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1、國(guó)電吉林江南熱電限公司制氫站系統(tǒng)檢修工程施 工 技 術(shù) 方 案編制：生產(chǎn)技術(shù)部、維修部2013-0904審批簽字頁(yè)生產(chǎn)部主任意見：簽字: 日期 ：生產(chǎn)部檢修副主任意見：簽字: 日期 ：生產(chǎn)部專業(yè)意見:簽字： 日期 :維修部主任意見：簽字: 日期 :維修部副主任意見：簽字： 日期 :運(yùn)行部主任意見：簽字： 日期 :運(yùn)行部專業(yè)意見簽字： 日期 :維修部專業(yè)意見:簽字: 日期 ：目 錄1、適用范圍-42、編制依據(jù)-43、工程概況-44、施工方案-75、安全文明施工與防火-101、適用范圍本施工技術(shù)方案作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于國(guó)電吉林江南熱電有限公司制氫站系統(tǒng)的大修施工工程。2、編制依據(jù)2.1 相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2、（1）GB2306氫氧化鉀（2)GB3624工業(yè)氫氣（3)GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧(4)GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（5）GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求（6）GB 50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（7）GB4025低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn).2.2 FHDQ5/3.2水電解制氫設(shè)備使用手冊(cè)2.3 FHDQ5/3.2水電解制氫設(shè)備控制系統(tǒng)手冊(cè)2.4 FHDQ5/3。2水電解制氫設(shè)備工藝流程圖3、工程概況現(xiàn)自備電廠制氫設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行三年以上，設(shè)備達(dá)到檢修年限,同時(shí)，在運(yùn)行過程中積累了一些問題需一次性解決.此次大修工程涉及以下內(nèi)容:3.1制氫站制氫裝置運(yùn)行壓力不穩(wěn)定，氫氧液位不平衡,經(jīng)常跳車;3。2制氫3、站氫中氧、氧中氫在線儀表不準(zhǔn),甚至無讀數(shù)，對(duì)安全影響嚴(yán)重，同時(shí)氣體含水量較高,分析儀表前無干燥過濾器，氣體將水帶入儀表易損壞儀表；3。3制氫機(jī)整流柜是制氫系統(tǒng)的核心控制設(shè)備之一，內(nèi)部可控硅、快速熔斷器需做備件；3。4制氫機(jī)在線露點(diǎn)分析儀嚴(yán)重不準(zhǔn)確,必需進(jìn)行更換，更換為VAISALA品牌產(chǎn)品;3.5制氫站所有壓力表已使用兩年，精確度下降，需校驗(yàn)或更換；3。6供氫母管去1號(hào)、2號(hào)機(jī)組的穩(wěn)壓閥不能穩(wěn)壓，導(dǎo)致向機(jī)組供氫壓力無法判斷，需更換；3。7所有手動(dòng)、氣動(dòng)閥門嚴(yán)密性需檢驗(yàn)，并進(jìn)行清洗,無法修復(fù)的必須進(jìn)行更換；3。8純化裝置充氮比較困難，需安裝專用的純化裝置充氮閥門;加兩只閥門,連接充氮管。3.9分4、子篩已經(jīng)使用2年，需更換；3.10制氫間內(nèi)的氫氣漏氫報(bào)警探頭位置不正確，同時(shí)，報(bào)警信號(hào)沒有引入微機(jī)，不能聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)，需進(jìn)行完善處理;儲(chǔ)罐室需加裝漏氫報(bào)警,報(bào)警信號(hào)自動(dòng)連鎖風(fēng)機(jī)。3.11電腦操作畫面不完善，功能不全；將儲(chǔ)氫罐、供氫管壓力信號(hào)原開關(guān)量改為模擬量，并傳輸至電腦； 同時(shí)顯示停車原因。3.12所有氫氣儲(chǔ)罐的壓力信號(hào)不能傳輸電腦中,無法遠(yuǎn)程監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力；3.13供氫母管壓力信號(hào)不是模擬量信號(hào)，在微機(jī)上無法顯示壓力，需進(jìn)行完善，更換必須的配件；3.14法蘭無跨接銅線，需進(jìn)行安裝；3.15冷卻水壓力低,板式換熱器需清洗；3.16控制軟件需重新調(diào)整，上位機(jī)顯示停機(jī)原因，可供操作員查錄；3。