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1、深人工挖孔樁施工方案報審表工程名稱：雙峰縣石牛國土資源所綜合樓工程編號： 致：湖南長安工程監理公司我方已根據施工合同的有關規定完成了石牛國土資源所工程深 人工挖孔樁施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、深人工挖孔樁開挖施工方案 承包單位（章）項目經理 日 期 2012年3月17日 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 湖南省雙峰縣雄宇建筑工程有限責任公司雙峰縣石牛國土資源所綜合樓工程（土建工程深基礎樁處理)深基礎人工挖孔樁開挖處理施工方案批準：審核：編寫：校核：湖南省雙峰雄宇建筑工程有限責任公司2、2012年3月201 人工挖孔樁及基礎開挖施工方案1編制依據序號名稱編號備注1圖紙石牛國土資源所綜合樓施工圖2建筑施工手冊（第四版）3混凝土質量控制標準GB50164924建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420026建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017混凝土檢驗評定標準GBJ107878施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620059建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20032工程施工概況：本工程人工挖孔樁已施工開挖完畢16根，但均未做護壁，余下的9根樁地質情況復雜,開挖深度估計有20米，存在豐富地下水，流砂3、和淤泥質土層，需進相關的技術處理,已挖完的樁必須重新做好護壁,樁身材料采用C25砼，護壁砼為C15，主筋保護層為40mm，樁徑筋接頭采用焊接接頭,樁基安全等級為二級。真對上述施工情況，我公司配合項目部設計了如下施工方案：一、地下水處理方案地下水是深基礎施工中常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。如果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問題.如遇到細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發生流砂和井漏現象。處理方法有以下幾種:1)地下水量不大時，可選用潛4、水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。2)水量較大，用水泵抽水也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法。3）對不太深的挖孔樁，可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，基礎平面占地較大時,也可增加降水管井的排數。4)抽水時環境影響。有時施工周圍環境特殊，一是周圍基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水達到抽水目的。項目部可采用截斷水源，封閉水路的方案施工。樁孔較淺時,可用板樁封閉；樁孔較深時，實在無法開挖時,項目可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖的施工方法。二、5、遇流砂時開挖方案人工挖孔在開挖時,如遇細砂、粉砂層地質，加上地下水的作用,極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。1)流砂情況較輕時，可縮短這一循環的開挖深度,將正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時,可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁,并控制保證內壁滿足設計要求，且保證內壁厚度不小于30Cm ，挖除淤泥,在空洞處澆灌砼填實，在砼內插入直徑14的鋼筋，支模澆注護壁混凝土。若流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。6、也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管,壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性.三、淤泥質土層遇到淤泥質土層等軟弱土層時,一般可用松樹木樁打入進行支擋，縮短開挖深度，并及時澆注混凝土護壁。支擋松樹木樁要沿周邊打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。四、已開挖的未做壁重新澆筑護壁的施工方案1、抽干已開挖的樁孔洞內的水，清理淤泥澆筑封底砼.2、從最下一節開始，逐層每米護壁進行支模澆筑。3、注意下層護壁的開度必須能保證上層護壁的施工，比上層護壁的尺寸不小于5CM 。上7、層附壁的澆筑必須達到70%上以才能澆筑上層護壁。4、為保證人身安全，必須逐層搭設好作業時的支架.五、樁身混凝土的澆筑1.消除水的影響.1）孔底積水.澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，保證混凝土的均勻性、密實性，防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。2)孔壁滲水.可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出,澆筑樁身混凝土時再關閉。 2。保證樁身混凝土的密實性。樁身混凝土的密實性,是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分8、層振搗澆筑的方法,其中澆筑速度是關鍵，即力求在最短時間內完成一個樁身混凝土澆筑。對于深度大于10米的樁身下線，可依靠混凝土自身落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗。經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性.六、合理安排施工順序在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔,這部分樁孔混凝土護壁完成后,可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位施工，保證樁孔的施工速度和成孔質量。2.2工程地質情況因工程位于高填方區(松土區),業主末提供地質勘察報告書,根據相鄰建筑開挖情9、況判斷:該地點回填土大于22m，土質為粉質粘土,有大量地表水滲透，基巖為粉質泥巖。3施工安排3。1施工準備根據圖紙及現場實際情況，在現場布置1m3砼攪拌站一套并設臨時配電照明及抽水等用電設施，施工區做好圍欄，拉設好警界線。3.2施工進度2008年月日開工,200年月日完工，基樁檢測隨要求進行。3.3勞動力組織按以上工期要求，挖孔樁計劃安排勞動力80人，兩人一組。設施工隊長2名，技術員一名，安全員1名，巡視員2名；鋼筋加工制作組18名，混凝土澆筑班組20人，振搗工4名.土方開挖：壓濾廠房采用大開挖，深度按設計為2。1m,渣漿池及地下泵房采用2期開挖，第1期大開挖、第2期槽挖。深度按設計為8。4m10、，土方開挖計劃安排：320挖掘機1臺，5t自卸汽車4臺，技術員1名，指揮1名，安全員1名，巡視員1名，人工配合清底40人。4主要施工方法4。1施工測量該工程擬投入的測量儀器為全站儀、經緯儀和自動安平水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。4.1。