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1、工程概況 一、工程概況： xx_煙囪高xx_米，底半徑(0。00處）為5。62_米，底內襯半徑為5.088_米；頂半徑1.9_米,頂內半徑為1。35_米、外壁錐度（0.30米20.30米_）為4_，(20.30-115.00_米）為3%，筒首外壁錐度為6.33%，鋼筋砼壁厚分xmm,xm，xmm，xmm，xmm,xmmxx_種，砼標號為250_，共約680。80_m2。隔熱層分80_mm和50_mm兩種，用珍珠巖砌塊，規格為20033080mm和20033050mm_，要求其容量不得大于400_KG/m3，強度3.5_kgm2;予熱系數0.067_千卡/kg度時、共約115。22_m2,內襯為2、耐火磚。50耐火砂漿砌筑，厚度有240_mm和120_mm兩種,共約328。48_m2。筒內在4。9m處設鋼筋砼集灰平臺一層，于標高4。9_米處東西方向，設有煙道口兩個。0.00米處南北側設有出灰口2_個,筒內設矩形鋼筋砼牛腿11_道，每道牛腿間隔10_米，煙囪西兩_角（主導風向）設鋼爬梯一座,于標高80_米和113。00_米處各設一層信號平臺。 該煙囪聳立在xx_，煙囪基礎坐落在粘土層上，地某承載力為20_T/m2.由于主廠房正在主體施工，均在煙囪安全半徑以內，給煙囪施工帶來不利因素。另外無專業施工隊伍，對煙囪施工缺乏經驗。所以要求認真對待,高度重視,精心施工,真正確保安全，保質保量，又快又3、好地完成這一任務。 該煙囪5.3_米標高以下不宜滑模，采取人工支模澆搗，從5.3_米以上采取內砌外滑方案(仍保留60_cm高的內模板）,大約在4_月初開始裝模具，在4_月開始滑升，滑升需要50_天左右，大約在6_月上旬滑完,6_月中旬把模具全部拆下，必須抓緊利用春暖花開的好天氣，爭取在雨季到來之前施工完畢，滑升組織日夜二班作業，預計日滑升速度平均為2.5_米。平面布置與加工準備114二、平面布置與加工準備 1.現場機具，材料布置見F一2圖。攪拌站設在煙囪的東側。設一臺JD350強制攪拌機和一臺砂漿攪拌機，水泥在攪拌站南露天放置,底部搭設木臺座，上用蓬布遮住,其水泥用量應一次備齊，其品種要求一致4、，均用425普硅水泥。砂子、石子堆放在攪拌機北側，其存量應滿足二十天的用量,磚石塊堆放在煙囪的西側，鋼筋與千斤頂桿堆放在煙囪的西南側，卷揚機棚搭設在煙囪的西側成上挑單坡廈棚式,內設三_臺卷揚機、一_臺30馬力雙筒卷揚機，兩臺單筒一噸卷揚機，其中一臺快速，一臺慢速，配電盤設在該棚后背.電由主廠房引出,先送至卷揚機棚，然后分二路,一路引至攪拌機棚，并與水泵接通，另一路直送至煙囪臺上，臺上用電40KW，電纜截面選用B410，卷揚機棚用電38KW，攪拌機棚用電15KW,水泵用電7KW,總用電110KW，電路干線截面應選用B370+150mm2，水由原攪拌站引出,送至新攪拌站,養護用水由高壓水泵（揚程不5、小于150米）將水送至煙囪臺上。為了滑模模具的組裝和煙囪10米高以內的施工垂直運輸，將利用主廠房施工的Q60/80塔吊一臺。安全棚從北側出灰口搭出寬4_米、長25_米、高2.5_米,上鋪跳板，并鋪=4mm厚鋼板一層。為了安全和便于管理，煙囪周圍40米直徑范圍內用鋼管搭護欄,禁止非施工人員入內。 2.模具做好修整，補充和保修工作,并在3月底具備組裝條件. 3.其它工具按表1要求進行購置配齊，凡利用舊機具必須檢修完好運至現場待用,千斤頂還必須按液壓、滑升模板工程設計與施工規定第40條要求，作單體實驗記錄編號。 