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1、威海市鴻安建筑集團 鴻鵠之志 安居天下清水混凝土施工方案前言-清水混凝土（AscastFinishConcrete/BareConcrete)又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明，無碰損和污染,只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質的美感，體現的是“素面朝天”的品位.清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩的外觀韻味,與生俱來的厚重與清雅是一些現代建筑材料無法效仿和媲美的.材料本身所擁有的2、柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產生影響，而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為，這是一種高貴的樸素,看似簡單，其實比金碧輝煌更具藝術效果。飾面清水混凝土工程即以混凝土本身的自然質感和精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態作為飾面效果的混凝土工程.蟬縫是有規則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡.設計整齊勻稱的蟬縫是清水混凝土表面的裝飾效果之一。明縫是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水混凝土表面重要的裝飾效果之一。一、工程概況新北洋科技園7生產廠房工程;工程建設地點:張村鎮和徐疃北；屬于框架結構；地上5層;一層層高5.2米，二五層層高4.3米，建筑高3、度：22。4m；長130.1米，寬37。4米,建筑面積：23064平方米；總工期:270天。外墻為150厚清水砼加200厚加氣砼填充墻內襯,外墻清水砼要求模板拆除后不做任何裝飾,直接追求拆模后砼表面古樸、自然的質感，起著結構和裝修的雙重作用，外墻清水砼面積約5880。本工程由山東新北洋信息技術股份有限公司投資建設，北京時空筑誠建筑設計有限公司設計，威海新星巖土有限公司地質勘察，威海哈威建筑工程技術有限公司監理,威海鴻安建筑集團第一分公司組織施工。二、方案確定1、施工測量由本公司人員施測，測量儀器為經緯儀、水準儀、50m鋼尺，施工測量主要抓好平面、標高、垂直度的控制。2、鋼筋分項由本公司自行組織4、人員進行施工，鋼筋分項主要抓好成型質量、直螺紋連接質量和混凝土良好振搗性能的預控措施。3、模板分項由本公司自行組織人員進行施工.材料選擇:外墻模板的背部支撐由兩層龍骨（鋁合金楞76443和鋼管楞)組成，模板采用18mm厚維薩板；內墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞8050和鋼管楞）組成,模板采用12mm厚木膠板.組裝墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。模板分項主要抓好表面平整度、相鄰兩板高低差、分格縫（蟬縫）水平豎直上下交圈、配板合理、分格縫（蟬縫）和對拉螺栓眼分布合理、拆模后觀感良好、細部處理。4、混凝土分項采用商品混凝土,由本公司自行組織人員進行澆筑施工5、。混凝土分項主要抓好施工縫處理、振搗、氣泡、養護、保護、后期修整等。5、裝飾分項由建設單位委托有相應資質的專業公司施工。三、施工配備1、技術配備1。1施工圖紙、圖紙會審、洽商記錄已齊備.1.2做好施工測量儀器的校正，以應用于工程。2、人員配備2。1成立專門清水混凝土施工領導小組，人員組成如下：姓名職稱擔任職務職責徐任鵬助理工程師組長全面管理顧傳鵬助理工程師副組長質量管理楊新明高級工程師顧問技術指導劉沖高級工程師顧問質量指導叢術波工程師顧問生產指導姜曉東助理工程師組員質檢劉英浩安全員組員安全管理鄧忠柏材料員組員材料管理劉旭技術員組員測量孟凡亭施工員組員鋼筋于波施工員組員模板苗壯施工員組員混凝土澆6、筑孫源興助理工程師組員商品混凝土2.2及時組織各分項施工人員進場，簽訂施工承包合同。進場人員及時接受技術培訓，掌握清水混凝土的施工要領.2。2。1模板分項計劃進場20人，包括模板配置、安裝、支撐搭設人員。2.2。2鋼筋分項計劃進場15人，包括鋼筋制作、安裝、機械連接人員.2.2。3混凝土分項計劃進場10人，包括混凝土澆筑、養護、修整人員。2.2。4另配備混凝土成品保護人員2人、外墻腳手架搭設人員6人、起重工2人、機電操作工4人（鋼筋、模板)、電焊工2人。3、場地配備按照施工組織要求做好模板加工場地安排。4、材料配備施工用模板材料、施工機具進場計劃落實到位。