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1、江陰興澄特鋼二期煉鋼連鑄工程轉爐汽化系統安裝施工方案批 準：審 核:編 制： 中國十七冶機電公司江陰興澄特鋼公司煉鋼工程項目經理部2005年2月一。 編制依據：江陰興澄特鋼濱江二期煉鋼工程轉爐連鑄車間燃氣專業是根據各專業設計任務書及各種燃氣的施工制作、試壓及驗收規范。1. 江陰興澄特鋼二期煉鋼工程車間燃氣專業管道設計圖紙143。99Q2、143。113Q、143.113Q2、1143.114Q1、143.98R9。2. 工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇（GBJ23582)3. 氧氣及相關氣體安全技術規程（GB169121977）4. 氧氣管道施工說明（DQ715-2g1）5. 氮氣管道施工2、說明(DQ7153g1）6. 氬氣管道施工說明（DQ7154g1）7. 架空煤氣管道施工說明（DQ7159g1)8. 各種管道涂漆燃氣專業管道刷漆說明（DQ515-2g1）9. 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準-煉鋼設備（YB924492）二. 工程概況：材料及設備：序號名稱規格及型號單位數量備注1氧氣管道37725m249020#2氮氣管道37732m2313203天然氣管道37732m337720#4氬氣管道7332m1067205設備臺/件286閥門件1497除氧器T168汽包T389汽化煙道T9310蓄熱器T53。3三。設備吊裝順序：1. 利用250t履帶吊:吊裝煙道中I段到22.3、23m平臺吊裝煙道中II段到32。90m平臺吊裝煙道中IIII段到47.10m平臺吊裝蒸發冷卻器就位吊裝末段煙道到47。10m平臺吊裝轉爐汽包到54。87m平臺2.利用轉爐跨10t行車:吊裝煙道橫移臺車吊裝煙道移動段3。利用鋼包車和電動卷揚機：吊裝煙道固定段和活動煙罩四.吊裝前的準備工作：1.轉爐跨1#轉爐各層平臺鋼結構要求施工完畢，樓梯要求同步安裝，并且辦理設備安裝的交接工作.2.測量放線，對各層平臺的設備中心線需從轉爐中心放到各層鋼平臺，并且做出永久標識；對各層鋼平臺的標高進行復測。3。根據250t吊車的性能表以及吊裝設備的重量，我們選訂吊車需接79.25m的拔桿。4。煙道吊裝前,為了避免4、煙道直接與地面接觸造成擠壓，需準備1臺25t液壓吊配合抬吊。5.吊索采用39鋼絲繩，一點大捆吊裝汽化煙道，二點平吊裝轉爐汽包.吊裝蒸發冷卻器需要采用吊裝橫粱，需制作一根吊裝橫粱。（見附圖)6.要求轉爐跨10t行車盡早投入使用.五.設備安裝技術要求及安裝步驟：1.利用250t吊車吊裝的部分共分6件，即:煙道中I段、中II段、中III段、蒸發冷卻器和末段煙道,分別按上述順序吊裝就位。a。先固定，找正好，蒸發冷卻器用的中心和標高。b。利用高跨10t行車配合手拉葫蘆，使末段煙道就位，對中好后，緊固聯接螺栓，安裝彈簧吊架。c.利用高跨10t行車配合手拉葫蘆,使中III段就位，調整設備中心后，與末段煙道聯5、接螺栓緊固后,安裝彈簧吊架。d.利用電動卷揚機配合手拉葫蘆,吊裝中II段就位,調整設備中心后，與末段煙道聯接螺栓緊固后，安裝煙道支架粱。e.最后利用電動卷揚機配合手拉葫蘆，吊裝中I段就位，調整設備中心后,安裝煙道滑動支架.f.汽包就位后，需調整其中心和水平度。2。利用高跨10t行車吊裝組隊移動煙道和橫移臺車，臺車組對完畢后，吊裝移動煙道，同時調整中心并固定。3.活動煙罩及固定煙道利用爐下鋼包車，在轉爐就位前,將煙道分別吊放在臺車上，牽引到爐下，利用2臺電動卷揚機提升到位后，安裝吊掛裝置.4.所有設備的安裝找正均需符合YBJ207-83冶金機械設備安裝工程及驗收規范(煉鋼部分)相應的技術要求。46、.1定煙罩的縱、橫向中心線極限偏差均為5,標高極限偏差為5,鉛錘度公差為1.5/1000，且全高不得大于5.4。