1挖孔樁施工測量開挖前應根據場區二級控制點,定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據.用經緯儀測出各控制線及軸線,用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工,11、第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面200mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片或鋼釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。4.1。2基礎開挖施工測量 壓濾廠房按圖紙邊線放1：1坡度開挖，渣漿池及地下泵房施工放線按圖進行。4。2人工挖孔樁成孔施工樁基施工注意事項每天施工前，應安排下井人員抽水后對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖.樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水)清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土,用人工12、進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時,采用人工及空壓機和風鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水,從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責用人工裝車，自卸汽車及時運至指定地點傾倒。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后13、應妥善保護,施工中應經常復測.第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3質量檢查檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。護壁施工1護壁設計施工圖紙未給出護壁設計，根據地質勘察報告提供的資料及相關規范要求，本人工挖孔樁需進行護壁，護壁按下圖施工 說明:護壁混凝土采用C25細石混凝土2護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm,高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20c14、m以上，以便于擋土或定點等.4。2.4終孔檢查挖孔至設計持力層后,施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況,各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續.4.2。5挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設計要求施工,每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要15、逐根進行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模,配適量直徑6mm間距150mm鋼筋,再支內模灌筑砼護壁。4.2。6質量標準1樁孔位中心線位移允許偏差：3;2樁孔徑允許偏差：不允許負偏差;3護壁混凝土厚度允許偏差：；4孔底沉渣厚度：不允許。4。3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝,視具體情況選擇采用.鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現16、場堆放地點要求掛牌以備檢查,明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3。2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續.、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣,且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底.2工藝流程:鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁17、身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長,孔上進行鋼筋的配料,主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后,為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1。0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊18、起,使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4。3。4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3鋼筋籠直徑：10mm；4鋼筋籠長度:50mm。4。4人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB502042002的具體規定執行。4。4。1原材料要求1水泥：宜用425#普硅水泥，并有出廠合格證及試驗報告.2砂：中砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒19、徑1015mm,含泥量不大于2。混凝土供應混凝土采用現場集中攪拌站供應,運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4。4。3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質.2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內,不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H)時,應按水下砼規程施工。4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的20、方法,以保證砼的密實度.5在灌注樁身砼時,相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止,并不得在孔底留人.6灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4。4。4基樁檢測按圖紙設計要求,樁身質量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。4.5.土方開挖施工壓濾廠房：放線 開挖 破樁 墊層渣漿池及地下泵房：因土質及開挖條件限制，且土質為松散回填土，開挖深度較大,必須做好開挖方案,確保施工安全及原結構安全。故擬按以下方法施工：。開挖平面圖4。5.2。開挖剖面圖渣漿池開挖至2.1m4。5.3。施工流程圖挖孔樁施工支護放線暗擋墻施工養護7天-2.1-8.4m開挖邊坡支21、護破樁頭砼回填-2.1-8.4m渣漿池施工泵房施工4。6。質量檢查4.7。土方開挖注意事項4。8。噴錨施工方案因土質松散,機械成孔很困難,塌孔率太高,故擬按以下方法施工：1、在邊坡成型高度2m時，土方停挖，做點距1。2m錨桿錨采用25鋼筋骨人工灌入，具體方法為用14磅錘打入，打入深度3m即可,在錨桿施工時，搭設腳手架，2人一組交替操作，因過程中偶遇不能達到錨入深度的孔可在相鄰100200mm范圍內補打,保證孔深合格率80。