4.貫入阻力儀用一臺T120型體重磅自行制作. 5.培訓操作人員，尤其控制臺操作人員必須6、事先確定進行培訓，使之熟悉控制臺、千斤頂的構造與使用性能，并能獨立操作與檢修。 6。作好砼配合比和外加劑的選備,為滿足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子,（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250砼，并按氣溫變化摻加2%-4的NC早強劑。要求事先必須對上述砼進行配制，制作試樣確定和易性，凝結時間，根據氣溫作好記錄，測定R1、R2、R3、R28等強度，砼最好能測定其強度7kg/cm2至12kg/cm2的變化曲線，以便為正式使用提供可靠依據。 7.作好技術交底，施工前,應組織有關人員就施工方案進行研究討論,集思廣益，方案即已成文，應對7、施工人員進行詳細交底，尤其技術管理人員，用充分熟悉結構設計圖和施工方案,閱讀技術書籍和規范，作到心中有數，組織指揮得力。 8.基礎要彈好線（煙道口線均應提前標注在基礎上），找好平，中心設置好，同時為壁外角分法觀測煙囪設好點，為經緯儀上投爬梯線設好點。 9.組織好珍珠巖塊,耐熱砼板及煙囪預埋件加工。 10.組織好施工材料、機具進場,檢驗等工作.滑模模板組裝314垂直運輸314澆灌砼314放松與張緊柔性滑道4144模板滑升與調經414 4、模板滑升與調經：模板的第一次滑升在砼澆到750mm后及第棽憬焦嗟那慷卻？。5-2.5kg/cm2(貫入阻力值達535kg/cm2)時進行，開始滑升必須仔細觀察砼8、的凝結情況,可以進行試滑，即將全部千斤頂升起二至三個沖程（610cm)。觀察砼凝結情況，無問題后方可繼續滑升.現場實地檢查砼強度可用手指按壓，有輕微的指印而表面的砂漿已不粘手，說明強度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指紋較深，而且砂漿粘手,說明尚未達到滑升時間。初次滑升模板，應緩慢均勻,當模板升高20-30cm后，應暫停，對所有提升設備及模板系統進行全面檢查，修正、無問題后方可轉入正常滑升。滑升速度一般控制在2。5米3。5米日范圍內，由于摻加3%NC早強劑，砼在初期階段有一定緩凝效果，所以只控制在3小時內滑升不小于30cm，滑速控制在3。9米/日以內,同時根據氣溫變化情況隨時掌握砼達8k9、g-10kg/cm2的時間,并控制模板下口砼達8kg10kg/cm2的高度在1.4米內。滑升進入筒首時，其空滑高度一次控制在700mm內,因此花槽模板一節高為688mm。漏速及強度限制要嚴格控制，以防出現平臺傾翻事故。為防止千斤頂桿失穩及平臺傾翻，計算結果如下，技術員必須心中有數，嚴加控制.模板系統自重21_T（含平臺、井架）施工人員及堆放材料重：100kg/m26.22=12.076_T砼與模板摩擦力:200kg/m21.310.24=8。359_T其它載荷：手推車二輛：1202=240_kg電焊機502=100kg氧氣瓶及電石罐75+50=125_kg液壓控制臺200_kg支承桿及鋼筋存放10、250+250=500_kg合計：1。165_T以上四項荷載為：42。6_T實設40個千斤頂，則每個千斤頂平均受力為1.065T。按歐拉公式計算臨界為:大于實際承載力,符合要求。滑升速度計算：實際我們控制日滑升速度3。9米,符合以上計算要求。在以上計算中，未考慮千斤頂桿加固,作業班按12小時一班計，安全系數1。6,氣溫為15，如氣溫不符，安全系數可做調整。