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1、電纜敷設二次施工方案為保證全廠電纜敷設及盤柜內接線的工藝美觀大方，驗收標準一致，特召集山東電建二公司和東北電建二公司的電氣和熱控專業的相關人員共同討論，統一標準，主要范圍包括高低壓電纜頭制作、電氣、熱控盤柜的內部接線工藝及相關標準。望各施工單位認真執行。一、編制依據1.1 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程1.2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-921。3電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-921.4 電力建設安全規程二、主要工器具、材料斜口鉗、尖嘴鉗、鋼絲鉗、剝線鉗、螺絲刀、扳手、汽油噴燈、手鋸、壓線鉗、電纜勾刀、電烙鐵、萬用表、試燈、對講機或2、電話、號頭機、號頭管、線鼻子、綁線、扎帶、塑料帶、粘膠帶、電纜牌。量具；鋼卷尺（3米)、2500V搖表、500V搖表.三、電纜敷設的一般要求3.1電纜通道要暢通，電纜橋架施工完畢且經驗收合格，電纜橋架上尖銳處、垂直轉彎處要加膠皮并且固定。電纜溝道排水要良好，金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風良好3.2核對電纜清冊，應詳細的對圖紙進行審核,編制出完整的電纜敷設清冊3。3按電纜敷設的清冊核對每次所用電纜的型號、電壓、規格、長度，將要用的電纜吊運至敷設現場3.4電纜軸要架設到平穩的地方，軸架強度與長度要與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設前，每軸電纜必須進行絕緣測試并做好記錄。33、.5電纜敷設時，要從電纜盤的上端引出，不要使電纜在支架上及地上摩擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷3。6為了提高敷設電纜的質量，同一通道上的電纜要盡可能一次敷設完畢，并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格要相同3.7電力電纜在終端頭與中間接頭附近要留有備用長度3.8電纜進盤時,應先檢查盤中電纜接線的具體位置,應保證電纜一次到接線位置，不使電纜在盤中產生交叉。電纜進入盤中的長度應保證電纜接線位置加上盤寬的長度,如不知具體的接線位置則電纜長度應保證盤高加盤寬3.9電纜敷設時，不要損壞電纜溝、隧道、電纜井等的防水層。在帶電區域內敷設電纜，必須要有可靠的安全措施,如派專人進行監護，4、或在帶電的盤掛警示牌，或用紅塑料帶將高壓帶電區圍住，并辦理工作票3。10電纜敷設時要排列整齊、不宜交叉、敷設時要單根進行，邊敷設邊整理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設。并及時裝設標識牌3。11電纜的標識牌應符合下列要求:3。11.1電纜標識牌上應明確注明電纜編號、型號、規格、長度及電纜的起點、終點；并聯使用的電纜應有順序號。標識牌的字跡應清晰不宜脫落;標識牌要在80g/白色打印紙上黑色宋體四號字體打印,并用規格為5520mm塑料袋封壓,并統一用白色尼龍繩拴掛在電纜頭的上部，且線繩長度應一致.電纜編號:20CKK15-XC250130M起點:20CKK15柜C2終點：主蒸汽壓力變送器3電5、纜型號：ZRC-JVZPVZ-5A1*21.03。11.2敷設電纜的組織者要做好當天的敷設記錄，內容包括:電纜編號、起始位置、實際敷設長度、參加敷設人員及敷設時間,并詳細做好記錄，以便隨時掌握電纜敷設量和電纜庫存量，加強電纜施工的管理工作。3.12電纜的固定要符合下列要求3.12。1垂直敷設的電纜在每個橋架上固定兩次。3。12。2水平敷設的動力電纜，在首末兩端及轉彎或電纜接頭的兩端固定，控制電纜或較細的動力電纜應在每個橋架上固定一次。電纜用黑綁線綁扎固定，綁線的綁扎方式保持統一,纏繞方向一致。3。13廠房內及隧道、溝道內的電纜敷設3。13。1.電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架6、上,高、低壓電力電纜、控制電纜、要按順序分層配置,自上而下3。13。2。電纜在支架上的敷設要符合下列要求控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距平行時不要小于1m，交叉時要不小于0.5m，當受條件限制時,采用隔熱材料隔離保護電纜。電纜敷設完畢后要及時清除雜物，蓋好蓋板.3.14電纜管內敷設電纜進入建筑物、通道，穿過樓板及墻壁處要加保護管電纜從溝道引至墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段要加保護管.另外在易受機械損傷的其它地方也要加裝保護管保護管埋入非混凝土地面的深度不要小7、于100mm,伸出建筑物散水坡的長度，不要小于250mm，保護罩根部不要高出地面保護管內部無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層電纜排管在敷設電纜前要進行疏通、清除雜物每根保護管允許穿入的電纜數量不能超過設計值3。15直埋電纜的敷設3。15.1在電纜線路路徑上有可能使電纜受到損壞的地段,應采取保護措施3.15。2電纜表面距地面的距離不應小于0。7米.