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1、目 錄第一章概述1第二章材料檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)2第三章材料的保管和發(fā)放3第四章管道加工3第五章管道焊接5第六章管道安裝8第七章管道系統(tǒng)試驗(yàn)9第八章質(zhì)量控制10第九章安全管理措施11第一章 概 述本項(xiàng)目是西固熱電廠(chǎng)增供4。0Mpa蒸汽管網(wǎng)項(xiàng)目中，西固熱電廠(chǎng)二門(mén)處至蘭化304廠(chǎng)苯乙烯處管道的施工，其主要任務(wù)是從西固熱電廠(chǎng)輸送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等裝置使用。本次敷設(shè)管道沿電廠(chǎng)至蘭化的1蒸汽管線(xiàn)敷設(shè)，原1蒸汽管線(xiàn)拆除，至苯乙烯處柱（101）到柱（113）為新建管架。管道主體材質(zhì)為15CrMo，共計(jì)1060m，規(guī)格27313。1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)1。1 管道系統(tǒng)按熱力管設(shè)計(jì)，補(bǔ)償器及支、吊架均經(jīng)過(guò)熱力計(jì)2、算，所以安裝過(guò)程中不得對(duì)其變動(dòng)、更改.1。2 管道大部分沿原有管架敷設(shè),并根據(jù)管道敷設(shè)的高低不同，設(shè)計(jì)了高點(diǎn)放空和底點(diǎn)疏水，一來(lái)為了水壓試驗(yàn)方便，二來(lái)是為了管網(wǎng)的長(zhǎng)期安裝運(yùn)行。1.3 由于蘭化工程公司無(wú)法提供詳細(xì)的管架標(biāo)高和地平豎向圖,管道安裝圖中的尺寸可能不夠準(zhǔn)確，管道的高點(diǎn)、底點(diǎn)在施工中可能有所調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。2 施工特點(diǎn)2。1 施工難度大，人工作業(yè)強(qiáng)度高。由于管道布置在原有管架上，吊裝作業(yè)極為不便。尤其柱（100）到柱（49)約360m管架位于橡膠廠(chǎng)南北花園中，吊裝半徑約30m,管道只能用160t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。2. 2 焊接工作量大，100%射線(xiàn)探傷，對(duì)接焊口焊后熱處3、理，造成施工周期長(zhǎng)，成本高。2。 3 15CrMo鋼焊接技術(shù)要求及工藝要求嚴(yán)格。2。 4 施工安全要求高，一是施工安裝中不得損壞原由的管線(xiàn)及管架，二是全過(guò)程施工須動(dòng)火分析。3 編制依據(jù)3.1 中國(guó)石油蘭化設(shè)計(jì)院提供圖紙，圖紙編號(hào)為:300-00（D2)-100113，共13張。3。2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇）DL501394。3。3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）DL500792。3.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。3。5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。3。6 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-914、。3。7 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-92。3。8 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-1997。3.9 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程SHJ520-91。3.10 石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ522-91.第二章 材料檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)1 管子及管件1.1 15CrMo材質(zhì)管道、管件均應(yīng)逐根逐件檢驗(yàn)其壁厚、銹蝕以及機(jī)械損傷、壁厚偏差必須符合繞行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-85的規(guī)定。1。2 CrMo材質(zhì)的管道、管件均應(yīng)逐根逐件做定性光譜分析。光譜分析合格的管材、管件均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，其標(biāo)識(shí)方法為15CrMo沿管道、管材沿長(zhǎng)度方向刷寬1020mm通長(zhǎng)黃色帶。2 閥門(mén)2. 1閥5、門(mén)必須進(jìn)行外觀(guān)檢查：閥體的銹蝕、機(jī)械損傷密封結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，確認(rèn)其完好，具備可操作性。2. 2閥門(mén)試壓比例為100%.公稱(chēng)直徑Dg50閥門(mén)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用位置焊接連接件，端部封堵盲板試壓；公稱(chēng)直徑Dg50d 閥門(mén)焊接短管，連成一串試壓.閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱(chēng)壓力的1。5倍、閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為其公稱(chēng)壓力.試驗(yàn)介質(zhì)為水.2. 3 閥門(mén)須解體檢查其材質(zhì)、機(jī)械部分、密封部分，并對(duì)其本體進(jìn)行定性光譜分析檢驗(yàn).光譜分析不和格的閥門(mén)退貨處理。2。 4 檢驗(yàn)合格的閥門(mén)在閥體兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向刷20mm寬 100mm長(zhǎng)的綠色色帶。并倒空其內(nèi)積水，然后用膠帶紙封口保護(hù)。試壓不合格閥門(mén),標(biāo)識(shí)缺陷位置后退貨。3 支架36、.1 管托是成套定貨的，到貨后要求對(duì)其主材進(jìn)行光譜分析。并復(fù)驗(yàn)其數(shù)量、型號(hào)。3.2 以上材質(zhì)光譜分析,統(tǒng)一由物資公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)報(bào)告及材料合格證一并交施工隊(duì)登記保管.第三章 材料的保管和發(fā)放1 管網(wǎng)主管領(lǐng)出后沿管道走向散開(kāi)擺放；疏、排氣用管放置在臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地，隨時(shí)領(lǐng)用。所有管件、閥門(mén)、支架入庫(kù)保管，并上帳，由專(zhuān)職保管員管理,領(lǐng)料時(shí)執(zhí)行限額領(lǐng)料卡領(lǐng)用，以免用錯(cuò)等意外發(fā)生。2焊條烘烤、保管由專(zhuān)職焊條烘烤人員按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，焊條烘烤應(yīng)根據(jù)工程需要有計(jì)劃進(jìn)行，做到隨用隨烤，暫不使用的焊條應(yīng)移入保溫箱內(nèi)保存,溫度保持在100150范圍.經(jīng)烘烤合格但未使用（包括未用完）焊條，如其溫度已降7、至100以下，或離開(kāi)保溫箱的時(shí)間已超過(guò)4小時(shí)，下次使用應(yīng)重新烘烤，同一焊條的烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。焊條領(lǐng)用由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工應(yīng)配備焊條保溫筒,對(duì)無(wú)領(lǐng)用單及保溫筒者,應(yīng)拒絕發(fā)料。當(dāng)天未用完焊條及時(shí)返庫(kù)。第四章 管道加工1 切割1。1管道切割采用氧-乙炔焰切割,切割完后磨去熱影響區(qū)及氧化渣，并磨出要求焊接坡口(坡口機(jī)加工坡口）.1。2 坡口表面應(yīng)平整，其傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm，切口機(jī)周?chē)獭⒀趸F要打磨光滑。2坡口2.1 坡口采用坡口機(jī)加工.2.2 型式,見(jiàn)圖4-1、4-2.對(duì)口錯(cuò)邊量10（為管道壁厚）但1。30mm。2。3 不等厚件之間焊接（閥門(mén)與管道焊接).3 8、清潔度3.1管道在預(yù)制安裝時(shí)要詳細(xì)檢查管內(nèi)清潔，特別安裝就位時(shí)，必須吊起傾斜敲打清除內(nèi)部銹層脫落物及進(jìn)入的雜物；3。2管道上開(kāi)孔,必須采取相應(yīng)的措施,嚴(yán)禁開(kāi)孔時(shí)鐵塊掉入管內(nèi)，管道敞口要做好封閉。4 油漆4。1所有管道外表面均刷有機(jī)硅耐熱漆二遍，焊接端及其熱影響區(qū)內(nèi)不刷漆，等試壓合格后，刷同牌號(hào)底漆兩遍；4.2油漆作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)章要求，即涂前除銹，過(guò)程中防水、防凍、防雨。涂層厚度應(yīng)均勻一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；4.3管道支座應(yīng)與管道涂層一樣,并按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。5 管道預(yù)制5。1管道盡量在地面預(yù)制，以減少高空作業(yè)量.但必須根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)制長(zhǎng)度必須便于吊裝，不可預(yù)制太長(zhǎng)；5.2補(bǔ)9、償器整個(gè)預(yù)制后吊裝;5。3預(yù)制管段、補(bǔ)償器材時(shí)尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，這一點(diǎn)很重要.第五章 管道焊接1 凡參加特殊過(guò)程管道焊接的焊工,必須具有相應(yīng)的材質(zhì)及等級(jí)的焊接資格,且合格證在有效期內(nèi)。作業(yè)人員（焊工)由施工隊(duì)提出,由項(xiàng)目部認(rèn)定.2 焊接方式2.1管道對(duì)接焊口采用氬電聯(lián)焊，即T1G+SMAW；2。2管座焊口、管道與支架的施焊部位采用手工電弧焊即SMAW。3 焊接材料3。1 15CrMo/15CrMo:T1GR30（H13CrMo）+R3073.2 15CrMo/20：H08Mo2Si/J5073.3閥門(mén)、疏水器等設(shè)計(jì)材料確定后再給出焊接材料。