計算千斤頂上卡頭至新澆砼底面的允許高度和模板下口至810公升力/cm2砼面和允許高度：（cm），實際模板上口至千斤頂卡頭距離為1050mm.加上提升一次330mm，總計1380mm。（147.6cm）,符合要求。而模板下砼強度施工中應嚴格控制11、，即應時常計算砼滑升2.776米高（1.3米+1。476米=2776米），用了多少時間。這期間砼強度能否達到8kg/cm2以上,如達不到，則應采取加固措施滑升過程中，操作平臺盡量保持水平狀態，這是保證煙囪中心線不偏移的重要一環，所以要求每班(12小時）抄二次平，（一般只白班進行，早晚各一次），檢查各千斤頂的高差，用線位卡將千斤頂調平，一般情況，相鄰兩千斤頂的高差不得超過10mm，操作平臺的高差一般應控制在20mm以內、煙囪垂直度與扭轉檢查每天同樣不少于二次,由于有吊籠中心檢查較為困難，每次檢查時，先把吊籠拉到頂部,由平臺上下放吊線，下掛10kg的線垂，下部先在筒壁上標出中心外射點四個，檢查時四12、個人用小線對點，交出煙囪中心線，再與線垂測量，量出偏差,作好記錄。外部扭轉用經緯儀測量,先在底部用角奮發求出中線，并標在模板上，然后每次將下中心上投,與模板標點對照.測出數據作好記錄。并通知指揮人員，以便進行糾正。煙囪爬梯線可用經緯儀上投,也可用經緯儀上投控制線，再平穩，要求吊線要準確，防止爬梯左右搖擺不直。當模板滑升進入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整個模板的糾偏找正工作，均應在距頂20cm時完成。以便保證頂部標高及位置正確.收分模板是靠絲杠和開合提升架來完成的，絲杠固定在輻射梁上，每次將提升架推進12mm和2mm,既提升30cm高4%和3坡度內收量，收時要對稱進行,以防單邊出現將平13、臺向一邊拉動的現象,每次內收完畢，將鋼絲繩箍拉緊。筒首反錐是靠模板與提升架上的絲桿來調成的，當絲桿尺寸不足時，將門型架向外移孔來完成.鋼筋綁扎及鐵件埋設714 5、鋼筋綁扎及鐵件埋設：鋼筋綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。為了便于操作,水平鋼筋的長度一般不大于6米,垂直鋼筋的長度不大干5米,鋼筋的位置應準確，必要時鋼筋的上端可用限位支架臨時固定,防止內傾過大，保護層有用30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環筋之間，以確保保護層準確。鋼筋搭接長度為上接鋼筋的4-5d，鋼筋接頭處應用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎,在同一水平截面內的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數的25%，但直徑為18毫米以上的14、垂直鋼筋，在同一水平截面內，可以有50的接頭，接頭應交錯分布不得集中一處,水平筋接頭應相互錯開，每澆注一層砼后,其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋.千斤頂桿代替受力鋼筋，因此在支承桿接頭滑過輻射梁后應對接頭用25的綁條，長150mm二根實施綁條焊補強，支承桿加固見附圖F-3.同時要求環筋與支承桿也實施點焊使煙囪鋼筋，千斤頂桿及平臺組成一個復雜的空間力系，加強煙囪的穩定，確保模板的安全.