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1、編制依據(jù)： 鍋爐房零米及地下設施圖,相關設計院院標(圖集），國家現(xiàn)行建筑專業(yè)的相關技術及施工驗收規(guī)范、規(guī)程：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003，普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000，混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T1095,建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5。3002001,混凝土質(zhì)量控制標準GB5016492，混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787，建筑施工安全檢查標準JGJ5999，建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091，建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001,施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688建設工程施工現(xiàn)場供2、用電安全規(guī)范GBJ50104-9，建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104971。工程概況及工程量本工程為鍋爐零米地下設施工程，+0。000相當于絕對標高81.500M，分布在B0B34軸、BEN排間.材料選用：鋼筋HPB235級鋼筋,HRB335級鋼筋，墊層混凝土強度為C10,基礎、溝道及坑混凝土強度為C25。鋼筋保護層厚度基礎底板為40MM，其它35MM,基底標高作用在回填土上，壓實系數(shù)大于0.95,地基承載力特征值fak180kpa。地面埋件如未特殊說明所有地面埋件頂標高均為+0.000M.二次灌漿料采用YJGM-11型二次灌漿料。鍋爐間地下設施主要包括以下設備基礎：4個暖風器疏水泵基礎，4個密3、封風機基礎、2個定期排污擴容器基礎、2個降水裝置、2個火檢風機、1個空預器沖洗水泵基礎、2個撈渣機基礎、2個渣漿池、1個空預器沖洗水箱基礎、4個渣漿泵基礎。2作業(yè)進度的安排:施工工期：3.作業(yè)準備工作及條件3。1作業(yè)人員的質(zhì)量3。1。1所有施工人員必須經(jīng)過公司的三級教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.1.2所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后方可上崗.3.1.3施工技術人員必須具備本崗位的技術資格，必須持證上崗.3。1。4施工技術人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工作業(yè)指導書，并做好技術交底工作。3。1。5施工人員必須仔細看圖并熟悉本作業(yè)指導書，具備良好的質(zhì)量意識和安全意識，施工4、組長必須有此項作業(yè)的施工經(jīng)驗。3。1。6施工人員配備如下表：序號工 種數(shù) 量姓名序號工 種數(shù) 量姓名1工長19鋼筋工82質(zhì)檢員110混凝土工23技術員111架子工44安全員112力工205測量員213機械工16電工114維修工17焊工28木工10合計：553.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求所有作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計量器具)和儀表（氧氣、乙炔表)等必須經(jīng)過有關部門檢驗合格后方可使用。施工機械、工具、儀器、儀表的配備如下：序號機具名稱型 號規(guī) 格單位數(shù)量備 注1插入式振動器50臺22振動棒50根43混凝土攪拌站座14鋼筋切斷機Q-40臺15鋼筋彎曲機GW45、01臺16鋼筋調(diào)直機GTJ4/14臺17切割鋸臺18交流電焊機臺19直流電焊機臺110木工刨床臺111圓鋸機臺112經(jīng)緯儀J2-2臺113水準儀S3臺114測距儀臺115氧割設備套116鏟運車30型輛117混凝土罐車輛318混凝土泵車輛14作業(yè)的程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)的程序土方開挖人工清理基層、機械夯實 實驗室取樣（合格）基礎墊層施工 放線、驗線（合格)鋼筋制作、綁扎模板制作、安裝驗筋、驗模板、驗埋件砼澆筑覆蓋保溫養(yǎng)護拆除模板回填土4。2作業(yè)的方法4.2.1土方開挖：土方進行開挖前，首先進行開挖區(qū)域的場地平整;然后進行測量定位和放線。土方開挖前首先對放線定位進行復核檢查，經(jīng)業(yè)主工程師批準后,6、方可進行土方開挖。4.2.1.3由于鍋爐間整個地層表面已經(jīng)全部冰凍，廠房內(nèi)煙道和管排聯(lián)箱已經(jīng)就位，整個圍護結構已經(jīng)形成，這使得進入廠房進行機械作業(yè)范圍變得很小,大部分土方就得使用人工進行開挖，大量的土方無法使用機械進行運輸，只能靠人工進行倒運至廠房外，開挖將耗費大量人工和時間.4.2.1。4土方挖至設計標高后，應立即請監(jiān)理及設計工代等有關人員對基底進行驗槽,符合設計要求后，應立即組織基礎施工，并填寫驗槽記錄（隱蔽工程記錄）。4.2.1。5基槽開挖后若不能馬上施工，應用袋裝保溫材料將基底覆蓋保溫，不能停晾過久,以免基底受凍。4.2。1。6因為現(xiàn)場場地限制，土方回填也只能采用人工回填，回填前做好水7、平標志，以控制每層回填不大于30cm，逐層進行壓實。4.2。2基礎墊層施工4.2。