17分析5、儀管路更換為金屬管；并將氣動(dòng)閥門低位置的銅管更換為不銹鋼管；3。18在兩條供氫管路上安裝充二氧化碳的充氣口和排氣口，便用對(duì)供氫管路進(jìn)行充惰性氣體.319疏通、清洗有關(guān)管道閥門;320將較細(xì)的排氫和排氧管更換為較粗和管道；321在制氫裝置出口兩位三通閥去純化裝置最低位加裝排污一只截止門；322氣體的運(yùn)行溫差控制在3以內(nèi)；323氫、氧調(diào)壓器水位差不超過30mm；324查找并處理系統(tǒng)排污時(shí)，制氫出口兩位三通閥偶爾由“純化”位置不正常自動(dòng)切換至“排空”位置的原因，消除此缺陷；325氫站內(nèi)電機(jī)按大修標(biāo)準(zhǔn) (4臺(tái)電機(jī)）進(jìn)行大修,并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；3。26 整流柜電源柜、清掃檢查試驗(yàn)、冷卻水管更換硬性連接。36、.271、2號(hào)機(jī)供氫母管處加裝2處置換門。DN10或DN83。29 整流柜冷卻風(fēng)扇分別加控制開關(guān).3。30變送器為羅斯蒙特3051、配安全柵。3.31控制柜標(biāo)識(shí)完善3.32不可預(yù)見的故障消除;4、施工方案本次施工涉及整個(gè)制氫站系統(tǒng)：因本次檢修點(diǎn)較多，需要制定合理的安全施工計(jì)劃,既要保證在整個(gè)制氫設(shè)備檢修期間的安全施工，又要能夠完善解決整個(gè)制氫站所需解決的問題。4。1施工時(shí)間2013年9月4日 檢修方案確定。2013年9月4至5日現(xiàn)場(chǎng)工具（具體見詳細(xì)檢修內(nèi)容）準(zhǔn)備、氮?dú)馄繙?zhǔn)備完畢并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。2013年9月06日 制氫設(shè)備氮?dú)庵脫Q完成，堿液打回堿箱，純水循環(huán)清洗設(shè)備管路,充補(bǔ)氫框架與7、制氫設(shè)備安全隔離.2013年9月06日至07日制氫閥門、堿液循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、整流柜、儀表柜現(xiàn)場(chǎng)設(shè)場(chǎng)地檢修。2013年9月08日安裝所有檢修好的制氫閥門、儀表、電氣設(shè)備。2013年9月09日12日制氫設(shè)備恢復(fù)完畢，按照正常運(yùn)行操作進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行測(cè)試。2013年9月10日 灌區(qū)恢復(fù)，制氫設(shè)備啟機(jī)運(yùn)行，測(cè)試。2013年9月11日12日 檢修完畢，制氫機(jī)正式投運(yùn)，氫氣充罐。4。2安全施工措施4。2.1安全施工時(shí)間與措施。時(shí)間9月4日，廠方與施工方確定施工方案，廠方與施工方協(xié)同辦理氫站制氫系統(tǒng)檢修工作票及動(dòng)火證。時(shí)間9月4日，檢修方案制定后，監(jiān)督施工方按照檢修方案進(jìn)行安全施工。.時(shí)間9月4日至9月11日整8、個(gè)檢修期間，廠方做好氫站安全警示工作，除現(xiàn)場(chǎng)氫站人員，未經(jīng)廠方批準(zhǔn)不準(zhǔn)其他人員進(jìn)入氫站檢修車間,隔離區(qū)域做好警示標(biāo)語(yǔ)。時(shí)間9月13日,廠方與施工方協(xié)同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開機(jī)調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收。4.2。2隔離措施電廠制氫系統(tǒng)作為施工危險(xiǎn)區(qū)域,在施工前要進(jìn)行安全隔離，防范在施工作業(yè)期間產(chǎn)生安全事故；具體措施：。對(duì)整個(gè)制氫站的水電解制氫設(shè)備進(jìn)行充氮置換，保證氫氣含量低于2%；滿足氫站安全施工的措施。.對(duì)制氫儲(chǔ)罐進(jìn)行充氮置換,保證氫氣含量低于2%;滿足氫站安全施工的措施。.將機(jī)組與制氫站充補(bǔ)氫框架相連接的充氫管線隔離，將此部分管線用氮?dú)庵脫Q,最后用氮?dú)獗?所有氫氣設(shè)備在置換完畢后都用氮?dú)獗?，已保證在再次啟機(jī)9、時(shí)，不需要重復(fù)氮?dú)庵脫Q。.做好安全施工隔離警示4。3制氫檢修工作4。3。