安全標志齊全,機臺以標準化管理要求掛標志牌.在危險場所設圍欄和明顯標志，夜間設紅燈警示。對空孔應及時回填并采取安全防護措施。特殊工作要持證上崗。