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1、片石混凝土蓋板涵施工方案一、施工準(zhǔn)備1、測量放樣 （1）在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。 （2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。 2、現(xiàn)場調(diào)查 依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等,如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。 3、材料準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格,并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工2、程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。 4、施工人員和機具 所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。 5、施工場地布置 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，涵址處施工場地狹窄，不能滿足堆放材料的要求,修建施工便道的條件也不具備,考慮到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料擬用汽車運至施工地點，然后用人力轉(zhuǎn)運至施工點。 二、施工工藝1、基坑開挖 采用挖掘機開挖，必要時進行爆破開挖，開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄，至設(shè)計標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)3030cm排水溝和6060cm積水井,以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。基坑開挖到標(biāo)高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師3、檢驗。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，則會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。 開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。 2、漿砌砌體的施工 基坑檢查合格簽證后，立即進行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11。5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去.分層進行砌筑,分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接,兩層間的錯縫不得小于8厘米.石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。鋪底用的7。5#漿4、砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿,大面平整,轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進行片石的砌筑。 為加強基礎(chǔ)與墻身的連接,基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時,基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。 為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀,其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。 3、砂漿的拌制和運輸 水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運送.砂漿經(jīng)運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用. 砂漿的拌制必須5、嚴(yán)格地按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行，嚴(yán)禁采用人工拌和。拌制時根據(jù)砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用,每次拌制的砂漿在34小時內(nèi)使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和.已凝結(jié)的砂漿不得使用. 炎熱天氣或雨天運送砂漿時,容器應(yīng)加覆蓋，以防砂漿凝結(jié)或受雨淋而失去應(yīng)有的流動性. 4、砌體的防護和養(yǎng)護 (1）不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。 （2）如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。 (3）新砌圬工告一段落、或在收工時,須用浸濕的麻布將砌體蓋好.一般氣溫條件下,6、在砌完后的1012小時以內(nèi),炎熱天氣在砌完后23小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于714天. (4）養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi),晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次. （5）新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸,特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進行。 6、臺身片石混凝土的施工 片石要求:凝土應(yīng)使用塊石，比例為塊石不能超過設(shè)計及規(guī)范要求。塊石的技術(shù)要求:石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、無薄落層或裂紋。天然密度23.5kN/m3，飽和極限抗壓強度大于或等于30MPa（硬巖），軟化系數(shù)0.7。外7、觀形狀要求上下兩面平行，表面大致平整，無尖角薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm。. 塊石尺寸就根據(jù)搬運條件和振搗設(shè)備能力面定,一般長邊為3050cm.尺寸大致方正,最長邊與最短邊之比不應(yīng)大于2。凡有顯著風(fēng)化跡象、裂縫夾泥砂層、片狀體或強度低于混凝土所用粗骨料強度指標(biāo)的塊石,均不得采用。 塊石應(yīng)沖洗干凈。埋放前,塊石表面應(yīng)保持濕潤。. 用人工立擺。塊石之間的凈距不得小于10cm或混凝土粗骨料最大粒徑的2倍，使塊石能為混凝土充分包裹。塊石距構(gòu)件表面的距離：有抗凍要求的不得小于30cm；無抗凍要求的不得小于10cm或粗骨料最大粒徑的2倍。. 當(dāng)氣溫低于0 C時，不得摻埋塊石。基礎(chǔ)砌筑施工完后，進行臺身混凝土的8、施工.模板必須支撐牢固，防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于平方米. 砼所用原材料必須經(jīng)過試驗室檢測合格并批準(zhǔn)使用。 嚴(yán)格按照砼施工配比進行下料,機械攪拌保證砼的合易性。 涵洞兩側(cè)對稱澆筑砼，每層厚度30cm,振搗密實，保證砼內(nèi)實外美。嚴(yán)格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯臺不大于3mm，大面平整度不大于5mm,表面蜂窩麻面面積不超過0.3，深度不大于5mm。擬用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上；混凝土集中在現(xiàn)場安裝攪拌機拌制;搗9、固采用插入式振動器。為保證墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預(yù)埋石筍,灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈。混凝土澆注完后將企口表面壓實抹平。 混凝土終凝后應(yīng)及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天，并經(jīng)常保持表面濕潤。混凝土強度達到2。5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，確保混凝土內(nèi)實外光。 7、蓋板施工 按照施工總體部署，設(shè)置預(yù)制場集中預(yù)制,蓋板混凝土達到設(shè)計強度后用4t汽車運到近施工地點，然后人力抬運至工點安裝。模板采用廠制鋼模板,模板接縫墊橡膠片,確保接縫嚴(yán)密不漏漿，模板安裝見下圖三所示。 鋼筋集中在大橋鋼筋加工棚下料和彎制，按設(shè)計分塊綁扎成型,人工運10、至預(yù)制場安裝。每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計位置和規(guī)格預(yù)埋吊鉤。 混凝土利用在大橋設(shè)置的攪拌站拌和，鐵斗車運至灌注地點。混凝土的拌制必須嚴(yán)格地按選定的理論和施工配合進行，為加快模板的周轉(zhuǎn),混凝土拌制時摻入FDN1000早強型減水劑.采用插入式振動器搗固。混凝土灌注完后應(yīng)將蓋板頂面壓實抹平，終凝前再進行二次光面，以此確保混凝土內(nèi)實外光. 混凝土終凝后及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，并經(jīng)常保持表面濕潤。混凝土強度達到2。5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，模板周轉(zhuǎn)使用三次后應(yīng)進行修整，以確保模板表面的平整度和11、安裝后的幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土強度達到設(shè)計的100%時方可進行蓋板的運輸和安裝；蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻上企口尺寸、跨度、蓋板預(yù)制成型后尺寸是否符合要求,只有前述各部位尺寸符合要求后方可進行蓋板的安裝；蓋板安裝時先在企口上鋪設(shè)2cm左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無空隙.兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實. 8、防水層施工 本涵防水層為甲種防水層,防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。 采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時用高溫溫度計測溫,當(dāng)瀝青表面停止起泡,溫度達到12、175190時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。 熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于150，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥,涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5）的天氣進行。瀝青必須滿鋪滿涂,平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴(yán)等缺陷。 9、沉降縫的施工 本涵每5m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下: （1）基礎(chǔ)部分 按設(shè)計要求在基礎(chǔ)施工時嵌入厚度為3cm的瀝青浸制木板. （2）翼墻部分 縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋13、填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以M10號水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間部分填塞粘土。 (3）沉降縫施工質(zhì)量要求 沉降縫端面應(yīng)整齊，方正,基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通,嵌塞物緊密填實. 10、質(zhì)量保證措施 本涵的施工執(zhí)行公路路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（編號:TB102032002J1622002）、公路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（編號：TB104152003J2862004）以及公路混凝土與砌體施工規(guī)范(編號:TB102102001J118-2001)，在施工過程中,嚴(yán)格按照設(shè)計要求,認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作: 1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢的三檢制，自檢項目不達14、優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽. 圖四涵施工工藝流程圖 2、進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認真貫徹執(zhí)行。 3、加強測量和復(fù)核工作。 4、所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復(fù)試，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格的材料及半成品在工程上使用。 5、在基坑頂挖截水溝和在基坑底四周挖排水溝和積水井，并配備性能良好的抽水機以便及時排走基坑積水.基底檢驗合格后及時進行基礎(chǔ)的施工,以免基底暴露時間過長使基底承載力降低。 6、基坑回填土必須夯實,并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低。 5安全保證措施 結(jié)合15、本涵的實際情況，我們制定如下的安全保證措施： 5。1參與本涵作業(yè)的人員必須穿戴規(guī)定的防護服和防護用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班。 5。2施工前,施工負責(zé)人應(yīng)認真、全面地作好技術(shù)、安全交底，明確安全注意事項。施工作業(yè)中，要隨時掌握進度和質(zhì)量,及時消除不安全因素。 5.4要保證施工用電安全,嚴(yán)禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電工作業(yè)。 5。10嚴(yán)禁酒后上崗。 5。11熬制瀝青時,熬制地點應(yīng)設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定的距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的2/3，參與瀝青熬制的工作人員必須穿戴勞保用品,并在熬制地點配備滅火器。 6文明16、施工保證措施 6。1挖排水溝,雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷. 7環(huán)境保護措施 7。1基礎(chǔ)的開挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失. 7。2施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞,特別是要避免對農(nóng)田水利的破壞。 7.3做好施工地點排灌系統(tǒng)的疏通工作,不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設(shè)施。高度重視、精心組織。“我們的節(jié)日七夕”是分局文明辦倡導(dǎo)開展的“我們的節(jié)日”主題活動的重要組成部分，是群眾性精神文明創(chuàng)建活動的重要載體，各科室要結(jié)合我局正在開展的文明單位創(chuàng)建活動，加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，做到廣泛參與、形式多樣、豐富多彩、教育深刻。各科室要精心組織活動內(nèi)容，把節(jié)日期間的中華經(jīng)典誦讀引向深入