四、施工順序1、總施工順序：主體封頂拆7、除腳手架搭設腳手架施工清水混凝土外墻2、外墻垂直施工順序：一層窗臺（1150mm高)一層窗間墻（1800mm高）一層窗上旋（2500mm高)二層窗臺(900mm高）二層窗間墻(1800mm高）二層窗上旋+三層窗臺（2500mm高）三層窗間墻（1800mm高)三層窗上旋+四層窗臺（2500mm高）四層窗間墻（1800mm高）四層窗上旋+五層窗臺（2500mm高)五層窗間墻（1800mm高）五層窗上旋+女兒墻(2500mm高）設備層門間墻(2700mm高）設備層門上旋+女兒墻（1900mm高）3、外墻水平施工順序：（見附圖）五、主要分項施工方法1、施工測量測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節，它是8、保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎,在施工中主要抓以下幾點：1。1、施工豎向精度1。1。1、水準點埋設水準點是豎向控制的依據，根據現場情況合理設置水準點，本工程在A、E軸交1、7、15軸交點設置,共6個,以利于互相通視和校核.水準點采用水準儀超測,保證在一層交圈，誤差不大于2mm，水準閉合后,用墨線彈測于一層柱上.上部每層施工抄測時，均從此點用50m鋼尺上引.每次抄測誤差均不大于2mm.1。1.2、高程控制網的布設在場區依據威海市測繪部門引測的控制點，建立高程控制網，然后引至樓層內，固定設置以供施工時使用。1.2、樓層平面軸線投測樓層平面軸線放線精度是確保9、設計軸線和細部線準確的基礎。根據軸線控制樁,將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核.經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線.為保證放線精度,本工程依據預埋的軸線控制樁，通過各樓層預留的放線孔由激光垂準儀投測到各施工樓層，形成了多條貫通的縱橫軸線,經自檢、復檢、報驗合格后依據軸線尺寸放出豎向構件的幾何尺寸和模板就位線及檢查線.在實際施工中注意加強以下幾點控制：各樓層的軸線投測,上下層垂直偏差不得超過3mm;軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；施工平面測量工作完成后,方可進入豎向施測;墻體拆模后，在墻體上測出10、結構1m線以供下道工序使用；每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復檢，合格后再報檢.施工放線前不得任何工種至樓層作業.1.2。2外墻施工前重新校核15層平面控制軸線,必要時重新校正。2、鋼筋分項鋼筋工程為隱蔽工程，要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，避免出現露筋、返銹等質量缺陷.主要從以下幾個方面進行控制：鋼筋接頭:墻的豎向和橫向鋼筋直徑分別為8、12,采用搭接綁扎；窗臺、窗懸和樓層處墻內均有420鋼筋，采用直螺紋連接。2。1鋼筋制作2.1。1嚴格把好配料關，安排經驗豐富的施工人員專門負責，并實行定期的抽檢,不合格者責令返工并予處罰，直至符合設11、計要求，確保配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正、彎鉤準確。2.1。2鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑或混凝土裂紋等質量缺陷。2.2鋼筋連接為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑，節約鋼材，粗直徑鋼筋連接采用公司成熟的施工工藝-直螺紋連接，確保施工質量的同時，保證了施工的方便快捷。2。3鋼筋安裝2.3。1確保鋼筋生根位置準確2。3。1.1在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋1618的斜撐進行加固，確保主筋位置準確；12、2。3。1.2在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移，并控制好排距。2。3.2鋼筋砼墻鋼筋保護層的控制采用專用塑料卡環,內側為15，外側為20;為保證窗臺、窗旋和樓層處墻內420鋼筋位置,采用定制“井”型6鋼筋撐1000進行固定。2。3.3橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制,采用多肢井字形支撐架,可采用1416鋼筋焊制，固定于大模板上沿，并可周轉使用.122、2。4鋼筋除銹表面有銹斑的鋼筋，必須在入場前清除干凈,并經有關人員檢驗合格后方可入場，防止污染混凝土.2。5做好各工種間配合協調工作在現澆混凝土的過程中，鋼筋工、木工各負其責，在施工過程中實施跟蹤管理，發現異常隨時處13、理，對混凝土澆筑時可能發生的偏移或碰撞鋼筋的現象采取有效措施。