預埋件的位置與型號必須準確,按方案附表三埋件布置埋設，不得遺漏,預埋件用鋼筋焊接固定在筒壁鋼筋上,暗榫絲口應用棉紗沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑過預埋件后,應立即清除預埋件表面砼，使其外露，便干安裝，爬梯暗榫15、中心線應用線垂和經緯儀共同控制垂直度,標高可隨滑升上量。爬梯中心線也可間斷彈線.由于煙囪有錐度，不得用線錐一次從上吊到底進行爬梯控制。 80米標高和113米標高的兩層信號平臺的暗榫的安裝.當標高接近二層信號平臺三角支撐架的預埋暗榫標高(即79。02米和112。02米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周長.計算每一分格間距80米處信號平臺暗榫每分格間距等于周長/16，找出爬梯中心線，向兩邊各1/2格即為兩個三角架的暗榫，112.02米處信號平臺暗榫每分格尺寸為(周長1204)/16。如以爬梯中心線按順時針轉量計算如下，1/2格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+116、格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1/2格=周長。間距120者為雙肢三角架，必須用鋼筋焊牢,做拆架子用。第一次安裝完畢。立即用紅鉛筆標在外模板上（量尺寸時標注），第二次安89.85米和112.85米的暗榫時根據紅位置預埋。內襯砌筑貼隔熱層914 6.內襯砌筑貼隔熱層：內襯砌筑貼在砼上,內襯上及外吊架上進行操作，內襯里皮設有600mm高的內模板,內襯轉沿內模坡度隨滑升上砌,凡牛腿以上60cm高內襯,無內模依據，必須認真操作，不得砌凸和砌成橢圓，內襯砌完就立即擺放隔熱層，要求擺放整齊防上倒塌，更應防止蛭石塊澆在砼中。筒身表面處理及砼養護914防止平臺扭轉與飄移及糾正措施914 8.17、防止平臺扭轉與飄移及糾正措施：煙囪在滑升過程中極易發生扭轉,造成扭轉的因素很多，如荷載偏心過大,模板發生傾斜砼澆灌時間差及陰陽面溫度差造成的砼強度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤頂高度不同及風載都能引起平臺扭轉和飄移。防止平臺扭轉，首先必須按平臺荷載布置圖進行機具布置,材料堆放要注意均勻，砼澆灌方向要隔一定時間變換，并隨時檢查提升架的垂直度，為保證千斤頂升高一致，適當增加抄平次數，另外盡量減少平臺的受風面積，為此，本平臺在50米和90米高時各內縮一次.為防止扭轉,本方案對支承桿采取了加固,增加其強度（見F3圖）。如發生扭轉,采取下列辦法糾正，相鄰兩千斤頂，將向轉的前千斤頂一次多升5mm,將支承桿18、回垂直。一組千斤頂的水平用水平鐵尺檢查,糾正時如砼強度過低應在兩組千斤頂之間增加斜撐，以勉出現“腳”下失穩,另外如提升架，模板傾斜，應用倒鏈或螺絲向反方向拉正（分別拉提升架的上肩和底腳)。直至扭轉矯正為止.平臺飄移糾正，一方面要調正荷載位置和砼澆注順序,其主要糾正方法是將偏面的千斤頂普遍遞減性提高;首先將平臺調平。再把偏的一面一組千斤提高20mm，然后逐漸向兩邊遞減高度，使平臺向一邊出現微傾斜，滑幾個循環即可糾正好。牛腿施工與分隔1014孔洞預留1014活動模板的抽拔1014 12.活動模板的抽拔：由于煙囪成4%和3%的錐度,所以模板直徑在滑升過程中不停的內收變小，即收分模板對移動搭連,當兩者19、的外肋相碰時，就不能再內收,此時應將相搭接的活動模板抽掉，具體方法如下：當模板滑升后,清理活動圍圈、模板、掛鉤等處的砼、砂漿臟物；拆除活動模板的聯接螺栓；用鐵絲提住，然后稍松頂緊絲杠，將活動模下打即可掉下，然后再用提的鐵絲提到平臺上，用吊籠下運回地面；模板抽后應將收分模板外沿清理干凈，如出現上合下裂現象應作適當修整。