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1、目 錄一、工程概況2（一)工程簡介2（二）工程地質與水文條件2二、編制依據3三、編制原則3四、施工組織與計劃安排4（一）施工組織4（二）施工計劃及安排5五、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕設計6（二)、止水帷幕穩定性驗算6(三）、止水帷幕樁施工工藝7（四）、施工技術要求8（五）、施工安全防護9（六）、常遇問題分析及處理措施9六、質量保證措施10（一）、質量保證組織機構10（二）、管理措施11（三）、技術措施11七、安全和環境保護措施11（一）、安全措施11（二）、環境保保措施13止水帷幕水泥攪拌樁施工方案一、工程概況（一）工程簡介陽澄西湖隧道ZH-LQ08標段工程起止樁號K80+800K812、+940，路線全長1140m。其中K80+800K81+690段為湖西暗埋段，主線南側附建湖西變電所、雨水泵房， K81+690K81+940段為湖西敞開段。隧道施工采用明挖法施工，基坑圍護采用基坑開挖坡頂設置止水帷幕，本標段工程坡頂四周止水帷幕采用700500雙頭攪拌樁（雙排布置)，樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質粘土層、1粘土層，要求滲透系數10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13。地質與水文條件（二）工程地質與水文條件1、工程地質根據設計資料，本工程穿越土層主要為：2素填土;3淤泥;2淤泥質粉質粘土;1粘土;2粉質粘土；3粉土；2粉砂夾粉土；1粉質粘土；2粉土；1粘土;2粉質粘3、土；2粉土夾粉質粘土；3粉質粘土夾粉土；2粉砂夾粉質粘土;1粉質粘土.2、地質水文條件本工程采用水中圍堰明挖法施工,隧道從陽澄湖底部穿越。陽澄湖為靜水湖,汛期、枯水期水位差在0.51.0m。據水文資料知，陽澄湖多年平均水位為0。987m，歷史最高水位為2。347m，水深在1.56.5m，淤泥層厚約00.50m。潛水主要賦存于淺部的2填土層的孔隙中，富水性差；微承壓水主要賦存于3粉土、2粉砂夾粉土中，富水性中等，水頭標高0。70.94m；承壓水主要賦存于2粉土夾粉質粘土中，富水性中等，水位標高2。192。68m間。如下圖22。圖2-2二、編制依據1、蘇州市中環快速路北段施工招標文件。2、蘇州市中4、環快速路北段工程設計圖紙和設計文件。3、建筑基坑支護技術規程4、地下防水工程質量技術規范5、我公司多年積累的類似工程施工經驗.6、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。三、編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案.2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設5、備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標.四、施工組織與計劃安排(一）施工組織1、組織機構項目部專門成立止水圍帷施工組織機構，由項目經理總負責，項目總工作為持負責人負責技術、測量、試驗相關部門的技術協調工作,現場由1名副經理專門負責現場施工調度，另外安排至少2名安全員全過程進行安全巡查，設專業施工隊伍1個,鉆孔施工及后勤人員共31人。按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，安全、優質、高效的完成深層攪拌樁施工。工程技術部：負責深層攪拌樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作. 工地試驗室：負責原材料的檢驗與審報，施工現6、場水泥漿比重的檢測.安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作,負責施工過程各環節質量控制。機械物資部:負責原材料采購。施工現場場地平整。深層攪拌樁施工隊：負責全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬,操作人員技術好,綜合素質高,能夠打硬仗的協力隊伍作為深層攪拌樁施工的勞務隊伍。組織機構見圖4-1。圖4-1項目經理安全環保負責人副經理總工程師安全員安質部物資部試驗室測量隊技術員止水圍帷幕施工隊2、勞動力計劃針對本工程施工特點，以配強配足施工隊伍技術力量為原則,從人力資源上確保滿足工程需要。施工中投入施工人員高峰時約31人，根據各階段施工進度計劃，勞動力進場計劃如下表：時間7、人員2013年4月2013年5月2013年6月2014年7月2014年8月管理人員33331鉆機操作121212123攪拌工88882司機44442普工44442合計31313131103、主要設備SJB-II雙軸攪拌樁機4臺及其相應配套設備；其主要設備參數如下：（1）攪拌機頭轉速:50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）額定扭矩：8500KNm;另配備灰漿攪拌機4臺、壓漿泵4臺、運輸車4輛。（二）施工計劃及安排本段標工程量大，工期較緊，各道工序環環相扣，止水帷幕施工的計劃安排對后序基坑開挖和隧道主體施工影響較大,必須確保能按期完工，不影響后續工序的開展。止水帷幕計劃開工日期20138、年4月21日，計劃完成日期2013年7月30日。具體安排如下：施工準備階段：2013年4月21日至2013年4月30日,10天.岸上止水帷幕施工:2013年5月1日至2013年5月30日，30天。暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，詳見橫道圖（附圖1）。