3.4 12Cr1MoV/15CrMo：T1GR3010、（H13CrMo）+R3073.5 12CrMo/20：H08Mo2Si/J5074 焊接時(shí)應(yīng)抽樣檢查焊條外觀(guān)，應(yīng)無(wú)藥皮脫落、開(kāi)裂、發(fā)霉等情況。5 焊接工藝5。1焊接前焊工應(yīng)除去坡口及熱影響區(qū)附近油漆、浮銹、毛刺等污物，焊絲要經(jīng)砂紙打磨，除去銹污至漏出金屬光澤；5.2焊前預(yù)熱15CrMo:10025015CrMo/12Cr1MoV 150300,寬度每側(cè)50；5。3管子管件的組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一樣；5.4焊接參數(shù)選擇,執(zhí)行焊接工藝評(píng)定,且焊接應(yīng)由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員對(duì)焊接工藝的執(zhí)行過(guò)程參數(shù)、檢驗(yàn)試驗(yàn)等連續(xù)監(jiān)控；5.5正式焊接前，應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)是否存在缺陷，無(wú)缺陷11、后可正式焊接;若有缺陷，如裂紋等，應(yīng)報(bào)告焊接負(fù)責(zé)人員分析原因制定改進(jìn)措施，氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層填充焊縫的焊接；5.6多層焊接時(shí),層間溫度應(yīng)保持在250左右，防止過(guò)燒,運(yùn)條方式采用“鋸齒型”。多層焊每層焊完后都應(yīng)自檢，自檢合格后開(kāi)始次層的焊接;5。7焊接過(guò)程中確保起弧處、收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿(mǎn).多層焊時(shí)，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm；5。8 15CrMo材質(zhì)的焊接，每層焊縫必須一次連續(xù)焊完,若出現(xiàn)停電等故障造成的中斷,應(yīng)將焊道用保溫棉包起來(lái)緩冷。再焊時(shí)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，將被焊件預(yù)熱至要求溫度繼續(xù)焊接；5.9每道焊縫焊完后，立即進(jìn)行焊后熱處理，然后用保溫棉12、包起來(lái)緩冷。并填寫(xiě)“管道焊接記錄；5。10當(dāng)下列環(huán)境條件出現(xiàn)又無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接:5. 10.1風(fēng)速8m/s；5. 10.2雨天、雪天；5.11焊接時(shí)允許最低環(huán)境溫度10；5.12其他未盡事宜參見(jiàn)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡。6 焊后熱處理屬于特殊過(guò)程，因此，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行過(guò)程投入前的合格確認(rèn)，并由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)“特殊過(guò)程施工通知單”。熱處理過(guò)程進(jìn)行中，質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,以確保每項(xiàng)工作、每一操作都滿(mǎn)足合格過(guò)程要求。6。1熱處理前，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對(duì)電腦溫控儀進(jìn)行認(rèn)可，確保其能力、性能能滿(mǎn)足熱處理過(guò)程合格的需要。在過(guò)程運(yùn)行中，設(shè)備負(fù)責(zé)人或兼職機(jī)械員負(fù)責(zé)組織13、機(jī)修人員對(duì)電腦溫控儀、加熱片等設(shè)備性能進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控和必要維護(hù)，以保持溫控儀、加熱片在整個(gè)施工過(guò)程中的能力及性能處于滿(mǎn)足合格過(guò)程的狀態(tài).測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格；6。2熱處理范圍6。2.1管網(wǎng)系統(tǒng)DN250主管上所有對(duì)接焊縫；6。2。2放空管以及疏、排水管、消音器管焊縫不進(jìn)行焊后熱處理,只須焊前預(yù)熱，焊后保溫緩冷。6。3熱處理曲線(xiàn)圖見(jiàn)圖51,經(jīng)熱處理的每道焊口都要有記錄及“熱處理曲線(xiàn)圖”；6.4熱處理操作控制方法升溫、降溫速度300/h；6.4。2降溫過(guò)程中，溫度300可不控制；6。4。3熱處理加熱寬度，從焊縫中心算，每側(cè)60mm。保溫寬度,每側(cè)65mm ；6.4.4熱處理保溫材料采用石棉墊;614、.4。5熱處理的加熱方法，力求內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)溫差應(yīng)小于50；6。4.6熱處理時(shí),測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布在焊縫中心兩側(cè),且不得少于2點(diǎn)，水平管道測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置；6。4。