在引入建筑物或與地下建筑物交叉及繞過處可淺埋,但應采取保護措施。3。15.3電纜應埋設于凍土層以下，當條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施3.15.4嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方，應保持足夠的距離。不同使用部門的電纜間最小凈距0.8、5米；熱管道及熱力設備與電纜間平行最小凈距為2.0米，交叉最小凈距0.5米;油管道與電纜間平行最小凈距為1.0米，交叉最小凈距0。5米。其他管道與電纜間最小凈距0.5米。3.15。5直埋電纜的上部下部應鋪以不小于100毫米厚的軟土或沙土，并加蓋保護板，其寬度超過電纜兩側各50毫米。保護板可采用混凝土板或磚塊。3.15。6直埋電纜在直線段每隔50米處，接頭處、轉彎處進入建筑物等處應設明顯的標樁。標樁使用混凝土制作，規格為：800100100，400地上，400地下。標樁地上部分四面用白底紅字標明電纜編號、起點、終點、型號。3。15.7直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。3.9、15。8穿過馬路的直埋電纜應加裝電纜保護管.四、電纜頭制作程序4.1高壓電纜頭制作電纜頭制作前,應仔細檢查工具、材料是否齊全、完好，同時核對電纜的型號、規格并且測量其絕緣電阻值，電纜熱縮材料要與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構要求一致。結構要簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件要符合技術要求。主要性能要符合現行國家的規定。4.1.1電纜頭規格使用的范圍,高壓電纜頭在變壓器側采用1200長的熱縮頭；在6KV盤側采用750長的熱縮頭,在電機側可以根據電機接線盒的高低與電纜頭的彎曲程度來考慮熱縮頭的長度（800）4.1。2剝護外套：根據上述的規定量取長度，用電纜夾將電纜垂直固定，剝去戶外套.剝鎧10、裝:由外護套斷口處量取30毫米鎧裝，綁扎線，其余剝除。4.1。4剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20毫米內墊層，其余剝除。4。1.5分芯線：摘去填充物，分開芯線.4。1.6焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相屏蔽層和鎧裝,并焊牢.包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，最大直徑大于電纜外徑約15毫米。4.1。8固定首套：將首套套入三叉根部，由分叉根部依次向兩端加熱固定.剝銅屏蔽層：由首套指端量取55毫米銅屏蔽層,其余剝除，保留20毫米半導電體層，其余剝除。清理絕緣表面。4。1。10套入應力管，搭接銅屏蔽層20毫米，加熱固定。 壓接端子：按接線端子孔深加5毫米剝去線芯絕緣，壓接端子4。1。12固定11、絕緣管:套入絕緣管至三叉根部，由根部起加熱固定。4.1。13 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定，4。1.14固定相色管：將相色管套在密封管上,加熱固定.戶內電纜頭安裝完畢.高壓電纜若為ZRC-YJV22-6的接線鼻子要用銅接線鼻子并掛錫;ZRCYJLV22-6的接線鼻子要用銅鋁過渡接線鼻子并掛錫。4。2低壓動力電纜頭制作方法低壓動力電纜頭制作程序與高壓電纜頭制作程序基本相同，電纜無論型號大小，三相都要用熱縮材料進行熱縮處理.4.3控制電纜終端頭制作方法4.3.1在線芯底部用塑料帶包纏做成平頭,塑料帶包纏不要過厚，一般纏34層為宜，并用長度為60的黑色熱12、縮管進行熱縮處理.4.4電纜終端頭制作工藝要求： 4.4。1進行高壓電纜頭制作時應由經培訓的熟悉工藝人員進行，要嚴格遵守工藝規程及說明書和作業指導書的要求。4。4。2做電纜終端或中間接頭前，要熟悉安裝工藝資料，應詳細閱讀廠家說明書,并對電纜作好檢查,并符合下列要求：a電纜絕緣情況良好,無受潮，電纜內不得進水b附件規格與電纜要求一致，零部件要齊全無損傷，絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體材料結構附件要預先組合,清潔內壁,試驗密封，結構尺寸符合要求c施工用機具齊全，便于操作，狀況良好,消耗材料齊全d 電纜有中間接頭的要有詳細的記錄并與現場實際相吻合。4。4。3接金具，要采用符合標準的連接管和13、接線端子,其內徑要與電纜線芯緊密配合、間隙不要過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具規格要求要符合4。4.4接地線要采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時,接地線不小于16mm2,電纜線芯在150mm2及以上時，接地線截面為25mm24.4.5電纜終端或中間接頭，從剝切電纜開始要連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間.剝切電纜時使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等要清潔.電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離要滿足電纜終端材料使用說明書的規定.4.4。