停滑措施及施工縫處理1114 13。停滑措施及施工縫處理：正常滑模是連續作業的，如因風雨及機械故障原因及工藝要求必須停止施工時，應采取可靠的停滑措施；在停滑前砼必須澆灌至同一水平面;停止澆砼后應每隔一小時啟動千斤頂一次，每次將模板提升3cm左右，直至最上層的砼已經凝固,而且與模板不20、再粘結為止；因停滑造成的水平加工縫，在繼續澆灌新砼之前，應將粘結于模板及鋼筋表面的砼塊清理干凈，用水沖走殘渣，將澆灌一層原配比減去一半石子的砼。然后繼續分層澆灌原配比的砼。信號平臺及爬梯的安裝1114 14。信號平臺及爬梯的安裝：信號平臺的安裝在平臺上暗榫滑過底層吊架20cm時進行,但應注意砼的強度,安裝利用提升架掛一吊籠(用倒鏈加大繩)。人在吊籠里操作，其他人站在底層吊架上配合，先安三角架，再安鐵篦子,最后安欄桿，所有安裝人員均應系安全帶和安全帽爬梯安裝從頂向下進行,也可等信號平臺安完后從信號平臺向下安.先安好一節，操作人員進入爬梯內，橫放一塊木板坐于其內，上下節爬梯連結螺栓，上好后下至下節21、爬梯上暗榫螺栓，爬梯由搖壁拔桿上吊，一次可吊四節鉤繩在爬梯內運行。安裝人員先在地面將爬梯組成四節一組。所有參加操作人員均需系安全帶、爬梯未安到底，操作人員禁止順大繩下滑,應順爬梯上到頂坐吊籠下來.以防出現安全事故。勞動組織與計劃1214五、勞動組織與計劃:煙囪內砌外滑加工，是施工連續多工種交叉作業，配合性強、組織性嚴、技術要求高、難度大,因此要求現場建立強有力的施工指揮機構和嚴格的崗位責任制,采取兩大班日夜連續作業，其勞力配備及工程、責任劃分見附表2。施工進度預計x月模板開始組裝，x月開成滑升按x米/日計需x_天(不含風雨影響及改架子影響），安爬梯及信號平臺共x天(可以穿插在筒首施工中）拆模x22、天，預計x月全部結束.技術、安全、質量措施1314滑模拆除1314筒首滑升1314 11.筒首滑升:當模板的上口按3的坡度滑至116.3米時，砼澆至模板上口平暫停滑升，待最后澆灌的砼達12kg/cm2強度后，將模板松開，按6。33的反錐度調整固定好，并插入花槽鋼筋，澆灌250細石砼，振搗密實，為了使前后二次砼能結合牢固，應對基層充分濕潤，澆素水泥漿一遍，此為二次澆灌法，待后澆的砼達12kg/cm2后，再松開外模，分三次空滑688mm，即第一次空滑230mm,立即加固,第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求標高,并立即加固好，因為外模已經脫開砼，頂端架子呈自由端,穩定性較差，必須隨滑隨加23、固，加固除按正常的要求加固外，兩組千斤頂間要求用22的鋼筋加固剪力撐。滑到標高后模板按6。33的反傾斜度調好固定牢,插入花槽木模再澆砼至模板上口平，其他工作同正常滑升.如此循環，直至將煙囪滑至115.6米，然后再空滑200mm，外砌磚代模，內用纖維板代模，一次澆完頂圈梁。花槽用木模制作預埋，見F4圖，脫模后將木模取出，為了筒首好看,暗明醒目，可用白黑涂料將筒首著色。模板施工工藝及特殊部位的施工方法1414四、模板施工工藝及特殊部位的施工方法：工藝流程：澆砼放松柔性滑道滑升模板張緊柔性滑道（檢查煙囪中心、扭轉、半徑）收分模板砌筑內襯、貼安隔熱層綁扎鋼筋，加固支承桿澆砼.如此不斷循環，檢查煙囪中心、扭轉、及半徑每班不少于一次,千斤頂桿接長，限位卡調安、安埋件，預留孔道、抄平工作，穿插于上述工作間。