2.1鍋爐間上部土層為凍土，應將凍土層全部挖降至暖土層,采用混砂分層回填至設計標高，每層回填厚度不大于30cm,進行夯實，以保證壓實系數(shù)0。95。4。2。2。2基礎墊層模板采用60100mm松木方做側(cè)模板，固定方式采用14螺紋鋼筋200mm雙面釘入地下，鋼筋長度為500mm。支設前，用經(jīng)緯儀將基礎邊線重新投入到坑內(nèi)。然后掛通線進行施工，確保墊層的截面尺寸符合設計要求，并用水準儀跟蹤操設模板標高.4。2。2.3墊層澆注完后，用經(jīng)緯儀將基礎邊線投到墊層上.4.2。3鋼筋制作和綁扎 設備基礎、支墩、溝道鋼筋保護層以508、5035mm、505040mm的同標號的砂漿墊塊控制,墊塊應墊在下層鋼筋下的鋼筋交叉點處，縱橫間距為1000mm，基礎側(cè)壁鋼筋保護層均以帶鐵絲的水泥砂漿塊控制并綁扎牢固,墊塊應墊在主筋外側(cè)，水泥砂漿墊塊的配合比應與混凝土的砂漿配合比相同。保護層厚度35mm、40mm。鋼筋必須具備出廠合格證和二次復檢合格報告。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，并應掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，鋼筋制作應根據(jù)鋼筋原料型號、部位、尺寸綜合考慮其加工的合理性,最大限度減少鋼筋的損耗。鋼筋品種、質(zhì)量必須符合設計及施工規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣數(shù)量10%且不應集中。鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、油9、漬、片麻老銹等.鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。基礎底板及側(cè)壁鋼筋制作完成后在鋼筋場地分類擺放,根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況，采用機動四輪拖車（人工配合）分批運至施工現(xiàn)場。鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范.埋件加工要求:鐵件切割應方正,割縫整齊，無毛刺,尺寸準確。埋件的型號、位置由專人負責校對。固定要求:埋入混凝土墻側(cè)面的鐵件采用在鐵件四角打5的孔洞，再用四個M4螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)，以保證埋件位置的準確，埋件表面與模板接觸緊密，表面與柱、梁保持平整；預埋件安裝時。預埋件表面周圍貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面.當埋件10、尺寸大于300300mm時，為防止埋件下形成氣囊，使埋件周圍形成蜂窩，孔洞，應在埋件上開排氣孔。嚴禁將預埋件直接用錘擊入已振實的混凝土中。見下圖:預埋件安裝示意圖所有鐵件在模板拆除后應將表面雜物、浮銹清除干凈，刷二遍防銹漆。4。2。4模板工程4.2。4.1墊層模板：墊層模板施工見下圖:4.2。4.2獨立基礎模板短柱模板采用竹膠板模板，用60*100木方組合拼裝，模板縫均夾雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿，支模示意見下圖:4.2。5混凝土工程混凝土攪拌采用攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土運輸采用砼罐車運輸，混凝土泵車現(xiàn)場澆筑，根據(jù)項目部的總體安排和現(xiàn)場實際情況，決定設備基礎（溝道）的先后施工順序，原則上是11、先施工大的、深的基礎,后施工淺的、小的基礎，具備澆筑條件的，馬上進行澆筑，水泥采用普通硅酸鹽PO42。5，混凝土配合比設計摻加泵送劑.設備基礎、支墩和溝道混凝土能一次澆筑的盡可能一次性澆筑，如果需要分開澆筑,則需要留設施工縫(具體位置根據(jù)實際情況確定）， 由于設備基礎較淺，施工縫處設置凸凹槽(30*40mm)，溝道施工在臨時間斷處需設置橡膠止水帶（300mm寬）,橡膠止水帶應正確安裝,居于側(cè)壁中部，里外各150mm，混凝土澆注時自由落差應控制在2m以內(nèi)。當混凝土落差大于2m時,應掛串筒將混凝土導入模板內(nèi).混凝土應分層澆筑，每層混凝土厚度為30cm;混凝土振搗應密實，不得漏振、少振,要確保混凝土12、拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。施工縫處理施工縫處理：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，使石子露出半粒，用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不少于24h.在封模前，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應予清除干凈，經(jīng)驗收合格后方可封模。在澆筑混凝土前，先鋪上1015mm厚同標號的水泥砂漿,然后開始澆筑上部混凝土。5.質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量標準 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492）建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ10497）。電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210。1-20055。1.1模板安裝工程質(zhì)量標準5.1.1.1模板及支架應具有足夠的承載能力13、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。5.1.1.2隔離劑不得玷污鋼筋和砼接茬處。5。1。