五、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕設計1、本標段工程坡頂四周止水帷幕采用700500雙頭攪拌樁(雙排布置），樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質粘土層、1粘土層，要求滲透系數10-7cm/s,采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13。攪拌樁采用性能優良的SJB-II雙軸攪拌樁機施工，采用“兩攪兩噴”工藝。2、主要技術參數9、：(1）、攪拌樁采用水泥種類按設計文件要求,施工時采用普通P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量按設計要求為13%，無側限抗壓強度qu 28天0.8MPa。（2)、設計文件中未對水泥攪拌樁搭接寬度作具體要求，根據建筑基坑支護技術規程的要求,對于水泥攪拌樁的搭接寬度，當攪拌深度不大于10m時，搭接寬度不應小于100mm；當攪拌深度為10m15m時，搭接寬度不應小于150mm；當攪拌深度大于15m時，搭接寬度不應小于200mm。（二）、止水帷幕穩定性驗算1、坑底土體的突涌穩定性驗算1.1 滿足要求Kh：突涌穩定安全系數，不應小于1。1D：承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度m 18.77Mr：承壓含水層10、頂面至坑底土層的天然重度（KN/M3）hw：承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m 30.732.5=28。23m：水的重度（KN/M3） r=(7.13*19。4+1。420。2+3.3419.2+6。919.1)/18.77=19.32KN/M32、滲流穩定性驗算Kf：滲流穩定性安全系數，安全等級一、二、三級分別為1.6、1.5、1。4ld：止水帷幕在坑底以下的插入深度 取5米D1：潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1：土的浮重度 （土的重度水的重度）h：基坑內外的水頭差rw：水的重度(三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法1、施工工藝為提高止水效果,必須保證樁與樁之間搭接長度,開鉆前須11、摸清地層情況，不同的地層采用不同的噴漿量、攪拌次數及攪拌強度。綜合考慮，擬采用二攪二噴,半米施工方法，可有效避免樁底出現劈叉現象,防止漏水，提高止水效果，具體施工工藝如下:樁位放樣鉆機就位檢驗、調平鉆機打開高壓注漿泵正循環鉆進至設計深度反循環提鉆至樁頂地表后提出地面移動樁機0.5m進行下一循環。2、施工方法1）、施工準備嚴格執行建筑基坑支護技術規程和設計圖紙文件中對止水帷幕的規范要求.開工前組織技術人員做好施工復測及施工放線的前期準備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項施工措施，制定主要項目的工藝流程和做好各工種的技術交底工作，開鉆前根據放樣開挖導向槽，溝槽寬度以寬1.2m，深1米為宜,開挖時遇有12、地下障礙物時，利用挖掘機破除干凈，產生過大的空洞需回填密實后重新開挖。水泥攪拌樁施工前,首先需對施工場地范圍內河道淤泥清除，再用粘土回填(不能用含沙礫的填料），并且碾壓密實,防止攪拌樁施工時因地基軟弱機械傾倒。在開鉆前，確定地方電纜及下埋管道情況，確保無地下障礙物再進行施工。2）、樁機就位：在溝槽兩側設定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔位置，嚴格將樁機移到指定位置對好樁位,樁機到達標定孔位后對中、調平、校正垂直度，保證機身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1.0%以內。同時應檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。3）、攪制水泥漿：根據技術參數拌制水泥漿,自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為雙軸攪拌機連續供13、漿，水泥漿應充分攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘。4）、攪拌下沉:待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，預拌時,不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水以利鉆進.5）、攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0。40。6Mpa，使水泥漿連續噴入，攪拌機旋噴速度控制為0。5m/min左右,當提升到達設計標高時,宜停止提升，攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實后提升出地面，移動攪拌機再進行下一循環。（四）、施工技術要求1、攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥含量不得小于土重的13%(質量比）.14、嚴格按配合比配制水泥漿,水灰比控制在1：0.5。配制的水泥漿不得離析，供漿必須連續。2、壓漿提升的速度一般控制在 0.5m/min，不得超過0。5m/min。3、樁身垂直度偏差不得超過1。0，樁位偏差不得大于50mm。4、樁體壓漿要求一氣呵成,不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成.5、要求連續施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時,如超過，搭接質量無保證，應采取在兩樁中部加樁補救。6、要根據地層分布，不同土層控制壓漿提升速度，透水性差的地層可適當加快速度,透水性強的土層可放慢提升速度，可加強攪拌次和強度。最終以漿液能與土層充分拌和，土層空隙能充分填充為準。