另外,針對混凝土澆筑時可能發生的偏移或碰撞鋼筋的現象采取輔助獎罰措施，確保工程質量。構造加強筋綁扎在墻板內側,所有綁線的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。3、模板分項為實現清水混凝土的目標，模板設計充分考慮模板表面的光滑度及在拼裝和拆除方面的方便性，模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，本工程擬采用采用鋁木復合模板體系,膠合板采用18mm厚進口維薩板(規格24401220)；穿墻螺栓采用冷處理14鋼筋;穿墻螺栓處防漏墊、外形線槽（外墻分格縫）采用定型塑料模具；外側模板豎楞采用76443鋁合金，豎楞間距200mm,局部最寬14、處250 mm；水平楞采用4。83.5雙鋼管,間距610 mm，局部最寬處630 mm；穿墻螺栓豎向間距取610 mm,最大處630 mm、水平間距取610 mm，最大處750 mm。內側模板豎楞采用8050木方,模板采用12竹膠合板，水平主背棱采用鋼管并與框架柱及后期搭設架子拉結.（墻模板計算書附后)3。1根據工程標準層建筑平面特點,大模板按平面對稱性設計，使模板可按施工段周轉互換使用。對不具有互換性的模板,在每次支模板時調劑使用。（見附圖）3.2砼的明縫(裝飾條）和模板蟬縫（拼縫）的位置，對拉螺栓孔的位置和間距應進行預排設計,并經設計、建設、施工等單位認可后方可制作.（見附圖)3.3塑料錐15、型螺栓眼堵頭采用專業加工廠制作;面板材料裁口應彈線切割,下料后應及時刷封邊漆，形成尺寸偏差2以內；面板相鄰板材拼縫前側邊涂刷透明玻璃膠，拼縫縫隙1.根據清水模板放樣編號圖安裝，保證明縫、蟬縫的垂直、水平交圈；吊裝時對鋼筋及塑料卡環注意保護；支設前模板底部板面應平整,沿墻體邊線向外35毫米貼好海綿條；用塔吊將模板按位置線吊裝到位，并臨時固定；安裝對拉螺栓和墻內PPR套管、堵頭,相鄰模板用專用緊固件臨時固定，將墻內雜物清理干凈；采用經緯儀、靠尺、鋼尺檢查模板垂直度、拼縫錯臺;安裝內側普通模板，使穿墻螺栓穿過內側模板,并在螺桿兩端戴扣件和螺母,然后調整內外側模板的位置和垂直，同時調整鋼管斜撐角度,合16、格后固定、緊固斜撐；對墻體內外側模板進行整體校正，驗收.3。4細部要求3。4.1窗臺及窗懸模板設計應有坡度,保證窗臺坡度及鷹嘴一次成型。窗臺坡度按20mm，采用人工處理,壓光一次成型；鷹嘴按15mm采用定型模板一次澆筑成型3。4.2外墻裝飾條外墻裝飾條應嚴格控制水平及垂直度,允許偏差2，其規格模具改變傳統木質裝飾條模具的做法，采用定型塑料模具，用螺釘固定，確保成型混凝土裝飾條棱角分明，線條順直,觀感良好。3.4。3對拉螺栓對拉螺栓孔應嚴格控制水平及垂直度，允許偏差2,對拉螺栓采用14冷處理鋼筋制作；堵頭采用可再生塑膠制成，為3226錐型堵頭，外側采用螺母緊固與模板接觸面拉緊防止漏漿,杜絕使螺栓17、孔處色澤與混凝土墻面出現色差.3。4。4模板拼縫整張大模板面板相鄰板材拼縫側邊涂刷透明玻璃膠，拼縫縫隙1；相鄰大模板在接縫處一律貼15mm0。5mm的單面帶膠海棉條來封堵，防止模板的接縫處漏漿.施工縫.1施工縫均設置在明縫處，局部設置在蟬縫處（后澆帶）。.2為保證施工縫不漏漿、不錯臺，明縫處在施工縫部位的模板上粘貼單面帶膠海棉條；后澆帶蟬縫處，在清水砼外墻面上沿蟬縫走向，靠近砼施工縫處用可擦去的粉末彈一條豎直線，再用砼手提鋸將施工縫處進行找直，切割深度6，然后在蟬縫部位的模板上粘貼單面帶膠海棉條.3。4.6模板支設3.4。6。1模板支撐鋼管架的搭設應保證模板在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固18、性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。室內搭設雙排腳手架，立桿縱向間距1500mm（跨距），橫向間距900mm；步距1800mm。底部在每個跨距內設置水平剪刀撐,離地200設置掃地桿。為加強雙排腳手架的穩固性，立桿的上端與框架梁拉結；靠近框架柱處與框架梁拉結;立桿的下端與預埋鋼筋點焊連接.（詳見附圖）。2單層豎向模板支設，應考慮模板在拼裝和拆除方面的方便性。框架柱后內側模板在窗臺和窗間墻處可配置通用模板;窗旋內側模板應先支設，后支設外側模板。3。4.6.3陰陽角模板支設應保證順直、不漏漿。陰角節點部位模板采用45角直接拼裝,采用鋼管固鎖，必要時加木楔，確保陰角穩定、方19、正；陽角節點采用企口直接硬碰，利用鋼管固鎖，必要時加木楔，連接兩模板，達到不漏漿，達到陽角方正的目的.（見附圖)3。4.7模板定位墻體內側底部預埋14鋼筋,根據墻體定位線后再焊接14定位鋼筋，固定內側模板位置.模板斷面控制采用螺栓PPR套管.（見附圖）3.4。