7熱處理完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記為焊縫兩側(cè)離焊道邊緣30mm處涂寬10mm的紅色色帶。6。5關(guān)鍵工序的預(yù)防措施：當(dāng)不能及時(shí)熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300并進(jìn)行保溫緩冷.7 焊接檢查7.1組對(duì)焊接前，對(duì)坡口、間隙及對(duì)口表面清潔度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查;7。2焊接接頭外觀(guān)檢查7。2.1檢查密度100；7.2.2焊縫成型允許偏差要求見(jiàn)表51;表51咬 邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度之和1715、1mm裂紋、未融合不允許表面加強(qiáng)高2.5mm角接變形2內(nèi) 凹不允許7。2。3焊縫周?chē)娘w濺、氧化物等必須清理干凈。7。3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)7。3.1 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用X射線(xiàn)和滲透兩種方式,X射線(xiàn)檢查公稱(chēng)直徑Dg50的對(duì)接焊部分；滲透檢驗(yàn)Dg50的對(duì)接焊及其它角接焊縫；7。3。2 X射線(xiàn)檢查比例為100，滲透檢驗(yàn)比例為100。X射線(xiàn)檢查，合格等級(jí)。 X射線(xiàn)及滲透檢查標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94(若設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）.7.4焊縫返修：凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修。返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，同一焊縫允許返修2次。8 熱處理檢驗(yàn)8。1所有經(jīng)過(guò)熱處理的焊縫均應(yīng)進(jìn)行光譜分16、析，檢查合金含量，選擇的點(diǎn)為4點(diǎn)；8.2所有經(jīng)過(guò)熱處理的焊縫均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查,每道焊口上選擇的測(cè)量點(diǎn)分別為母材、熱影響區(qū)、焊道，如圖52所示（硬度檢查比例若設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）；8.3熱處理后焊縫的硬度值一般不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB加100,且不超過(guò)270。8.4當(dāng)熱處理后測(cè)出硬度達(dá)不到要求時(shí)，要對(duì)其原因進(jìn)行分析。如熱處理升溫、降溫、恒溫不符合要求產(chǎn)生的,則要重新熱處理。第六章 管道安裝1 管道安裝應(yīng)具備的條件1.1土建（101）（102）柱施工完畢，且經(jīng)共檢合格,能滿(mǎn)足安裝要求；原有管架橫梁上沒(méi)有預(yù)埋鋼板，已按圖30000（D2）-1006施工完畢且質(zhì)量符合要求；管子、管件和17、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部已清理干凈不存在雜物.2 管道安裝允許偏差2.1室外架空管道標(biāo)高允許偏差20mm；2。2水平彎曲度為31，最大80;2。3立管鉛垂度為5L,最大30;3 補(bǔ)償器整體預(yù)制安裝.4 補(bǔ)償器冷拉量待設(shè)計(jì)交底后再定。5 閥門(mén)安裝原則要便于操作，手柄應(yīng)朝向易操作的方位,且不可朝下。焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緊密地關(guān)閉閥門(mén)等熱處理結(jié)束后再使其處于開(kāi)啟狀態(tài)。截止閥、疏水閥和調(diào)節(jié)孔板安裝時(shí)應(yīng)注意方向，標(biāo)于閥體上的箭頭方向使之與流體流向一致。6 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝時(shí)必須注意圖紙中給出的偏裝量，這一點(diǎn)很重要。7 所有和主管焊接支架，一定要遵照焊接工藝的要求18、進(jìn)行。6 疏、排水管的安裝原則是接入附近的雨水溝中，若找不到雨水溝，則排向背離人行道的一側(cè).第七章 管道系統(tǒng)試驗(yàn)1 當(dāng)管道系統(tǒng)全部施工完畢后,由工程公司、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位組織有關(guān)人員,按設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)變更通知單，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可試壓。2 準(zhǔn)備量程為200Kgf/cm2的壓力表3塊,分別安裝在最低和最高點(diǎn)處.壓力表精度不低于1。5級(jí)，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。3 試壓操作3.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為14Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；3。