1電氣檢修技術(shù)要求:對(duì)制氫整流柜進(jìn)行檢修，對(duì)補(bǔ)水泵、堿液循環(huán)泵、冷卻水泵進(jìn)行檢修，整流柜檢修要求保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、不因自身原因無故停機(jī)。泵體檢修要求符合原設(shè)備出廠技術(shù)要求。4。3.2儀表檢修技術(shù)要求儀表檢修包括分析儀表檢修與熱工儀表檢修；分析儀表檢修包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的氫中氧分析儀、氧中氫分析儀、露點(diǎn)分析儀進(jìn)行更換，熱工儀表檢修包括對(duì)氧槽壓力變送器、氫液位變送器、氧液位變送器進(jìn)行HART校驗(yàn)；所有儀表測(cè)量管路、排污管路包括管路減壓裝置維修清洗,提供檢修或日常維護(hù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)。4.3。3閥門、管道檢修技術(shù)要求10、:所有管道濾網(wǎng)清理，更換,系統(tǒng)所有閥門拆卸檢查，對(duì)系統(tǒng)無法修復(fù)的閥門進(jìn)行更換，系統(tǒng)腐蝕的不銹鋼氣管進(jìn)行更換。閥門的檢修在制氫間內(nèi)進(jìn)行，在制氫間內(nèi)分離三個(gè)區(qū)域以放置不同型號(hào)的閥門，將閥門按型號(hào)拆下分別放置于同型號(hào)位置；使用四氯化碳進(jìn)行清洗，對(duì)于內(nèi)漏的閥門使用四氟板夾緊密封。設(shè)備上的壓力表要在設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格后進(jìn)行更換安裝，安裝的壓力表為技術(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)過的新壓力表；其附件主要包括附屬管道及接頭、法蘭;管道檢修主要是對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊、除銹、清洗，補(bǔ)焊焊絲采用316L2。0進(jìn)行,除銹、除油采用四氯化碳進(jìn)行清洗，采用鈍化膏除銹。4。3。4氫氣探頭的安裝技術(shù)要求:氫氣儲(chǔ)罐區(qū)安裝兩臺(tái)氫氣監(jiān)測(cè)探頭，要求能夠?qū)?1、現(xiàn)一旦出現(xiàn)氫氣泄露，儲(chǔ)罐區(qū)風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)提醒操作員第一時(shí)間進(jìn)行處理。制氫間內(nèi)氫氣探頭安裝位置遷至制氫設(shè)備頂端最高處，氫氣密度小于空氣,一旦有氫氣泄露,氫氣探頭會(huì)第一時(shí)間監(jiān)測(cè)出氫氣泄露。5、安全文明施工措施與應(yīng)急防火5.1安全文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)爭(zhēng)取做到文明、低耗、整潔、高效、安全和優(yōu)質(zhì)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有周轉(zhuǎn)工具、材料、按規(guī)格、品種堆放整齊。3、施工人員要做到工完場(chǎng)清4、遵守項(xiàng)工作票負(fù)責(zé)人的指令,聽從指揮協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌兼顧。5、帶好勞動(dòng)保護(hù)、高空作業(yè)必須系好安全帶。6、施工人員佩戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，使用合格的施工用具.7、特殊工種必須持證上崗。7、外來施工人員必須進(jìn)行入廠安全教育和安全考試。5.2應(yīng)急防火1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置滅火器材.2、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全工作指導(dǎo)、滅火指導(dǎo)。3、動(dòng)火必須開據(jù)動(dòng)火工作票。4、動(dòng)火前必須經(jīng)氫站運(yùn)行人員化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行動(dòng)火施工.5、動(dòng)火施工后必須清除火種，并經(jīng)廠方運(yùn)行人員及檢修監(jiān)護(hù)人員驗(yàn)收合格確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng).11