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1、淺談人工挖孔樁的施工技術(shù)方案近幾年,全國許多地區(qū)在橋梁和房建樁基礎(chǔ)中都采用和逐漸推廣了人工挖孔樁，其特有的質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)勢得到了許多設(shè)計、施工單位的認可,確實是一種在軟弱地基上經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式,但在施工中還存在著一些問題，我們在通過對采用人工挖孔樁基礎(chǔ)的工程實踐中,積累了一些經(jīng)驗，處理了一些特殊的問題，取得了良好的效果，現(xiàn)總結(jié)成文，以期和同行切磋和交流。人工挖孔樁施工技術(shù) 一、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，需界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且強度滿足要求.樁芯砼澆灌完成,經(jīng)超聲波檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。 二、挖孔樁施工的一般工序如下：施工工序為：場地平2、整放線定樁位架設(shè)支架或電動基蘆準備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖90MM進行樁孔周壁的清理.校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續(xù)下挖,達到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高.三、場地處理 1、對原有場地進行平整。 2、在建筑物外圍四周適當位置設(shè)置排水溝，做集水井。 3、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。 四、樁孔土方的處理 施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。五、掘 進 1、掘進前向每個操作小組作地下土層3、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法， 2、每個樁孔有一個固定的小組負責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負的安全責(zé)任,上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號. 3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣,不斷向井內(nèi)送風(fēng)。 4、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 5、掘進工作必須連續(xù)進行,交接班的時間盡量縮短,使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 6、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時,原則上要停止掘進,以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 下面根據(jù)本人在鄭石高速NO.5合同段馬溝4、南大橋?qū)嶋H所組織人工挖孔施工工藝施工的一些步驟，供各位參考，加以指導(dǎo)。一、 工程概況1、XXX大橋位于XXX東南約200米出,為跨越一自然沖溝而設(shè)。 大橋全長132m,24根樁，最長樁40m，最短樁31m.共計888m，2、地形地貌：橋區(qū)地形起伏較大，兩邊高中間低，呈臺階狀，地表為耕土，溝深約18米。3、土層結(jié)構(gòu)及工程性質(zhì)：橋區(qū)內(nèi)地基土可分為以下五層:層,該層厚度約9米左右，層位穩(wěn)定.巖性為黃褐色亞粘土,溝底為棕紅色，地表為亞砂土，呈硬塑狀，含姜石及鐵錳質(zhì)結(jié)核.主要物理力學(xué)指標為：w=22.2、e0=0。8、Ip=12。6、Il=0.3、Es=6。4MPa、a=0。3Mpa-1、c=25 KP5、a、=23。6度，極限摩阻力：50-60 KPa，容許承載力:150-220 KPa。層：該層厚度10米左右，層位不穩(wěn)定，分布在溝底。巖性為灰白色亞粘土，含大量卵礫石，局部含量60，卵礫石成份為石英巖、變質(zhì)巖。極限摩阻力：65KPa，容許承載力：230 KPa。該層厚度614米，層位穩(wěn)定.巖性為灰白色卵石，呈密實狀，卵石含量約60%，分布不均，泥質(zhì)充填，有磨園,偶見漂石，極限摩阻力:120KPa,容許承載力：1000KPa。該層厚度變化較大，兩岸未揭穿，層位穩(wěn)定,巖性為灰白色卵石，呈密實狀，卵石含量約60-70，分布不均，泥質(zhì)充填,有磨園,偶見漂石，局部夾亞粘土薄層，極限摩阻力：120KPa，6、容許承載力:1000KPa.該層深度未揭穿,層位不穩(wěn)定,分布在溝底，巖性為灰黃色亞粘土,含大量姜石，局部弱膠結(jié)，極限摩阻力:85KPa，容許承載力：380KPa按高速公路標準設(shè)計，橋梁設(shè)計汽車荷載等級采用公路I級1.3倍,設(shè)計洪水頻率:特大橋1/300，路基及大中小橋及涵洞1/100.地震基本烈度：、二、基本工作內(nèi)容：1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進場人員準備60人以上。 2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行縱橫軸線放樣,及復(fù)測工作。 3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm左右，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。 4、所用的原材料，根7、據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測.嚴格按試驗室確定的配合比施工。 5、采用2個班組，分班作業(yè)。 三、施工機具1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。 2、護壁鋼模板. 3、潛水泵。 4、鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。 5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆. 6、插搗工具,用于插搗護壁砼。 7、應(yīng)急軟爬梯。 8、照明燈、對講機、電鈴等。 三、開挖方法：一土方開挖及支護壁模板1、放線定位：按設(shè)計圖紙放線，定樁位。 2、開挖土方：采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，一般以0。8-1.0m為一施工段.開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由8、人工從上到下逐段進行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出. 3、測量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。 4、孔內(nèi)遇到巖層時,能用風(fēng)鎬挖除的，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度.極硬巖時，須進行針對性爆破設(shè)計。 5、地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設(shè)計地質(zhì)巖層對比，是否符合設(shè)計要求。 二澆筑護壁砼：1、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格9、后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩(wěn)定性。 2、設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。 3、支設(shè)護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。 4、澆筑護壁砼：護壁砼要搗實,上下壁搭接5075mm,護壁采用外齒或內(nèi)齒式；護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內(nèi)等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內(nèi)，使上下護壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護10、壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位. 5、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時）便可拆模,再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度. 6、每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設(shè)在護壁上口，然后，用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 7、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測,并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下套工序。 四、安全措施1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁11、止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0。8m。 2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1。2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi). 3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 4、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)）,并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng))下。 5、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。 6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶12、或腳踩護壁上下井孔。 7、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。 8、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右就必須護壁,嚴禁只挖不護壁。 9、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。 10、當孔深大于5m以上時,應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。 11、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè).隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔. 13、12、孔內(nèi)實施爆破時,嚴格按照設(shè)計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離，設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井. 13、孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩. 14、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制,TVS系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電“二級漏電分級”分段保護。 15、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè). 16、孔上電線、電纜必須架空。 17、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，14、熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 18、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備,由持證電工負責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后，方準投入使用. 19、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零. 20、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。 21、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。 22、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固,應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。 23、孔樁開挖應(yīng)交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔. 24、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井15、內(nèi)缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧,符合要求方準作業(yè)。 五、樁孔質(zhì)量要求保證1、開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi). 2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔.開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法.