2關(guān)閉疏水裝置的最后一道閥；3。3打開(kāi)所有放空閥門(mén)直至水溢出后安裝壓力表；3.4緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50，即7.0Mpa，全面檢查管道本體的19、每一受檢部位，然后，逐級(jí)將壓力升至試驗(yàn)要求的壓力,即14Mpa,穩(wěn)壓10分鐘，以管道無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形為合格；3.5試驗(yàn)完成后,打開(kāi)每個(gè)低點(diǎn)的閥門(mén)排凈管內(nèi)試驗(yàn)水。排水時(shí)首先猛開(kāi)旁路閥，將積聚在該處的贓物排凈為止。3.6若試驗(yàn)過(guò)程中遇到泄露、滲漏，不得帶壓修補(bǔ)，按第四章4。6條放凈水后,焊接修補(bǔ)、熱處理，探傷合格后方可再進(jìn)行試驗(yàn);3。7本管道是否進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),待征求設(shè)計(jì)要求后在施工工藝本中說(shuō)明。4 管道吹掃4。1管道采用蒸汽吹掃；4。2蒸汽吹掃前,應(yīng)緩慢升溫暖管，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次;4.3管道應(yīng)20、以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。排氣端應(yīng)安裝閥門(mén)，打靶裝置和消音器；4.4蒸汽吹掃出口均設(shè)在管道上的疏排放口,吹掃時(shí)以次開(kāi)啟疏排放口閥門(mén).排放口應(yīng)加明顯標(biāo)志，并檢查排放口支撐是否牢固;4.5吹掃若在保溫前進(jìn)行,應(yīng)采取防燙措施；4。6檢查用刨光木板置于排氣處，檢查板上無(wú)鐵銹、贓物為合格.第八章 質(zhì)量控制1 工藝管道安裝控制流程說(shuō)明:一般工序用 表示關(guān)鍵工序用 表示重要工序用 表示2 質(zhì)量控制目標(biāo)2。1 單位工程合格率100%;2.2分項(xiàng)工程優(yōu)良率95；2。3質(zhì)量事故0；3 質(zhì)量管理共檢點(diǎn)項(xiàng)目3。1焊接工藝評(píng)定；3.2焊工資格證書(shū)；3.3光譜分析報(bào)告及硬度測(cè)試報(bào)告;3.4閥門(mén)試驗(yàn)；3。21、5管補(bǔ)償器預(yù)拉伸;3。6焊接無(wú)損探傷檢查；3。7熱處理曲線(xiàn)檢查;3。8管道系統(tǒng)試驗(yàn)；3。9交工文件。4 質(zhì)量管理措施4.1本工程的施工管理按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的所有規(guī)章、規(guī)定執(zhí)行；4。2專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)圖紙、資料的管理,做好施工技術(shù)、質(zhì)量交底工作，及時(shí)下發(fā)各工序施工的工藝卡和掌握熱處理、無(wú)損檢測(cè)各種情況.4.3所有參加管道施工專(zhuān)業(yè)人員必須熟悉閱讀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、圖紙、本方案及各類(lèi)工藝本。焊接專(zhuān)業(yè)操作人員嚴(yán)格按本方案及焊接工藝卡上的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接過(guò)程要按特殊質(zhì)量控制過(guò)程的有關(guān)要求進(jìn)行。4.4現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按工序進(jìn)行，上道工序未完成檢驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果未出來(lái)之前，不得進(jìn)行下道工序的施工。第九章 安全管22、理措施1 所有參加施工的人員在施工前要接受施工安全教育。2 各類(lèi)工種嚴(yán)格按其操作規(guī)程施工,3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)用品，登高系好安全帶。4 施工前嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，不分析不動(dòng)火,無(wú)人監(jiān)火不動(dòng)火,做好各種防護(hù)工作.5 已有管架上施工，嚴(yán)禁開(kāi)其他管道上的閥門(mén)儀表，不得敲擊已有管道，不得將已有管道做為起重錨點(diǎn)、支點(diǎn)進(jìn)行吊裝,或做為其他用途的承重物體，不得在已有管線(xiàn)上試驗(yàn)電流及點(diǎn)焊其他支架吊耳.6高空作業(yè)時(shí)腳手架應(yīng)綁扎牢固，雨雪天要有防滑措施。7 管道吊裝到管架上后,要有足夠的防護(hù)措施，以免滾落砸人,以及原有管道。8 參加施工的人員應(yīng)熟悉手提滅火器的使用，并牢記火警電話(huà)119。9 加強(qiáng)施工用電的安全管理，電源開(kāi)關(guān)要有保護(hù)措施。點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遮蓋、通風(fēng)、電源線(xiàn)要架空或敷設(shè)在槽鋼下面，以免損壞漏電。10 射線(xiàn)探傷要設(shè)警戒線(xiàn),以免傷害他人。11 施工過(guò)程中要多加留心,以免原有管道中的有毒氣體泄露造成傷害.- 12 -