8因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，在三角支架上設堅固限位螺栓和水平調整螺栓，通過調整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現象。3。4。9模板拼縫部位、對拉螺栓和裝飾條位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。（詳見附圖)3.4。10模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油.模板的周轉次數應嚴格控制，一20、般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨1次。3。4.11混凝土強度達到12MPa后,方可進行模板拆除工作。拆模過程中，必須注意保護模板，做到小心輕放，以防損傷模板和混凝土結構的表面.拆下來的模板，必須及時回收到加工區內,及時清理模板面上的雜物,對有損傷部位及時進行修整，并按規格堆放整齊，供重復使用。拆模時按支撐的倒順序進行,要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理,并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。4、混凝土分項作為建筑的主體，混凝土澆筑的質量是混凝土透明保護最為有效環節，它的好壞直接決定了最終清水混凝土墻面的裝飾效果，據業內人士講，最終效果60%取決于混凝土澆筑的質量，40%21、取決于后期的透明保護噴涂施工。因此，對于施工方而言，以高標準、嚴要求澆筑混凝土,達到裝飾混凝土要求是極大的一種挑戰，4。1混凝土的材料清水砼所用的水泥、砂、石子、減水劑以及粉煤灰等，施工單位、建設單位、監理單位共同確定，并簽訂質保協議封存樣品;4.1。2水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到使用同一熟料。4.1。3粗骨料（碎石）。選用強度高、粒徑525mm、連續級配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色.4.1。4細骨料（砂子)。選用中粗砂,細度模數2.53.4，含泥量不大于2，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色22、。4。1。5粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）規定級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后，應立即進行封樣”，以后進場的每批來料均與封樣進行對比，發現有明顯色差的不得使用。4。1。7清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。4.2混凝土配合比 根據設計要求，結合施工經驗，并通過多次的配比試驗，做出施工配合比,經監23、理審核、業主批準后才能實施。原材料有變化時，應及時調整混凝土的配合比。在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為100土20mm，以減少泌水的可能性。4。3混凝土的拌制與運輸4.3。1嚴格計量，準確計算施工配合比，并根據骨料含水率及時調整，保證按配合比施工和混凝土的和易性。同時控制混凝土含氣量不超過1。7%，初凝時間6h8h.嚴格計量控制。4.3。2混凝土攪拌車在運輸過程中保持拌筒以合理的速度轉動,保證混凝土的不離析。整個運輸過程中拌筒的總轉數控制在300轉以內.4.4混凝土的澆筑4.4。1落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作24、，工地派振搗混凝土經驗豐富的人值班監督。鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。澆筑前，要進行書面技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監督管理。4.4。2、在模板安裝前,必須對施工縫混凝土接觸面進行鑿毛處理（沿施工縫邊沿2030mm的區域不宜進行鑿毛）,以露出半個碎石為宜，用清水將碴清除干凈。先用水將混凝土接觸面進行潤濕，澆筑混凝土前用同配比的無石砂漿鋪設50mm60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。4.4.3、清水混凝土模板在混凝土澆筑工程中排水、通氣性差，因此混凝土應混凝土分層澆筑,每層澆筑厚度不超過1。25倍振搗有效半徑，以500mm為宜25、；混凝土下料點分散布置,連續進行澆筑;插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1。