7、施工過程因故停15、漿,宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm，恢復供漿再攪拌提升.8、攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配,確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足設計要求。9、每班施工前對施工機械進行保養，施工中發現異常情況須停機進行檢查，不得蠻干.10、每臺班按要求認真做好水泥試塊,做好各種試驗驗收記錄。（五）、常遇問題分析及處理措施(1）噴漿阻塞原因分析：水泥受潮結塊;制漿池濾網破損以及清渣不及時。處理措施:改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件.加強設備器具的檢查及維修保養工作，定期更換易損件。（2）速度失穩原因分析：設備自身速度控制系統存在缺陷;機組人員操作不規范、不熟練。處理措施16、：不符合技術要求的設備機具不得進場,陳舊的設備應及時更換.督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度.（3）噴漿不足原因分析：輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；注漿速度快，提升速度慢。處理措施：及時檢查、理順管道,清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管；制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時,可適當調整泵送壓力；協調提升與噴漿速度。（4)漿液剩余原因分析:注漿速度過慢；提鉆速度過快。處理措施：協調提升與噴漿速度。（5)注漿不均勻原因分析：提升速度與噴漿速度不協調。處理措施：對現場土層進行工藝試樁，改進施工工藝。（6)鉆進困難原因分析17、：遇到地下障礙物、密實的粘土層或密實的粉沙層等.處理措施：及時停機、移位，排除障礙物后重新復位開機；當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協商處理措施；改進鉆頭，適當注入清水。六、質量保證措施(一)、質量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越,顧客滿意.建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證的質量管理原則.將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系（見圖7-1)。并由總工程師作為管理者代表對質量18、體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。圖61項目經理項目副經理技術負責人安全質量部物資保障部試驗室工程技術部項目部質檢工程師計量、試驗、測量原材料質量控制技術規范工藝操作規程技術質量管理制度隊質檢工程師工班質檢員自檢、互檢各工班工作質量保證實現質量目標(二）、管理措施建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識,使每一個職工都樹立良好的質量意識。嚴格崗位責任制,質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。實行三級管理制度：每道工19、序技術員100%自檢，質檢員100互驗，監理工程師抽查驗收。（三）、技術措施嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準,工作有目標.對施工的各個細小環節進行嚴格控制,建立崗位責任制,包括責任項、責任人及控制措施等。鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。成孔過程中,班長應認真執行操作規程，嚴格控制注漿壓力和水泥漿配比。凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出20、整改措施不放過。七、安全和環境保護措施（一）、安全措施1、組織機構項目部成立安全監督部,設2名專職安全員負責日常安全管理工作。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志,負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括:機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標,嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊.設立專職安全保障組織體系見圖9-1。圖9-1項目經理總工程師副經理安全負21、責人綜合辦公室物資設備部試驗室測量隊工 程 部安全質量部生產班組2、施工現場安全嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定,上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。電焊機的設備必須符合安全要求,防止潮濕漏電。隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位,確保用電安全.現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線.大型設備必須是有操作證的專人指揮.施工過程中要確保夜間照明充足。(二）、環境保保措施生產垃圾處理堆放在指定地點,集中統一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理.施工機械的廢油要存放在廢油桶內,集中處理，嚴禁隨意排放。生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。12