6電纜線芯連接時，要除去線14、芯和連接管內壁油污及氧化層.壓接模具與金具要配合恰當。壓縮比要符合要求.壓接后要將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，要使用中性焊錫膏不得燒傷絕緣。4。4。7在進行電纜中間頭制作時，三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層要分別連接良好,不得中斷，跨接線的截面不要小于電纜頭接地線的截面。三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線要直接接地，接地點在互感器以上,接地線要穿過互感器接地。4.4。8 在電纜熱縮過程中，火焰要均勻,應從中間向15、兩頭進行，保證熱縮管內的空氣全部排出。4.4.9電纜熱縮完后，應檢查是否有裂紋，如有裂紋或氣泡應拆除重做。4.5電纜頭制作安全注意事項4。5。1剝削電纜皮用的電纜刀注意不要傷電纜線芯及施工人員的手。4.5。2用液化氣罐熱縮電纜頭時注意不要烤壞電纜及施工人員.使用液化氣罐時注意防火,檢查周圍是否有可燃物品，并應清理干凈，且應在施工區域內設滅火器材.在帶電盤內進行電纜頭制作時，應設專人進行監護,并辦理工作票4。5.5在進行高壓電纜頭制作時，周圍應進行防塵工作。五、 盤柜內接線的工藝要求5。1 進入盤柜的電纜應按順序排列整齊，彎曲弧度應一致，并用黑色電纜綁線固定在盤柜底部的橫撐上。電纜的多余部分應剪16、除,控制電纜的備用芯要留有足夠的長度至端子排的頂部。5。2 根據端子排圖,按接線位置較低的電纜排在盤內側，接線位置較高的排在盤外側的順序依次排列整齊并固定。同一盤內電纜頭高度一致。5。3 對于屏蔽的電纜,要把每根屏蔽電纜的屏蔽網織成辮子形狀，相鄰的控制電纜的屏蔽網用合適的銅接線鼻子壓接并與盤柜接地。5.4 高低壓電纜的接地線要一端接地（在高低壓盤柜內接地），對于DCS柜的電纜要在集中控制點處接地。5。5 對于多股芯線的控制電纜，端子排上是CT電流回路的要用環形線鼻子冷壓并灌錫；其他用叉口形冷壓并灌錫。5。6線芯號頭均用白色膠管由專用打號機打印，號頭長度為15或30,字跡清晰，不易褪色，號頭直徑17、應與電纜芯線截面相匹配；并應注明端子排號及回路編號。號頭方向應正確,內容應正確,字跡清晰,不易褪色。5.7鎧裝電纜鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶切斷處端部應平滑，不得殘留毛刺，鋼帶的剝口位置應力求一致，并應將鋼帶接地；5。8電纜進入盤柜內應并固定牢固，防止所接端子受到機械應力而損壞。5。9線芯綁扎間距在7010mm之間,綁扎應松緊適當、均勻,且同一盤內綁扎間距應一致。5。10盤內線芯綁扎統一使用尼龍扎帶,扎帶的結頭應放在線束的里側，同屏內使用同一規格的綁扎材料。線束綁扎松緊適當，均稱、形式一致，間距 7010mm，盤柜綁線顏色均為白色尼龍扎帶。5.11當盤內線芯特別多時，應按單元或回路分束綁把,18、以方便施工接線、查線和檢修方便，盡量避免出線特大把束.5.12按圖紙對照號頭進行分線，分線位置應準確無誤。5.13芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的線排，導線的彎曲半徑3倍的導線直徑，排列一致無交叉(圓弧半徑約20mm,線段周長約120150mm）.5.14線頭彎圈大小應適合接線螺絲直徑,彎曲方向應順應螺絲擰緊方向,每個端子接線根數2根。5.15正確使用工具，芯線不能有咬痕及損傷現象，線芯壓接應牢固可靠。緊固件應配置完好、齊全。電氣回路連接（壓接、插緊、焊接）緊固可靠。5.16線芯不得剝出太長，以剛剛插滿端子排插孔或正好彎制壓接圓圈為宜，導線不得有接頭。5.17多股軟導線應使用與芯線截面19、相同的線鼻子，用壓線鉗壓接牢固，導線不能有斷股現象。5。18對屏蔽電纜及其它有接地要求的電纜應將屏蔽層可靠接地。5.19導線裸露部分對地距離4mm,表面漏電距離6mm。5。20對于需要臨時隔離的導線，需用絕緣膠帶包好，并遠離帶電導體。5.21導線選擇符合設計要求;5。22同一盤內配線顏色應為黑色，（設計有要求除外。）5。23可動部位的導線應加塑料管進行保護;六、電纜的防火與阻燃6.1必須按設計要求的防火措施進行施工。特別對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路要嚴格把關，如主廠房的電纜隧道通往機側和爐側的四個豎井處;到每個配電室內的電纜溝的入口處等6。2電纜防火阻燃尚要采取如下措施：在電纜穿過豎井，墻壁,樓板或進入電氣盤柜的空洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝如主廠房的隧道和通往機側和爐側的主要電纜架,設置阻燃槽盒.在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3m長的區段施加防火包帶。6.3堵料要按說明書中規定的方法使用，并要順電纜長度方向進行涂刷.厚度或次數要符合說明書中的要求6。4在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴實可靠，不要有明顯的裂縫和可見孔隙,孔洞較大者要加耐火襯板后再進行封堵6.5封堵的工藝要整潔美觀,無機堵料的使用方法要嚴格執行材料使用說明書的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要美觀.11