5倍，以300mm為宜，每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度.由于砼墻內在窗臺、窗懸和樓層處鋼筋最小凈距理論數為59 mm，所以插入式震動棒應采用直徑為30 mm高頻震動棒。4。4.4、要求對提供的混凝土進行逐一檢查，檢查混凝土的坍落度和和易性，發現過稀過稠的均不得使用。4。4。5對與模板接觸面的混凝土振搗時間適當延長，可采用二次振搗的方法使混凝土中氣泡溢出，二次振搗時間以混凝土初凝為準.震動棒振點應從中間開始向邊緣分布，不得振碰模板，震動棒不能壓，只能靠其自重沉下；每插入600mm深度，時間控制在710秒26、，每300mm跳位,震動棒提升的速度為12秒/600mm，以便將砼里面的氣泡趕出澆筑面外，而不能依靠模板的空隙透氣來排除砼中的氣泡。4.4。6依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，卸料高度超過3m時，采用串筒或溜槽.4.4。7在混凝土澆筑過程中應派專人對模板及支架、鋼筋等進行監控，發現異常情況時，應按施工技術方案進行處理.4。5混凝土養護4。5。1模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或麻袋鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護或涂刷混凝土透明保護劑,以防止裸露在大氣環境中的清水混凝土表面發生碳化而影響結構安全、耐久和外觀質量.4。5.2混凝土澆水養護不應少于7d，應派專人27、負責，本工程清水砼墻外側增設塑料薄膜覆蓋。混凝土表面不便澆水和覆蓋塑料布時，應涂刷專用的混凝土養護（保護）劑。4.6清水混凝土表面缺陷修補及后期處理4.6。1盡管已采取了各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥與白色普通水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差.修補前應在樣板墻上先做試驗，確定修補方案和材料配比。對拉螺栓預留下的孔洞封堵:用防水粉、微膨脹劑的28、麻絲干性水泥填孔，為防止孔洞滲水，采用定制專用封孔器,專人認真填塞密實。4.7混凝土保護混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，采取以下措施進行成品保護：4。7。1清水混凝土的后續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的成品；拆模后使用外掛三角架，外掛架與混凝土墻面接觸點應墊橡膠板，避免劃傷墻面。窗臺均采用竹膠板釘設型保護槽,扣于窗臺上進行保護；墻角、門窗側膀采用2cm4cm的板條，組成陽角,護在陽角上，用鉛絲扎牢。4.7。3外架上作業嚴禁碰墻面，木桿、鐵鍬等工具也不得靠放在墻上.4。7.4對已成型墻面及陽臺等做好保護，不準在墻面上亂寫亂劃，更不允許用鐵器等29、重物任意敲擊.4。7。5拆除腳手架時防止鋼管、卡子、腳手板碰撞墻面。4。7。6屋面、外墻架子嚴禁存放有顏色的物資，防止雨水浸泡污染外墻面.5、裝飾分項裝飾分項由建設單位委托有相應資質的專業公司施工。具體見裝飾分項施工方案。六、質量控制措施6。1、建立健全質保體系和組織機構我公司將本工程定位年度重點工程,成立“嚴格清水混凝土施工，爭創精品工程”領導小組，對生產計劃、工程質量、材料采購、安全生產、文明施工、資金使用、項目班子組建、工程分包、施工隊伍的安排等進行全方位調控、全過程管理。施工過程中嚴格按已建立的ISO-9001-2000 GB/T19001-2000質量保證體系進行運轉,優選組成一支專30、業齊全、人員精干的項目管理班子，保證各項工作中人的決定性因素。6。2、落實完善質量責任制我們把爭創精品工程的目標以責任制的形式層層分解落實,建立起以質量為核心的崗位責任制，形成了嚴密的質量保證體系,實行正負效應管理的獎罰政策;對質量優勝的給予獎勵，對質量出現問題的,決不姑息遷就。加強施工過程的質量控制，每道工序都要落實到人,工程質量嚴格執行自檢、互檢、交接檢和專檢相結合，項目部及時對分項工程進行評定，并通知監理、建設及有關單位進行檢查和驗收，達到標準后方可進行下道工序施工。6.3、類似工程考察與人員培訓為保證清水混凝土工程一次成優，杜絕類似工程施工中容易出現的質量通病，我們將結合公司類似工程施31、工經驗,派員到清水混凝土應用較為成熟的地區學習、參觀，學習先進經驗，取長補短。同時對操作工人進行培訓，將清水混凝土施工方案按工種細化，分別對鋼筋、模板、混凝土工等進行專業交底，并進行行之有效的考核，考核合格方可作業。施工中保證崗位人員培訓合格率為100%。