1.3模板安裝時，模板的接縫不應漏漿， 5。1。1.4預埋件、預留孔應齊全、正確、牢固。5.1.1.5軸線位移5mm，基礎標高偏差5mm；基礎截面尺寸偏差10mm；柱、墻、梁截面尺寸偏差4-5mm；垂直度5m時允許偏差6mm、5m時允許偏差8mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm;預留孔中心位移3mm。5。1。2鋼筋安裝質(zhì)量標準5。1。2。1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求.5.1。2。2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.1.2。14、3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm網(wǎng)眼尺寸偏差20mm，網(wǎng)片對角線差10mm; 受力鋼筋間距偏差10mm、排距偏差5mm，保護層厚度偏差基礎10mm、柱、梁5mm、板、墻3mm； 箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm； 預埋件中心位移5mm，水平高差30mm5。1.3砼結構外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準軸線位移獨立基礎10mm,其他基礎15mm，墻、柱、梁8mm;垂直度層高5m時允許偏差8mm，5m時允許偏差10mm;標高偏差：基礎頂面10mm截面尺寸偏差8-5mm,表面平整度8mm預留孔中心位移5m、截面尺寸偏差105mm.5.2質(zhì)量保證措施5。2。1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。5.2.2檢查水、骨料和砼出罐的溫度15、及砼入模的溫度。5。3質(zhì)量控制5。3。1嚴格按審批后的施工方案進行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進行檢查。5.3。2對原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后,方可使用于工程。5。3.3有專人控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。5.3.4坍落度的控制作為重點監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不少于兩次。5。3。5試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。5.3。6選用正確振搗方法,合理控制振搗時間。5。3.7加強養(yǎng)護工作。應嚴格遵守三級檢查四級驗收制度,未經(jīng)驗收合格嚴禁下道工序施工。5。3。9施工交底應在項目開工前進行，參加部門及人員應齊全；交底應清楚；應16、著重交待本工程的技術要求及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明,應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定；施工交底結束后應立即整理成文,并及時送交有關部門審閱簽證。5.3.10砼試塊留置，除按常溫留置標準養(yǎng)護28天為一組.6、主要質(zhì)量通病防治措施6。1麻面現(xiàn)象 原因分析:模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多,出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面17、。混凝土振搗不實，混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面,形成麻面。預防措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前,用清水充分濕潤,清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6.2露筋現(xiàn)象原因分析:混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部18、位缺漿或模板嚴重漏漿,造成漏筋。混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多,或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。預防措施:澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為保證混凝土保護層厚度,注意固定好墊塊,每隔1m左右在鋼筋上邦扎1個水泥砂漿墊塊.鋼筋較密集時,選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗.澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤,認真堵好縫隙。混凝土自19、由傾落高度超過2m時,用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊實驗結果正確掌握,防止過早拆模.操作時不能踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直,補扣綁好.7。3蜂窩現(xiàn)象原因分析：混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準,造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析.混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩.模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。