2活動煙罩與固定煙罩之間的間距，以活動煙罩處于上極限位置時，在活動煙罩兩端的相互垂直四點上檢查，兩對應點的間距應相等，其差不的大于5。4.3煙道的安裝應符合下表的規定:名稱極限偏差/公差縱、橫向中心線標高水平度鉛垂度平行度水冷法蘭51/1000/爐口段煙道/垂直段煙道/1/1000/上段煙道/接口法蘭/1。5/10005/1000全長34.4煙道的支座和吊箍的安裝應符合下列要求：a. 支座和吊箍的安裝應正確，穩固，與煙道外壁吻合后方可焊接。b. 彈簧支座的彈簧應按設備技術文件的規定進7、行予壓縮并臨時固定，安裝時彈簧支承面應與受力方向垂直，每一彈簧組的各彈簧受力應均勻，彈簧的臨時固定件應在煙道安裝，保溫結束拆除。c. 支座應裸露,不得被保溫層覆蓋。4。5。汽包的安裝應符合下列要求：a. 汽包和支座的定位應符合表1的規定。b. 支座與汽包間應接觸良好，應按照設計文件要求進行。c. 移動端支座應按設計的規定留出汽包熱膨脹的移動量。 表1名稱極限偏差/水平度公差縱向中心線橫向中心線標高縱向橫向汽 包5全長2/支座/2/1/10004。6. 管道施工應遵循工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）、氧氣及相關氣體安全技術規程（GB16912-1997)、氧氣站設計規范（GB8、5003091）、壓力管道安全管理與監察規定(勞部發1996140號、脫脂工程施工及驗收規范（HGJ20282）、現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB5023698）。4.7 管道施工應按設計圖紙要求進行修改設計或材料代用應經設計部門同意。4.8 管子、管道附件、閥門必須有制造廠合格證明書，施工安裝前要進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等現象。4.9 閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水進行閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，閥門嚴密性試驗按公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。4。10 管道焊接： 管道焊接9、前，應按GB5023597規范要求，機械式切割坡口，根據現場現有條件,坡口采用火焰切割，然后用角向磨光機打磨。鋼制管道坡口形式和尺寸見下表：項次厚度T(mm）坡 口 名 稱坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm)坡口角度a（)113I型 坡口01。53602.5239V型 坡口0202657592603035565 DN100碳素鋼管、不銹鋼管采用全氬焊，DN100碳素鋼管、不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊 接層 次焊接電流(A）電弧電壓（V）氬氣流量（L/min)鎢板直徑（mm）焊絲直徑(mm)噴嘴直徑（mm）噴嘴至工作距離（mm）打底焊90-10010-12682。52。5810、10蓋面焊9010010-126-82。52.5810小管水平轉焊打底工藝參數（氬弧焊） 管口焊接后需經無損檢測,檢測比例如下:序號名稱探傷比例合格標準1氧氣管10%2氮氣管53氬氣管54天然氣管54。11 氧、氮、氬及天然氣管道的除繡與脫脂：管道除銹：除銹的方法采用槽式浸泡法，除銹材料采用張家港市錦豐助劑廠生產的酸洗除銹劑，浸泡時間10分鐘,管內壁呈金屬光澤為合格,除完銹后再進行鈍化處理。管道脫脂:除銹處理后的管道再進行脫脂工作.脫脂液濃度為20%的工業堿，采用槽式浸泡法，為浸泡時間20分鐘。