6.4嚴格執行施工規范和質量檢驗評定標準嚴格按照國家頒發的規范、標準、規程和企業技術、質量管理規定、經過審批的清水混凝土施工方案進行施工，實行三級監管，即：公司總工、分公司技術質量科、項目部質量檢查員。嚴格技術交底制度，使全體施工人員都清楚工作內容、質量標準、技術要求、起止時間等。6。5、實行樣板引路制度正式施工前，我們將組織人員根據工程容易32、出現的問題進行多次樣板墻施工,直到樣板墻達到預期要求方可進行正式施工。每次樣板墻做好經項目部驗收合格后報公司技術質量科，經公司技術質量科必要時聯系建設單位、監理單位一起檢驗，達到質量標準后方可大面積展開施工，并以此實物標準進行檢驗和施工。6.6、嚴把建材質量關嚴格按照清水混凝土施工方案進行材料采購和質量檢查，并安排專人進行檢查落實，將檢查工作落到實處、落到細處。對于施工過程中對建筑材料質量控制不嚴的嚴懲不殆。6。7、積極開展全面質量管理工作根據工程情況成了QC小組，與工程同步切實開展QC攻關活動，確保工程清水混凝土施工質量。組織整理的QC成果題目擬定為運用QC方法,確保工程清水混凝土施工一次成33、優.6。8、落實成品保護措施成品保護與工程施工質量同等重要，我們嚴格執行公司成品保護規定和施工組織設計中的有關要求，對整個施工現場已完的分項工程和部位，采取攔、護、蓋、封等保護措施,在工程收尾階段，安排專人分層分段進行管理和看護，并建立成品保護責任制，實行獎罰。七、清水混凝土質量通病的防治7。1柱、墻根部漏漿7。1.1柱、墻模板支設前,應對柱、墻根部模板支設處用1:2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查,確保水平平整;7.1。2大模板底部粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密。澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。7。34、2模板接縫明顯、混凝土錯臺選用規格控制精確的全新大模板。7。2。2大模板安裝就位時，在大模板縫隙及連接部位增加雙面海綿膠帶，擠壓嚴密，防止漏漿、變形。7。2.3大模板支撐必須牢固、穩定，不得與腳手架連接,保證混凝土澆筑時不位移，緊固對拉螺栓時用力應得當，不得使模板表面發生局部變形.7。4混凝土表面有氣泡清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度,如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿35、足要求，待第一層混凝土振搗密實,直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時,應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。7.4。2混凝土振搗應插點均勻,快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間,一般振搗時間2030S，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象,致使混凝土表面顏色不一致.、混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙,利于氣泡排出.、混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑,適當增加混凝土攪拌時間，36、適當增大坍落度等方法,在利于混凝土振搗同時,對減少混凝土氣泡的產生有一定的益處。7.5混凝土表面顏色不一致、無光澤7.5。1采用中性快干脫模劑，避免脫模劑污染墻面，減少混凝土表面起泡。按本方案4.1要求控制原材料質量,攪拌時嚴格控制配合比和攪拌時間。7。5。3正確選用外加劑，避免外加劑的摻入對混凝土外觀顏色造成的影響，可在樣板墻中確定外加劑的品種及摻量。7.5。4摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合.7。5.5混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成混凝土分層離析,致使混凝土表面顏色不一致,若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二37、次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致.在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板,一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免外界對混凝土構件的污染，影響觀感。7。