預防措施：混凝土20、攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確.混凝土拌合均勻。混凝土傾落高度不得超過2m，如超過,要采取串筒或溜槽等措施進行下料.豎向結構混凝土澆筑時采取以下措施：支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不得超過1cm，保證下口嚴密.開始澆筑混凝土時,底部應先填以5010mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土塌落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,邊長大于0。4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3。5m。墻和隔墻應分段澆筑，每段不應大于3m。采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度不加限制。柱斷面在4040c21、m以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不小于其作用半徑的1。5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。以混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好.8、安全文明施工措施8.1組織全體22、施工人員進行安全教育工作，制定安全生產(chǎn),做到有項目、有交底、有檢查、有解決。8.3 所有腳手架、馬道搭設應采取防滑措施（采用木跳板并釘設防滑條）.8.4施工現(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備,嚴禁非電工隨意拆改。回填土時電源線要防砸、防碾壓、防止斷線造成觸電事故。8。5防火措施8。5。1 易燃物品集中堆放，并遠離施工地點，堆放地點應事先征求消防部門批準。8.5。2 消防道路應暢通，消防栓、水源等處應經(jīng)常保持干凈，并設明顯標記。8.5。3 電焊、氣焊施工現(xiàn)場附近不得有易燃物堆放。8.5。4 木工作業(yè)場地，要搭設木工作業(yè)棚，機械設備和加工材料分開堆放，加工廢料要及時清理運走,要配備有足夠數(shù)量23、的消防器材（滅火器、砂桶砂鍬）。8.5.5 施工現(xiàn)場任何地方嚴禁吸煙，更不得私自設立吸煙點。8.5.6施工現(xiàn)場內(nèi)施工用火采用嚴格的用火申報批準程序，未經(jīng)批準嚴禁私自使用。8。6施工用車輛在使用前必須認真檢修,使其狀態(tài)良好，在廠區(qū)內(nèi)行使速度不超過15KM/小時。 9。安全危險點分析及安全措施。9。1危險點分析：機械傷害、觸電、高處墜落9.2安全措施9。2.1防止機械傷害事故的措施9。2。1.1在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設備應按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用。9.2。1.2機械設備操作人員必須身體健康,持證上崗。機械作業(yè)時,操作人員不得擅離崗位或?qū)C械交給非本機24、操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。9.2.2防止觸電的措施9。2。2.1工程施工中要做到用電線路及電氣設備絕緣良好,布線整齊，設備的裸露帶電部分加設防護罩,并注明“危險標牌。9.2.2.2開關柜或配電箱內(nèi)的配線絕緣良好，排列整齊,綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導線剝頭壓接應牢固.盤面操作部位不讓有帶電體明露。9。2.2.3開關柜、配電箱加鎖,并設警告提示。10、職業(yè)安全健康和環(huán)境管理要求10。1增強環(huán)保意識，在施工人員入場前進行環(huán)保教育.10。2施工人員文明施工，不許大聲喧嘩。10.3派專人對施工道路維護清掃，加強公共廁所清掃管理。10.4保持現(xiàn)場整潔，施工期間保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙物25、，及時從現(xiàn)場清除運走不再需要的設施及任何廢料.10。5合理組織現(xiàn)場施工順序，保證供排水有序，嚴禁施工跑水，做到工完、料盡、場地清。1111、危害辯識： 施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表AH205 工程項目: 作業(yè)過程/活動： 共 1頁 第 1 頁序號危險源和環(huán)境因素描述采取危險和環(huán)境因素控制措施風險等級 控 制實施人監(jiān)測人方 法時 機責 任1腳手架搭設中未設供人員上下的斜布道搭設腳手架時要同時搭設好人員上下的斜布道WP工地2腳手架拆除時未按順序拆除按順序拆除 先搭的后拆 后搭的先拆SD班組3防 滑人行通道設置防滑條。AP工地4環(huán)境污染施工過程中注意及時清理施工垃圾，并統(tǒng)一處理。AP班組5失穩(wěn)不準用不穩(wěn)固的工具v或物體在腳手架面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下在一層腳手架上再疊加一層.SD工地6觸電 電焊機無接地設安全接地SD工地 注： 控制方法： W：見證； H:停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R:記錄確認。 控制時機： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。實施人：施工組長/作業(yè)人員/供應部門等;監(jiān)測人：組長/班長/專兼職安全員/生產(chǎn)經(jīng)理/總工責 任;級：項目部；級；工地；級：班組13