脫脂過的管道用紫外線螢光燈檢查，經照射檢查的管道、管件內部表面無白色亮點或亮斑為合格.管道、管件脫脂11、后呈高低放置進行自然干燥,再用無油塑料膜包扎。4。12 管道安裝：管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否有油污、鐵銹、砂土等雜物。如有發現時，必須重新脫脂。 管道接口及安裝允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管平直度DN1002L最大50DN1003L最大60立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼，不含氟離子的塑料或橡膠墊片。 閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，按介質流向確定安裝方向。 車間內燃氣應有防雷及導除靜電的接地裝置。車間內12、管道應根據車間建筑等級與建筑物防雷接地裝置聯結，管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應用導線跨接。四。 管道試壓：1. 整個管道系統安裝完畢后，必須認真檢查管道接口是否焊完,管道與支架接觸是否平整固定，臨時加固措施是否完畢，在得到業主及有關部門允許后進行強度和嚴密性試驗。試驗用介質為無油壓氣或氮氣（試驗吹掃要求及注意事項見技術交底）.2。管道類別、級別劃分表:管道名稱類別級別壓力范圍溫度范圍材質天然氣管道GCGC20.010.35MPa常溫20#氧氣管道GCGC21。6MPa常溫20 OCr18Nig氮氣管道GCGC20。63。0MPa常溫20氬氣管道GCGC21.6MPa常溫20#管道名稱、13、代號及工作壓力管道名稱代號工作壓力氧氣YQ1.6MPa氮氣DQ11。6MPaDQ20.6MPa氬氣AR1。6MPa天然氣M810.35MPaM8240KPaM8310KPa3.焊口探傷比例表:設計壓力（MPa）設計溫度（)檢驗比例（%）10P4T400204P1T40010P1T40054。管道試驗表：管道工作壓力MPa強度試驗嚴密性試驗試驗介質試驗壓力試驗介質試驗壓力0.1無油空氣或氮氣0.1P空氣或氮氣 1P3無油空氣或氮氣1。15P空氣或氮氣1P1015注：此項工程車間內燃氣管工作壓力范圍是：10KPa1.6MPa.五.計劃工期及勞動力:1。計劃工期字開工之日起至安裝、試壓、吹掃全部完，14、時間約75天。（其中安裝為60天，試壓、吹掃為15天)。注:以上工期為實際施工期如遇停電及其他方面影響，工期順延。2.勞動力安排：序號工種人數備注1管道工122電焊工43起重工34電 工25管理人員26雜 工4六。施工機具及材料：序號名稱單位數量備注125t汽車吊臺121t卷揚機臺23電焊機臺24氬弧焊機臺45火焊機具套46手拉葫蘆個47角向磨光機臺68砂輪切割機臺29等離子切割機臺1七.施工安全措施及注意事項:由于該項工程處于施工廠房內，交叉作業、高空作業給施工帶來一定的困難,每個施工人員都必須遵照執行安全操作規程。1。所有施工人員進入現場，必須戴號安全帽,系緊帽帶，穿戴好勞動防護用品，高處15、作業系好安全帶。2.吊裝管道時，必須有專人指揮，指揮信號要明確，必要時設安全警戒繩，并有專人監護。3。交叉作業時要相互協調、相互配合,牢記“三不傷害。4.各種用電的機械設備，應有良好的接地裝置機漏電保護器。5。施工材料堆放要整齊，規格、型號要區分堆放，特別是經脫脂的管道，一定要單獨放置，不得放在有油污的地方。6.各工種應遵守各自的安全操作規程。7.嚴禁酒后及疲勞作業。8。如用氮氣做試壓及吹刷介質時，切記氮氣為窒息氣體.在操作過程種，必須作好各種安全防護措施。八。壓力管道安裝質量體系:項目經理 陳一樂坡口加工管道組對作業組管道焊接作業組管道安裝作業組 酸洗、鈍化、脫脂作業組原材料的檢驗項目總工 朱道富技術負責人 曾兆群 質量檢查員 楊 鈺10