6清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策質量問題種類可能產生的原因分析預防和糾正措施模板安裝不平整模板下料尺寸不準；板縫間隙小；穿對拉螺栓孔不合適或螺栓桿不垂直于模板;模板清理不干凈，平整度差。確定模板的下料尺寸,拼縫大小一致，可用手工刨子調整板縫；穿孔螺栓位置準確，避免斜拉擠壓膠合板對模板使用前認真檢查并清理；選擇平整度較好的模板。混凝土棱角不直，邊角出現凹陷混凝土棱角處裝飾條固定差；裝飾條沒有緊38、貼模板，裝飾條翹起拼縫不嚴密。裝飾條采用沉頭螺釘與模板面緊固，間距150mm。裝飾條與模板接觸面應滿涂粘貼膠，在粘貼過程中先粘貼一邊再逐步擴大粘貼面。色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程混凝土離析；模板吸水性不一或模板漏漿；脫模劑涂刷不均勻或養護不穩定.原材料采用同品牌、同規格、同顏色、同產地；嚴格按照配合比攪拌混凝土，并根據氣候和原材料含水率的變化及時調整水灰比；采用吸水性適中的同一品種模板；采用無色脫模劑并均勻涂刷模板表面，并及時養護。氣泡混凝土拌合料中含砂量過多；模板表面吸水性能差;混凝土振搗不足.控制混凝土的坍落度、和易性;控制混凝土分層布料的厚度在300mm以內；改變混凝39、土振搗方式，采用二次振搗方法。黑斑脫模劑不純或使用過量；模板上鐵銹等雜物未清理干凈。采用無色脫模劑,并均勻涂刷；與混凝土接觸的模板面上雜物應在澆筑混凝土前清理干凈，鐵銹等采用拋光處理.花紋斑或裸露粗骨料砂粒細度模數較大或砂顆粒級配不當;石子成型不佳；振搗過度.選購中砂或在粗砂中摻適量細砂調整沙粒級配；采用級配和形狀良好的石子;避免外部振搗和過早拆模。表面泌水拌合料中水泥與外加劑的相溶性較差；模板吸水性能差;振搗不足.選擇相溶性良好的水泥、外加劑；對光滑的模板面采用輕機油脫模劑；控制混凝土的坍落度；采用二次振搗方法。接縫漏漿出現砂帶接縫不嚴密，模板底部不嚴密；混凝土坍落度過大、和易性差；混凝土振40、搗產生離析。模板拼縫處采用雙面泡沫膠帶粘貼封堵；控制混凝土的坍落度變化在很小的范圍內；避免過振。蜂窩麻面粗細骨料不均勻;振搗方法不當（有過振或漏振)；接縫不密實。嚴格控制混凝土配合比；振搗要適度；接縫采用油膏或發泡劑封實。表面裂紋拌合料中水泥用量過大，水灰比大;拆模時間過早；養護方法不當。嚴格控制混凝土配合比，減少水泥的用量；嚴格控制拆模時間；養護應及時，養護方法要按施工技術方案執行。八、清水混凝土質量標準81清水混凝土質量要求：（1）符合普通混凝土應達到的質量標準；（2)軸線通直，尺寸準確；（3)棱角方正，線條順直；(4）表面平整、清潔,色澤一致;(5）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑，無需裝飾41、粉刷即可達到相當于高級抹灰的質量標準;(8）模板接縫,對拉螺栓和施工縫留設有一定的規律性，上下樓層的連接面搭接平整;（7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿和錯臺現象.82清水砼模板安裝允許偏差83清水砼允許偏差：立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正均為2；模板拼縫處砼高低差0.5；陰陽角、裝飾分格縫和對拉螺栓孔直線度2；九、安全保證措施現場除按建筑施工安全管理的規定執行外,還應注意以下一些工作： 9.1大模板存放時應板面對板面,并將模板臨時連接成整體。 9。2施T作業前，做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合,穩起穩落，準確就位. 9。3拆模42、起吊前，復查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。在大模板設計時就做到了標準化、模數化,從而方便了支模操作，提高了生產效率，工程施工速度快、質量好。9。4混凝土運至施工點,模板上的施工荷載不準超過設計值，模板上料要均勻.9.5現澆砼支撐系統必須有設計計算書，并按設計要求進行布置,立桿材料符合要求,支柱底部設置木墊板,縱橫向均需要設支撐。9。6模板存放整齊堆放高度不超過1米。2米以上高處作業要搭操作平臺作為立足點，便于安全操作，拆除區域要用明顯的標志劃定警戒線，并設專人監護.模板要全部拆除不得留有懸空板。9。7必須持有拆模申請批準手續的方可進行拆模施工。除以上要求外，還應滿足施工組織設計要求。十。、結論 清水混凝土施工是一項非常細致的工作,比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人,每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位并嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。- 15 -