2、在錨桿施工檢驗合格后，立即組織鋼筋網片分片施工,成型中在較短時間內噴C25砼覆蓋，防止因雨水浸泡產生塌方，鋼筋網片采用8150.3、噴射砼施工完養護7天,再進行下一層土方22、開挖.4。9土方開挖順序及路線1、一期開挖2、二期開挖3、外運坡道1期開挖 2期開挖第一次：2。14。2 Sk=10 Xk=8 L=8m第二次:-4。26。3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：-6.3-8.4 Sk=6 Xk=4 L=32m4。10。降水、抽排水因現場發生變化，基底有大量地表水的可能性較大，故必須采取抽排降水的方案，根據現場挖孔樁布置圖顯示:1、2渣漿池中心樁降水位置最好。故考慮采用該樁(2顆）為降水井,在開挖孔樁時優先開挖這2顆樁號,孔樁開挖后，先澆筑其余樁蕊砼，此2顆樁最后澆筑。4。11。道路 因場內回填土松散，在抽排水措施保證的前擔下，運土車必須設專門臨時坑內道路一23、期和二期共四次開挖前均沿運土路線鋪設600厚毛石路基,路寬6m。此道路共修拆四次.5確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作,對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工.2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組,進行定期或不定期檢查工作.4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查,公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整24、改并制定有效防范的具體措施.5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用.6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護.定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工.825、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師,驗收合格后方可進入下道工序的施工.9、樁芯砼采用現場攪拌，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責.現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣,取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現,還必須有專人定時負責砼養護,確保砼的質量.10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患,必須虛心接受認真整改,對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是,取長補26、短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和云南省、昆明市的有關工程技術資料的各種規定收集整理.公司各部門必須按月、按規定將各種資料,如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記.14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。6確保安全的技術措施6.1安全技術錯1當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置27、半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面,停止挖土,注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘,經檢查小鳥生態正常,方可下井作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量.2樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴禁酒后操作,不準在孔內吸煙和使用明火作業.需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員28、方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位.6施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。6.2安全管理制度1建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構.2制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施.3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4所有特殊工種人員一律持證上崗,并嚴格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情29、況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7對施工班級必須嚴格管理,引導班組開展好班前安全活動.6.3“三寶、四口、五臨邊”的管理1正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用電1開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5正確配置30、漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7配電箱內各開關應標上用途標志。8在潮濕空間照明應用以下安全電壓。6。5.施工機械6。5.1.攪拌機1攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。3要邊加料邊加水，不能加料后再起動,投料不能超過規定容量（砂漿攪拌機）。4發生故障,應斷電停機,查找原因，不能強行機器運轉.5工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮.6。5.2.鋼筋機械1拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2切31、斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于的安全距離，短料長度小于時,應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上,彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷,用手壓緊鋼筋。6。5.3。木工機械1應在設備前掛安全操作牌,規定使用機械操作人員的條件及注意事項；2設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米;3安全防護裝置要齊全完整；4木料長度不足50cm的短料,禁止上鋸。6.5.4.潛水泵應安裝可靠的漏電保護器,使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線.使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。7.成品保護1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。12